一种隔离剂及制备方法和使用方法与流程

本发明涉及隔离剂制备，具体而言，涉及一种隔离剂及制备方法和使用方法。

背景技术：

1、当今社会中，铝型材料被广泛应用于多个行业(例如，装裱行业、建筑行业等)，通常情况下使用铝型材挤压的方法完成对铝型材料的加工，具体的，铝型材挤压是先将铝棒在加热炉内加热，然后切割成所需的长度后转运到挤压机中，使得铝棒在模具的作用下而成为相应的铝型材；在铝棒在被挤压的过程中与挤压杆会产生压余和粘连的现象，会对下一铝棒的挤压造成影响，因此在一般情况下会在铝棒与挤压杆之间设置一层隔离层，以减少压余和粘连的情况。

2、在铝棒与挤压杆之间形成一层隔离层通常是使用盐水浸泡活动挤压垫、乙炔火焰烘烤铝棒端面等形式；以上方式中盐水浸泡会对挤压垫造成腐蚀，增加后续的维护成本；使用乙炔火焰烘烤铝棒会增加人工成本且危险性较大。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种隔离剂及制备方法和使用方法，以解决现有在铝型材与挤压机间形成隔离层的成本较高的技术问题。

2、本发明实施例提供的一种隔离剂的制备方法，包括步骤：

3、将淀粉加入至第一预设温度的水中并搅拌均匀，糊化后得到第一产物；

4、将保护粉和氢氧化铝加入至第二预设温度的第一产物中并搅拌均匀，得到隔离剂；其中，所述第二预设温度小于第一预设温度。

5、优选的，所述将淀粉加入至第一预设温度的水中并搅拌均匀，糊化后得到第一产物的步骤，包括：

6、将所述淀粉分多次加入至所述第一预设温度的水中并搅拌均匀，糊化后得到所述第一产物。

7、优选的，所述将保护粉和氢氧化铝加入至第二预设温度的第一产物中并搅拌均匀，得到隔离剂的步骤，包括：

8、将保护粉和氢氧化铝两者中的一者分多次加入至第二预设温度的第一产物中并搅拌均匀，得到第二产物；将所述两者中的另一者分多次加入至第二预设温度的第二产物中并搅拌均匀，得到所述隔离剂。

9、优选的，所述第一预设温度的温度范围为58-64℃，优选为60℃；

10、和/或，所述第二预设温度的温度范围为15-35℃，优选为25℃；

11、和/或，所述隔离剂于真空环境中存放。

12、优选的，所述隔离剂的制备原料包括：

13、淀粉8-12份，优选为10份；

14、保护粉10-16份，优选为13份；

15、氢氧化铝8-12份，优选为10份；

16、水60-74份，优选为67份。

17、优选的，所述保护粉包括：滑石粉10-16份，优选为13份；所述将保护粉和氢氧化铝加入至第二预设温度的第一产物中并搅拌均匀，得到隔离剂，包括：将所述滑石粉和所述氢氧化铝两者中的一者分多次加入至第二预设温度的第一产物中并搅拌均匀，得到第三产物；将所述两者中的另一者分多次加入至第二预设温度的第三产物中并搅拌均匀，得到隔离剂；

18、或者，所述保护粉包括：

19、滑石粉5-8份，优选为6.5份；

20、碳粉5-8份，优选为6.5份；

21、所述将保护粉和氢氧化铝加入至第二预设温度的第一产物中并搅拌均匀，得到隔离剂，包括：将所述碳粉、所述滑石粉和所述氢氧化铝三者中的一者分多次加入至第二预设温度的第一产物中并搅拌均匀，得到第四产物；将所述三者中的另一者分多次加入至第二预设温度的第四产物中并搅拌均匀，得到第五产物；将所述三者中的最后一者分多次加入至第二预设温度的第五产物中并搅拌均匀，得到隔离剂。

22、优选的，所述淀粉的粒径范围为2-10μm，优选为5μm；

23、和/或，所述滑石粉的粒径范围为5-10μm，优选为8μm；

24、和/或，所述氢氧化铝的粒径范围为3-5μm，优选为4μm；

25、和/或，所述碳粉的粒径范围为2-5μm，优选为3μm。

26、本发明实施例所提供的一种隔离剂的制备方法的有益效果在于：在制备隔离剂的过程中，先将淀粉加入至第一预设温度的水中并搅拌均匀，糊化后得到第一产物，而后将保护粉和氢氧化铝加入至第二预设温度的第一产物中并搅拌均匀，得到隔离剂；选取常见且价格较低的原料制备隔离剂，保证了隔离剂的低制备成本，且在使用隔离剂时仅需将隔离剂喷射至高温待加工表面即可，降低了使用的危险性，当隔离剂接触到高温待加工表面时，水会优先蒸发，糊化后的淀粉由于阻燃剂氢氧化铝的阻碍，不会直接燃烧，而是焦化，使隔离剂中的保护粉被固定在待加工表面，形成第一层隔离层，随后氢氧化铝在高温环境下会分解成氧化铝小颗粒和水，水受热蒸发，氧化铝小颗粒固定在材料表面，形成第二层隔离层，进一步强化隔离效果，实现了多层隔离，保证了隔离效果，且隔离剂不易对待加工件和加工机器产生破坏，减少了后续的维护成本。

27、本发明还提供一种隔离剂，该隔离剂采用上述制备方法制备得到。

28、本发明实施例所提供的一种隔离剂的有益效果在于：仅需几种常见材料即可构成隔离剂，所需成本较低，且该隔离剂使用较为便利安全，危险性较低，同时，不易对待加工件和加工机器产生破坏，减少了后续维护成本的产生，具体详见上述制备方法的有益效果，在此不再赘述。

29、本发明还提供一种隔离剂的使用方法，包括步骤：

30、向上述本发明提供的隔离剂通入压缩气体，得到混合均匀的悬浮液；

31、将所述悬浮液喷射于高温待加工表面，形成隔离层。

32、优选的，所述压缩气体的气压范围为7-10bar，优选为8bar。

33、本发明实施例所提供的一种隔离剂的使用方法的有益效果在于：在使用隔离剂过程中，向上述本发明提供的隔离剂通入压缩气体，得到混合均匀的悬浮液，避免隔离剂中的颗粒沉降，保证了隔离剂的使用效果，将所述悬浮液喷射于高温待加工表面，形成隔离层，实现了多层隔离，降低了使用的危险性，具体详见上述制备方法的有益效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种隔离剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将淀粉加入至第一预设温度的水中并搅拌均匀，糊化后得到第一产物的步骤，包括：

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将保护粉和氢氧化铝加入至第二预设温度的第一产物中并搅拌均匀，得到隔离剂的步骤，包括：

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一预设温度的温度范围为58-64℃；

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述隔离剂的制备原料包括：淀粉8-12份、保护粉10-16份、氢氧化铝8-12份、水60-74份。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述保护粉包括：滑石粉10-16份；所述将保护粉和氢氧化铝加入至第二预设温度的第一产物中并搅拌均匀，得到隔离剂，包括：将所述滑石粉和所述氢氧化铝两者中的一者分多次加入至第二预设温度的第一产物中并搅拌均匀，得到第三产物；将所述两者中的另一者分多次加入至第二预设温度的第三产物中并搅拌均匀，得到隔离剂；

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述淀粉的粒径范围为2-10μm；

8.一种隔离剂，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到所述隔离剂。

9.一种隔离剂的使用方法，其特征在于，包括步骤：

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述压缩气体的气压范围为7-10bar。

技术总结
本发明涉及隔离剂制备技术领域，具体而言，涉及一种隔离剂及制备方法和使用方法，该制备方法包括以下步骤：将淀粉加入至第一预设温度的水中并搅拌均匀，糊化后得到第一产物；将保护粉和氢氧化铝加入至第二预设温度的第一产物中并搅拌均匀，得到隔离剂；其中，第二预设温度小于第一预设温度。该制备方法选取常见的材料构成隔离剂，所需成本较低，且在使用隔离剂时仅需将隔离剂喷射至高温待加工表面即可，降低了使用的危险性，且制备得到的隔离剂不易对待加工件和加工机器产生破坏，降低了后续的维护成本。

技术研发人员：张亚桐,于秀汀,栗智鹏,李显峰,雷占英
受保护的技术使用者：中信渤海铝业控股有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9