一种丙烯酸改性MS密封胶的制备方法与流程

本发明涉及丙烯酸改性ms密封胶，尤其涉及一种丙烯酸改性ms密封胶的制备方法。

背景技术：

1、目前高性能建筑密封胶有三类：硅酮、聚氨酯和聚硫。聚硫密封胶由于其低温固化速度慢、易缺乏耐久性，而且带有强烈刺激性的臭味，老化变硬、正逐渐退出建筑应用领域，聚氨酯密封胶具有强度高、抗撕裂、柔软耐磨、耐穿刺、耐油、耐介质腐蚀等特点，但是固化时释放出二氧化碳使胶层产生气孔，固化速度较慢且耐湿热和耐老化性较差，长期储存稳定性欠佳；硅酮密封胶具有固化快，不起泡，能与无孔材料表面牢固粘结，耐湿热、耐老化性能优异，储存稳定性好等特点，但是可施工性差，撕裂强度低，不耐穿刺，胶层易产生油状渗析物污染混凝土、石材；

2、ms胶一定程度上综合了以上三种胶的有点，但是，耐候性还不能满足高端密封胶的需求，同时在加工制备搅拌过程中存在搅拌不均，不便温度的均匀控制，导致制备质量较差。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有设计耐候性不能满足高端密封胶的需求和在加工制备搅拌过程中存在搅拌不均，不便温度的均匀控制，导致制备质量较差的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种丙烯酸改性ms密封胶的制备方法，包括如下步骤：

4、步骤一：将丙烯酸改性硅烷改性聚醚树脂加入碳酸钙反应静置，反应静置后，加入除水剂、恶唑烷类水分清除剂或分子筛一种或一种以上的混合物输入加工装置搅拌得到第一混合物料；

5、步骤二：在步骤一搅拌后所得的混合物加入氨基硅烷偶联剂、环氧固化剂、紫外线吸收剂，在上述加工装置内继续真空搅拌30～60min，得到第一混合物料；

6、步骤三：将步骤二制得的第一混合物料与所述环氧基硅烷偶联剂、环氧树脂、增韧剂、填料、催化剂、助促进剂在30-65℃的真空下混合均匀，制备得到所述丙烯酸改性ms密封胶。

7、优选的，丙烯酸改性硅烷改性聚醚树脂通过下述步骤制备得到：按重量份计,其组分为：丙烯酸丁酯4～12份、丙烯酸羟乙酯4～8份、丙烯酸羟丙酯3～6.5份、甲基丙烯酸甲酯4-8份、硅烷改性聚醚15～40份、引发剂0.1～2份和链转移剂5～15份在真空80-100℃下反应5小时生成丙烯酸改性改性聚醚树脂。

8、优选的，步骤一中反应静置为将丙烯酸改性硅烷改性聚醚树脂加入碳酸钙在100-120℃下抽真空12小时，再降温至18-40℃。

9、优选的，步骤一中搅拌的条件为在18-40℃下，真空搅拌15～40min。

10、优选的，所述催化剂为有机锡类化合物，所述有机锡类化合物为二月桂酸二丁基锡及螯合有机锡类化合物，所述助促进剂为稳定剂、附着力促进剂、基材润湿剂。

11、优选的，所述除水剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和四甲氧基硅烷中的一种或几种。

12、其中，加工装置，包括安装板，所述安装板顶部安装有反应外罐和出胶机构，所述反应外罐底部安装有出胶机构；

13、所述反应外罐内部设置有内罐，所述反应外罐与内罐之间形成有蓄水腔，所述蓄水腔内部安装有加热管，所述内罐底部固定连接有聚料斗，所述聚料斗底部固定连接在出胶机构顶部，所述内罐内部安装有搅拌机构；

14、所述内罐顶部密封安装有盖板，所述反应外罐两侧分别设置有进水管和出水管用于进出水，所述内罐顶部固定连接有投放管和真空管，所述真空管远离内罐一端固定连接在真空泵输出端上；

15、优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接在反应外罐顶部，所述电机输出端上安装有减速器，所述减速器上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌臂，所述搅拌轴底部固定连接有多个连接臂，所述连接臂为倾斜设置，所述连接臂底部均固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有安装座，所述安装座上螺纹安装有刮板，所述刮板与聚料斗内壁相接触。

16、优选的，所述出胶机构包括有多个固定架，多个固定架固定连接在安装板顶部，多个固定架之间固定安装有出胶管，所述出胶管一端固定连接有出胶口，所述出胶管外壁上安装有多个加热环，所述出胶管内部转动安装有绞龙叶，所述绞龙叶远离出胶口一端固定连接在输出端上。

17、与现有技术相比，本发明提供了一种丙烯酸改性ms密封胶的制备方法，具备以下有益效果：

18、1.本发明通过丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、硅烷改性聚醚、引发剂、链转移剂在80-100℃下反应5小时生成丙烯酸改性硅烷改性聚醚树脂，提高了树脂耐候性；

19、2.本发明通过反应外罐、内罐、蓄水腔、搅拌机构、出胶机构和加热管的配合设置，保证了在制备时所需的温度，温度稳定且均匀，刮板对聚料斗内壁进行刮动，一方面对附着在聚料斗上的胶水进行刮取，另一方面也可以对胶水进行翻面，提高混合效果，同时加热环的设置保证了出胶管的温度，提高胶水的流动性。

技术特征：

1.一种丙烯酸改性ms密封胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸改性ms密封胶的制备方法，其特征在于，丙烯酸改性硅烷改性聚醚树脂通过下述步骤制备得到，按重量份计,其组分为：丙烯酸丁酯4～12份、丙烯酸羟乙酯4～8份、丙烯酸羟丙酯3～6.5份、甲基丙烯酸甲酯4-8份、硅烷改性聚醚15～40份、引发剂0.1～2份和链转移剂5～15份在真空80-100℃下反应5小时生成丙烯酸改性改性聚醚树脂。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸改性ms密封胶的制备方法，其特征在于：步骤一中反应静置为将丙烯酸改性硅烷改性聚醚树脂加入碳酸钙在100-120℃下抽真空12小时，再降温至18-40℃。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸改性ms密封胶的制备方法，其特征在于：步骤一中搅拌的条件为在18-40℃下，真空搅拌15～40min。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸改性ms密封胶的制备方法，其特征在于：所述催化剂为有机锡类化合物，所述有机锡类化合物为二月桂酸二丁基锡及螯合有机锡类化合物，所述助促进剂为稳定剂、附着力促进剂、基材润湿剂。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸改性ms密封胶的制备方法，其特征在于：所述除水剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和四甲氧基硅烷中的一种或几种。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的加工装置，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)顶部安装有反应外罐(2)和出胶机构(4)，所述反应外罐(2)底部安装有出胶机构(4)；

8.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括电机(301)，所述电机(301)固定连接在反应外罐(2)顶部，所述电机(301)输出端上安装有减速器(302)，所述减速器(302)上安装有搅拌轴(303)，所述搅拌轴(303)上固定连接有搅拌臂(304)，所述搅拌轴(303)底部固定连接有多个连接臂(305)，所述连接臂(305)为倾斜设置，所述连接臂(305)底部均固定连接有固定板(306)，所述固定板(306)上固定连接有安装座(307)，所述安装座(307)上螺纹安装有刮板(308)，所述刮板(308)与聚料斗(2011)内壁相接触。

9.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于：所述出胶机构(4)包括有多个固定架(401)，多个固定架(401)固定连接在安装板(1)顶部，多个固定架(401)之间固定安装有出胶管(402)，所述出胶管(402)一端固定连接有出胶口(4021)，所述出胶管(402)外壁上安装有多个加热环(403)，所述出胶管(402)内部转动安装有绞龙叶(404)，所述绞龙叶(404)远离出胶口(4021)一端固定连接在(405)输出端上。

技术总结
本发明公开了一种丙烯酸改性MS密封胶的制备方法，属于丙烯酸改性MS密封胶技术领域。一种丙烯酸改性MS密封胶的制备方法，包括如下步骤，步骤一、将丙烯酸改性硅烷改性聚醚树脂加入碳酸钙反应静置，反应静置后，加入除水剂、恶唑烷类水分清除剂或分子筛一种或一种以上的混合物输入加工装置搅拌得到第一混合物料，步骤二、在步骤一搅拌后所得的混合物加入氨基硅烷偶联剂、环氧固化剂、紫外线吸收剂，在上述加工装置内继续真空搅拌30～60min，得到第一混合物料。本发明有效的解决了，现有设计耐候性不能满足高端密封胶的需求和在加工制备搅拌过程中存在搅拌不均，不便温度的均匀控制，导致制备质量较差的问题。

技术研发人员：张旭建,黄兵,张荣,赵凯
受保护的技术使用者：江苏瑞洋安泰新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16