本发明属于光固化涂料领域，具体涉及一种用于可热压成型工艺膜片上的光固化涂料及其制备方法和应用。
背景技术：
1、家具行业及汽车内饰行业，高端产品的有如下述求：终端产品的表面为非平面，具有3d立体形状，利用热压成型工艺将具有不同颜色、纹理和光泽的pvc(聚氯乙烯)膜层，粘附在工件表面，实现外观的特异化选择。目前，需要在pvc做涂层处理，希望达到耐刮要求的同时，满足可热压成型的性能要求，满足无溶剂的100％固含产品，减少环境污染和施工损耗。
2、光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。主要由光敏树脂、光敏剂(光引发剂)和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。光敏树脂一般是带有不饱和键的低分子量树脂，如不饱和聚酯、丙烯酸系低聚物；光敏剂为易吸收紫外光产生活性自由基的化合物，如二苯甲酮、安息香烷基醚类；稀释剂的主要作用是降低涂料粘度，同时也参加固化成膜，即为活性稀释剂，如苯乙烯、丙烯酸酯等。光固化涂料优点是固化时间短(几分之一秒到几分钟)、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种；其缺点是自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良。近年研究开发了离子型光固化涂料。
3、热压成型工艺由于其节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，能包装任何异形产品，便于销售等优点被广泛应用。其主要用于电子、电器、食品、五金工具、化妆品、玩具等行业。随着大量热压成型膜片的广泛使用，市场对热压成型膜片的性能提出了更高的要求。
4、随着热压成型膜片的大规模使用，市场对热压成型膜片的硬度、耐磨等性能有了更高的要求。现阶段常用的手段是在膜片表面进行改善，可通过在表面附着一层涂料来达改善的目的，涂料有热固涂料、光固化涂料、光热双重固化涂料等。但市场上现阶段的涂料在面临热压成型形变大的膜片时普遍出现开裂的现象，导致膜片使用受限。此外，现有可热压成型涂料的热压成型拉伸性能不够，热压成型形变太大会开裂，且不是100％固含涂料。
技术实现思路
1、现有技术中存在的技术问题是1、现有可热压成型涂料的拉伸性能不够，热压成型形变太大会开裂。2、由于热压成型存在拉伸的要求，一般拉伸可以的产品会有抗刮性不好。3、为了进一步减少环境污染和施工损耗，产品需要实现100％固含的要求。
2、为了解决上述存在的技术问题，本申请提供如下技术方案：
3、本发明提供一种用于可热压成型工艺膜片上的光固化涂料，按重量份计，包括如下组分：
4、30-60份丙烯酸酯低聚物，1-5份丙烯酸树脂，2-4份引发剂，0.2-1份流平剂，30-60活性稀释剂。
5、优选的，所述丙烯酸酯低聚物选自兰卡2209，嵩达sd1000或sd1010；
6、所述丙烯酸树脂选自湛新8315；
7、所述引发剂选自引发剂184，引发剂1173和引发剂tpo(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)中的一种或多种；
8、所述流平剂选自流平剂byk-333或流平剂byk410；
9、所述活性稀释剂选自嵩达dmaa和蓝卡1948中的一种或者两种。
10、本发明还提供一种上述用于可热压成型工艺膜片上的光固化涂料的制备方法，包括如下步骤：
11、s1：按重量份计，将30-60活性稀释剂、2-4份引发剂和0.2-1份流平剂混合后得到预混物；
12、s2：向所述预混物中加入30-60份丙烯酸酯低聚物和1-5份丙烯酸树脂，混合，得到所述用于可热压成型工艺膜片上的光固化涂料。
13、优选的，所述步骤s1中，混合的方法为涡旋混合。
14、进一步地，所述涡旋混合的转速为300-400转/分钟。
15、进一步地，所述涡旋混合的时间为5-10min。
16、优选的，所述步骤s2中，混合的方法为搅拌。
17、进一步地，所述搅拌的速度为600-800转/分钟。
18、进一步地，所述搅拌的时间为10-20分钟。
19、本发明还提供一种光固化涂料固化层，采用上述用于可热压成型工艺膜片上的光固化涂料，包括如下步骤：
20、s1：将所述用于可热压成型工艺膜片上的光固化涂料于素材上，形成漆膜；
21、s2：将所述漆膜60-65℃流平4-5min，得到处理漆膜；
22、s3：将所述处理漆膜用汞灯照射，得到所述光固化涂料固化层。
23、优选的，所述步骤s3中，汞灯照射的能量为300-500mj/cm2，光强为120-160mw/cm2。
24、本发明得到的可热压成型工艺膜片上的光固化涂料可用于电子、电器、食品、五金工具、化妆品、玩具等行业。
25、本发明对可热压成型工艺膜片上的光固化涂料拉伸性能和热压成型性能大幅度提高，使得其可以应用于各种更大形变的热压成型应用。
26、本发明的技术方案相比现有技术具有以下优点：
27、本发明是一款100％固含光固化涂料，进一步施工减少了环境污染和施工损耗。这势必带动整个涂层制备行业朝着高效低耗的方向发展。这款涂料热压成型性能极好，在面临严重的热压成型形变时不开裂，且抗刮性能较好。
1.一种用于可热压成型工艺膜片上的光固化涂料，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：
2.一种权利要求1所述用于可热压成型工艺膜片上的光固化涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，混合的方法为涡旋混合。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述涡旋混合的转速为300-400转/分钟。
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述涡旋混合的时间为5-10min。
6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，混合的方法为搅拌。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的速度为600-800转/分钟。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的时间为10-20分钟。
9.一种光固化涂料固化层，其特征在于，采用权利要求1所述用于可热压成型工艺膜片上的光固化涂料，包括如下步骤：
10.一种权利要求9所述的光固化涂料固化层，其特征在于，所述步骤s3中，汞灯照射的能量为300-500mj/cm2，光强为120-160mw/cm2。