一种可渗透性非固化防水涂料及其制备方法与流程

本发明涉及防水涂料技术，特别涉及一种可渗透性非固化防水涂料及其制备方法。

背景技术：

1、传统防水涂料如聚氨酯、聚脲、沥青、环氧树脂及丙烯树脂等，通过在混凝土表面涂刷一定厚度以形成防水膜，主要依靠物理吸附与基面粘结，这种粘结力比较小，但均存在强度低、耐久性差、易受到腐蚀等问题，容易受到外界环境因素的影响而消失。且这些涂料在涂刷之前常常需要预先处理工作面，然后增加保护层才能达到较理想的效果。因此，非固化橡胶防水涂料应运而生，非固化橡胶防水涂料本身是一种蠕变型环保型的防水涂料，它不是水性涂料，也不是溶剂型或反应型涂料，而是无溶剂，不成膜的单组份蠕变型涂料。

2、但是，目前常用的非固化橡胶防水涂料本身呈黏稠胶状，粘结力极强，直接刮抹施工很困难，大多情况下需要采用加热熔融的办法，通过配套加热设备加热到一定温度后使材料具有较高的流动性，再进行刮涂或喷涂施工。造成其工作效率低，部分产品烟气大、刮涂过程粗糙，容易出现防水涂料刮涂不均，某些位置存在防水“漏洞”，使得防水失败。

3、而高渗透性非固化防水涂料由于涂刷后能够通过渗透作用与基面粘结，无需预处理及增加保护层，即能实现防水、耐老化等作用，而且强度较高，因此，高性能的渗透性防水材料将是未来的市场趋势。

技术实现思路

1、本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可渗透性非固化防水涂料及其制备方法，该可渗透性非固化防水涂料对基面的渗透性强，可以渗透进入界面结构产生的细微裂缝，形成物理卯榫作用，达到可靠的粘结效果。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种可渗透性非固化防水涂料，所述涂料由以下原料按重量百分比混合制成：改性沥青23-31.2％、丁基橡胶胶13-25.6％、热塑性丁苯橡14-18％、活性增粘树脂10-14％、填料8-14％、软化油7-12％、活性偶联物质3-6％、碱溶胀增稠剂0.4-0.8％；其中，所述活性增粘树脂为增粘树脂jt-260、烷基酚乙炔增粘树脂、c5石油树脂按照质量比为1:2:3～5混合组成；

4、所述改性沥青由以下原料按重量百分比混合制成：水28-40％、90#石油沥青19-23.2％、改性环氧树脂15.6-19％、热塑性丁苯橡胶7-9.6％、iota105环氧硅油5-8％、纳米tio24-9％、纳米sio23-9％、腰果酚改性酚醛胺固化剂0.2-0.4％；

5、所述改性环氧树脂由以下原料按重量百分比混合制成：环氧树脂39-51％、糠醛24.4-30.2％、丙酮24.4-30.22％、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.2-0.4％。

6、本发明中，优选地，所述填料为轻钙、滑石粉、石灰粉、炭黑中的一种或多种的混合物。

7、本发明中，优选地，所述软化油为橡胶油、石蜡油或减三线油的一种

8、本发明中，优选地，所述活性偶联物质为偶联剂kh-550、偶联剂a-1120或二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯。

9、本发明中，优选地，所述碱溶胀增稠剂为ase 60碱溶胀增稠剂或viscalex hv-30碱溶胀增稠剂。

10、本发明中，优选地，所述改性沥青通过以下方法制备得到：

11、在反应釜中加入水，并在常温条件下边搅拌边加入90#石油沥青、改性环氧树脂、腰果酚改性酚醛胺固化剂，搅拌5-10min后边搅拌边加入纳米tio2、纳米sio2、iota105环氧硅油，然后在加热条件下继续搅拌25-30min，即得所述改性沥青。

12、优选地，上述制备方法中，所述加热条件为70-90℃。

13、优选地，上述制备方法中，所述搅拌的转速为500-1000r/min。

14、本发明中，优选地，所述改性环氧树脂通过以下方法制备得到：将环氧树脂、糠醛、丙酮按按重量百分比混合搅拌均匀，再加入2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚，搅拌均匀，即得到所述改性环氧树脂。

15、本发明中，优选地，所述可渗透性非固化防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

16、(1)将改性沥青、热塑性丁苯橡胶、丁基橡胶加入分散机分散均匀，得混合物a；

17、(2)向混合物a中加入软化油，搅拌25-30min，得混合物b；

18、(3)向混合物b中加入填料、活性偶联物质，加大分散速度分散均匀，得混合物c；

19、(4)向混合物c中加入碱溶胀增稠剂，继续加大分散速度，分散均匀，得混合物d；

20、(5)向混合物d中加入活性增粘树脂，分散均匀，即得所述可渗透性非固化防水涂料。

21、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

22、1、本发明的防水涂料主要通过改性环氧树脂对已经进行过改性的沥青进一步改性，使其适用于建筑物的防水，进一步提高粘结强度，通过碱溶胀增稠剂调节材料至适当稀稠度，提高施工性能，再通过添加活性偶联物质增强涂料的渗透性，从而使本发明具有非固化橡胶沥青防水涂料粘结性好、蠕变性强、施工性好的特点，相比现有的非固化橡胶沥青防水涂料，本发明所制备的涂料固含量高，粘性更好，对施工位置的洁净度要求比较低，施工处残存有少量异物，也能将这些异物自动包裹覆盖，不需要在施工前对基面进行预处理。

23、2、本发明所述可渗透性非固化防水涂料在常温状态下为粘稠膏状物，常温下即可施工能够提高工作效率，无需加热不产生烟气；并且，本发明所述防水涂料对基面的渗透性强，可以渗透进入界面结构产生的细微裂缝，形成物理卯榫作用，达到可靠的粘结效果，对混凝土基面的粘结强度大，能与基面完全粘合，无翘起、剥离现象，热处理后剥离强度大。

24、3、本发明中通过对环氧树脂进行改性，使之既可以渗透到基面内部又可以在表面形成一层保护膜，改变了传统涂料主要依靠物理吸附与基面粘结的粘接方式，能与基面形成“植根式”的交错结构，消除两者之间的温变系数差异较大产生的应力集中而导致疲劳脱落的问题。本发明通过利用改性环氧树脂进一步改性已经过改性的90#石油沥青，再搭配以本发明特定的用量比例与橡胶、活性增粘树脂等各类助剂进行混合制备，可以提高材料的相容性，大大改善了涂料的渗透性、初粘性、持粘性、蠕变性和耐老化性。

技术特征：

1.一种可渗透性非固化防水涂料，其特征在于，所述涂料由以下原料按重量百分比混合制成：改性沥青23-31.2％、丁基橡胶13-25.6％、热塑性丁苯橡胶14-18％、活性增粘树脂10-14％、填料8-14％、软化油7-12％、活性偶联物质3-6％、碱溶胀增稠剂0.4-0.8％；其中，所述活性增粘树脂为增粘树脂jt-260、烷基酚乙炔增粘树脂、c5石油树脂按照质量比为1:2:3～5混合组成；

2.根据权利要求1所述的一种可渗透性非固化防水涂料，其特征在于，所述填料为轻钙、滑石粉、石灰粉、炭黑中的一种或多种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种可渗透性非固化防水涂料，其特征在于，所述软化油为橡胶油、石蜡油或减三线油的一种。

4.根据权利要求1所述的一种可渗透性非固化防水涂料，其特征在于，所述活性偶联物质为偶联剂kh-550、偶联剂a-1120或二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯。

5.根据权利要求1所述的一种可渗透性非固化防水涂料，其特征在于，所述碱溶胀增稠剂为ase 60碱溶胀增稠剂或viscalex hv-30碱溶胀增稠剂。

6.根据权利要求1所述一种可渗透性非固化防水涂料，其特征在于，所述改性沥青通过以下方法制备得到：

7.根据权利要求5所述的一种可渗透性非固化防水涂料，其特征在于，所述加热条件为70-90℃。

8.根据权利要求5所述的一种可渗透性非固化防水涂料，其特征在于，所述搅拌的转速为500-1000r/min。

9.根据权利要求1所述一种可渗透性非固化防水涂料，其特征在于，所述改性环氧树脂通过以下方法制备得到：将环氧树脂、糠醛、丙酮按按重量百分比混合搅拌均匀，再加入2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚，搅拌均匀，即得到所述改性环氧树脂。

10.根据权利要求1所述的一种可渗透性非固化防水涂料的制备方法，其特征在于，

技术总结
本发明涉及防水涂料技术，特别涉及一种可渗透性非固化防水涂料及其制备方法，所述涂料由以下原料按重量百分比混合制成：改性沥青23‑31.2％、丁基橡胶13‑25.6％、热塑性丁苯橡胶14‑18％、活性增粘树脂10‑14％、填料8‑14％、软化油7‑12％、活性偶联物质3‑6％、碱溶胀增稠剂0.4‑0.8％；其中，所述活性增粘树脂为增粘树脂JT‑260、烷基酚乙炔增粘树脂、C5石油树脂按照质量比为1:2:3～5混合组成。该可渗透性非固化防水涂料对基面的渗透性强，可以渗透进入界面结构产生的细微裂缝，形成物理卯榫作用，达到可靠的粘结效果。

技术研发人员：孙浩,孙向东
受保护的技术使用者：广西禹杰防水防腐材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15