本发明属于印刷油墨，具体涉及一种水性超声波光油及其制备方法。
背景技术：
1、在当今科技迅速发展的时代，印刷和包装行业正经历着一场深刻的变革。随着消费者对印刷品质的不断追求，新型的印刷技术和材料应运而生。其中，超声波光油作为一种创新的水性涂料，在提高印刷品质、增加纸张表面光泽度的同时，也为印刷加工带来了更高的效率和更环保的特性。
2、超声波光油的核心成分主要包括特殊丙烯酸聚合物乳液和功能性助剂。这种水性光油具有出色的自粘性能，能够在超声波热压瞬间加热后牢固地附着在各种纸张表面，形成一层均匀、透明的保护膜。这不仅提升了印刷品的视觉吸引力，还改善了纸张的手感和耐磨性，为包装和印刷品提供了更高的附加值。超声波光油的开发源于对传统光油存在的局限的突破。传统的溶剂型光油在使用过程中可能带来挥发性有机物的问题，而水性超声波光油则通过采用水性基质，有效减少了对环境的影响，同时符合现代绿色印刷的潮流。除了环保性能，超声波光油在使用过程中还展现出更好的粘合力。通过超声波热压技术，使得该光油在短时间内实现了高效的粘附，不仅可以应用于各种纸张材料，还能够在高速印刷环境下保持稳定性，为印刷加工带来了更高的效益。
3、然而，随着超声波光油的广泛应用，现有的超声波光油已经不能满足印刷和包装行业的发展，需要开发一种印刷品质更好，粘合力更强的水性超声波光油。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种水性超声波光油，具有更好的印刷品质，粘合力也更强。
2、本发明还提供了一种水性超声波光油的制备方法。
3、本发明的第一方面提供了一种水性超声波光油，组分包括水性蜡乳液、树脂液、丙烯酸乳液、消泡剂、润湿剂、流平剂、dpm、分散剂、爽滑剂和水。
4、本发明关于水性超声波光油的技术方案中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：
5、本发明的水性超声波光油，由于采用水性基质，避免了传统溶剂型光油可能带来的挥发性有机物问题，降低了对环境的污染。符合现代绿色印刷的要求，满足社会对可持续印刷材料的日益增长的需求。
6、本发明的水性超声波光油，可以通过超声波热压技术，实现了瞬间加热，使光油能够牢固附着在各种纸张表面，提高了粘合力。适用于多种纸张材料，包括普通纸、涂布纸、厚纸板等，增强了印刷品的稳定性。
7、本发明的水性超声波光油，超声波光油形成的均匀、透明的保护膜能够提升印刷品的外观质感和视觉吸引力。光油的自粘性能改善了纸张表面的光泽度，使印刷品更具光滑感和高贵感。
8、本发明的水性超声波光油，通过自粘型上光油的设计，可以避免使用额外的胶水或附着剂，简化了印刷生产过程。超声波热压瞬间加热的特性使得光油的附着速度更快，提高了印刷生产效率。
9、本发明的水性超声波光油，添加硬度调节剂、粘度调节剂等功能性助剂，使得光油适用于不同环境和印刷要求。适用于各种印刷机器和不同类型的纸张，提高了光油的通用性。能够应用于包装行业、印刷业等多个领域，为不同需求的客户提供定制化的解决方案。
10、根据本发明的一些实施方式，以重量份计，组分包括：
11、水性蜡乳液：100份，
12、树脂液：100份～150份；
13、丙烯酸乳液：100份～150份；
14、消泡剂：0.1份～0.5份；
15、润湿剂：2份～5份；
16、流平剂：0.1份～1份；
17、dpm：0.1份～1份；
18、分散剂：0.1份～1份；
19、爽滑剂：0.5份～2份；
20、水：2份～10份。
21、水性蜡乳液提供光油的光泽度和耐磨性，改善印刷品的外观。蜡乳液还可以使光油在纸张表面形成均匀的保护膜。
22、树脂液的作用是增强光油的附着性，提高对纸张的粘合力。树脂液为透明树脂，还可以改善印刷品的透明度和光泽度。
23、树脂液为丙烯酸树脂液或聚氨酯树脂液。
24、丙烯酸乳液赋予了光油良好的自粘性，使其能够在超声波热压瞬间加热后迅速附着在纸张表面，增加粘合力。
25、丙烯酸乳液为xk-52水性丙烯酸乳液。
26、消泡剂可以防止在制备过程中产生泡沫，确保涂布过程的平稳进行。避免泡沫的产生有助于提高光油的均匀性。
27、消泡剂为聚硅氧烷。
28、润湿剂可以使光油更容易润湿纸张表面，确保光油能够均匀地覆盖在纸张上，提高涂布效果。
29、润湿剂为亨斯曼empimin ot75润湿剂。
30、流平剂可以改善光油的流动性，使其更容易在纸张表面形成均匀的薄膜，提高光油的外观质量。
31、流平剂为迪高410或迪高450。
32、dpm作为溶剂，有助于溶解树脂和其他成分，提高光油的稳定性和流动性。
33、分散剂用于分散水性蜡乳液和其他成分，确保它们在涂布过程中能够均匀分布在纸张表面。
34、分散剂为sn-5040。
35、爽滑剂可以提高光油的润滑性，使得在印刷过程中纸张的表面更加光滑，有助于提高印刷品的整体质感。
36、爽滑剂为glide t-51。
37、水作为基础溶剂，构成水性基质，确保光油的水性特性，降低挥发性有机物的使用。
38、根据本发明的一些实施方式，所述水性蜡乳液包括水性蜡颗粒和乳化剂，所述水性蜡颗粒在所述水性蜡乳液的含量为20wt％～60wt％。
39、含水性蜡颗粒低于20wt％时，较低的水性蜡颗粒含量可能导致乳液的稀释效果，使得最终光油的蜡含量不足，可能影响到光油在印刷和包装应用中的性能。水性蜡颗粒的低含量可能导致润滑性和光泽度的降低，影响印刷品的表面质感和外观。较低的含量还可能影响印刷品的耐磨性，尤其是在需要经常处理和摩擦的包装材料中。
40、含水性蜡颗粒高于60wt％时，高含量的水性蜡颗粒可能导致乳液的稳定性降低，增加颗粒的团聚和沉淀的风险。较高的蜡颗粒含量可能导致乳液的粘度增加，使得涂布和印刷过程更加困难。高含量的水性蜡颗粒可能增加光油的自粘性，使得在印刷品表面形成均匀的薄膜的难度增加。在高含量情况下，可能需要更高的乳化剂含量来保持乳液的稳定性，这可能使得加工工艺更加复杂。
41、由此，水性蜡颗粒在所述水性蜡乳液的含量为20wt％～60wt％为适宜的范围。
42、根据本发明的一些实施方式，所述水性蜡颗粒为生物基聚乳酸颗粒和聚羟基脂肪酸酯颗粒的混合。
43、生物基聚乳酸颗粒和聚羟基脂肪酸酯颗粒分别具有不同的特性，通过复配可以综合利用它们的优点，提升水性蜡颗粒的整体性能。具体而言：
44、不同类型的生物降解性材料具有不同的降解速率。通过合理的复配，可以调控水性蜡颗粒的降解速率，以适应不同应用场景和需求。
45、生物基聚乳酸颗粒和聚羟基脂肪酸酯颗粒分别可以改善润滑性和光泽度。复配后，可以更好地调节这两种特性，使得水性蜡颗粒在印刷和包装中表现出更佳的外观和触感。
46、通过合适的复配，可以获得既具有生物降解性的特点，又具有较好耐磨性的水性蜡颗粒。这对于需要抵御磨损的印刷品，如包装材料。
47、由于生物基聚乳酸颗粒和聚羟基脂肪酸酯颗粒都是可再生、可降解的生物基材料，复配后的水性蜡颗粒更具环保性，符合可持续发展的趋势。
48、生物基聚乳酸颗粒和聚羟基脂肪酸酯颗粒分别在不同领域具有广泛的应用，复配后的水性蜡颗粒可以更广泛地适用于不同类型的印刷品和包装材料，提供更多样化的解决方案。
49、部分生物基材料可能在某些方面成本较高，通过复配，可以在保持性能的同时寻找更经济的材料组合，降低生产成本。
50、根据本发明的一些实施方式，所述生物基聚乳酸颗粒和聚羟基脂肪酸酯颗粒的质量比为6～9:1。
51、质量比过低可能导致颗粒分布不均匀，影响光油在印刷品表面的均匀性。过高的生物基聚乳酸颗粒含量则可能增加润湿和乳化的难度，使得整个制备过程变得更加复杂。
52、根据本发明的一些实施方式，所述生物基聚乳酸颗粒的平均粒径为50μm～80μm。
53、根据本发明的一些实施方式，所述聚羟基脂肪酸酯颗粒的平均粒径为100μm～300μm。
54、聚羟基脂肪酸酯颗粒的较大粒径有助于提高润滑性，而生物基聚乳酸颗粒的较小粒径可能有助于提高光泽度，还有助于提高水性蜡颗粒的自粘性，从而改善在印刷和包装中的性能。混合后可以实现对润滑性和光泽度的平衡调控。
55、根据本发明的一些实施方式，所述树脂液为聚氨酯树脂液。
56、本发明的第二方面提供了一种制备水性超声波光油的方法，包括以下步骤：将所述树脂液、丙烯酸乳液、消泡剂、润湿剂、流平剂、dpm、分散剂、爽滑剂和水加入所述水性蜡乳液中搅拌混匀。
57、本发明关于水性超声波光油的制备方法中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：
58、本发明的制备方法，无需昂贵的设备和复杂的过程控制，反应条件不苛刻，原料易得，生产成本低，容易工业化生产。
59、根据本发明的一些实施方式，所述搅拌的速度为300rpm～500rpm。