高温高盐油藏深度调剖冻胶堵水剂及其制备方法与流程

文档序号:37059971发布日期:2024-02-20 21:10阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高温高盐油藏深度调剖冻胶堵水剂,其特征在于,以冻胶的质量百分比计算组成如下:成胶主剂0.8%-1.2%,耐高温有机交联剂 0.3%-0.6%,其余为模拟盐水溶剂。

2.根据权利要求1所述的高温高盐油藏深度调剖冻胶堵水剂,其特征是:所述成胶主剂包括丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠共聚物和核壳聚合物。

3.根据权利要求2所述的高温高盐油藏深度调剖冻胶堵水剂,其特征是:所述丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠共聚物占成胶主剂的重量百分比为65%-80%;核壳聚合物占成胶主剂的重量百分比为20%-35%。

4.根据权利要求2或3所述的高温高盐油藏深度调剖冻胶堵水剂,其特征是:所述丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠共聚物分子量为1000万-1500万,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠在丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠共聚物中所占的摩尔百分比为45%。

5.根据权利要求2或3所述的高温高盐油藏深度调剖冻胶堵水剂,其特征是:核壳聚合物包括壳层和内核,内核采用丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠合成,其中2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠单体的摩尔百分比为45%-55%;所述壳层为乙烯基聚乙二醇醚-1000(vpeg-1000)或乙二醇单乙烯基聚氧乙烯醚(epeg-1000)其中的一种,壳层所占核壳聚合物重量百分比为4%-8%;

6.根据权利要求5所述的高温高盐油藏深度调剖冻胶堵水剂,其特征是:所述非离子表面活性剂a为span40、span65、span80中的一种或多种;非离子表面活性剂 b为aeo-3,aeo-7,aeo-9其中的一种或多种;阴离子表面活性剂c为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸三乙醇胺盐中的一种或多种;非离子表面活性剂d为椰油酸单乙醇胺、椰油酸二乙醇胺、肉豆蔻酸二乙醇胺中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的高温高盐油藏深度调剖冻胶堵水剂,其特征是:所述耐高温有机交联剂为有机铝锆交联剂。

8.根据权利要求7所述的高温高盐油藏深度调剖冻胶堵水剂,其特征是:耐高温有机铝锆交联剂制备的步骤如下:

9.根据权利要求8所述的的高温高盐油藏深度调剖冻胶堵水剂,其特征是:所述锆盐为氧氯化锆、氯化锆中的一种或两种;铝盐为氯化铝、硫酸铝中的一种或两种;多元醇为乙二醇,丙二醇,丙三醇中的一种或多种;有机配体为葡萄糖酸钾、葡萄糖酸钠中的一种或多种;有机酸为乳酸、丁二酸中的一种或两种;交联助剂为二甲基二亚胺酯或n,n’-亚甲基双丙烯酰胺中的一种或两种。

10.根据权利要求1所述的高温高盐油藏深度调剖冻胶堵水剂,其特征在于,所述模拟盐水矿化度为41938.8mg/l,其中ca2+ 浓度为9693.7mg/l, mg2+浓度为1123.1mg/l。

11.一种高温高盐油藏深度调剖冻胶堵水剂制备方法,其特征在于:按质量百分比,将0.65-0.80%的丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠共聚物粉末、以及0.20-0.35%的核壳聚合物的细粉加入到矿化度为41938.8mg/l,ca2+ 浓度为9693.7mg/l, mg2+浓度为1123.1mg/l的模拟盐水中充分搅拌分散60分钟,加入0.3-0.6%的有机铝锆交联剂再继续搅拌60分钟。


技术总结
本发明公开了一种高温高盐油藏深度调剖冻胶堵水剂及其制备方法。由丙烯酰胺/2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸钠共聚物,以及基于丙烯酰胺/2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸钠共聚物为内核的核壳聚合物为冻胶主剂,与耐高温有机交联剂进行配伍交联。本发明采用丙烯酰胺/2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸钠共聚物首先与耐高温有机交联剂进行交联形成冻胶,当冻胶逐渐出现少量的降解或者水化,分散在冻胶中的耐高温/抗剪切的核壳结构聚合物分散体随之逐渐暴露,同时壳层破壳释放内核聚合物溶解并吸收之前冻胶降解水化液,与耐高温有机交联剂发生二次交联,在120℃,41938.8mg/L矿化度下延长至60天以上。

技术研发人员:金龙哲,殷小敏,尼古拉斯·布瓦斯,徐青林
受保护的技术使用者:爱森(中国)絮凝剂有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/19
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