专利名称：中空玻璃用聚硫环氧密封胶的制作方法
技术领域：
本发明的密封胶是用环氧树脂改性聚硫橡胶的双组份密封胶，主要用于中空玻璃周边的粘结与密封。
目前，无论是进口的或国产的中空玻璃聚硫密封剂都是两组份的，一是以液体聚硫橡胶为主，加入填充剂CaCO3，和增塑剂邻苯二甲酸脂类;另一组份则为固化剂，是由金属氧化物、活性炭和增塑剂配制而成。
由于两组份中均含有大量增塑剂，在贮存过程中。增塑剂游离在表面而产生分层现象，而且耐紫外线性能和粘结强度以及耐水性都受到影响，这种基本配方的密封剂贮存安全期一般为4～6个月。
本发明的目的是提供一种不含增塑剂及其他溶剂的聚硫密封胶，使其既保留了聚硫橡胶的良好弹性和密封性，又大幅度提高对玻璃和金属的粘结强度，并可获得优异的耐紫外线性能和耐水性能。
本发明的密封胶是由两组份组成，A组份是以聚硫橡胶为主，加触变剂二氧化硅，填充剂二氧化钛，炭黑(或碳酸钙)，和催化剂2.4.6-三(二甲氨基甲基)苯酚，以及硫磺和硬脂酸组成。B组份(即固化剂)是以环氧树脂与活性氧化锰为主要成分。
A组份中的液体聚硫橡胶是保证良好弹性和气密性的物质，其分子量控制在2000～3500范围内较适宜;二氧化硅选用36～5型，它有促进密封胶具有触变性的作用;二氧化钛是提高密封胶的延展性，改善粘附作用，并能吸收紫外线，选用金红石型;炭黑一方面可大量吸收紫外线，提高密封胶的耐紫外线性能和户外大气老化性能，另一方面可增加聚硫橡胶的补强效果，选用半补强炭黑，这种炭黑可赋予固化后的密封胶以耐曲挠性和优良的回弹性，对吸收紫外线的能力较强;2.4.6-三(二甲氨基甲基)苯酚是作为聚硫橡胶与环氧树脂反应的催化剂，它与液体聚硫橡胶的相溶性很好，当A、B两组份混合后，机械强度在室温下能较快达到最高值;少量硫磺可提高密封胶的弹性;而硬脂酸则可减少粘包辊现象。
这样配制成的A组份为黑色膏状物，由于炭黑是一种很好的表面活性剂，对胶料分散体系的稳定性起很大作用。贮存期可长达2～3年或更长。
B组份(即固化剂)，是由环氧树脂与活性氧化锰为主要成份，加上促进剂D、二氧化钛、二氧化硅和硬脂酸组成。
B组份中的环氧树脂选用双酚A型，根据软化点的不同而选用常温为液体状态的610，616和618三种型号，当选用616和618型时，在室温下即可操作，而选用610型时，则需加热到30～35℃。环氧值(即当量/100克树脂)在0.48～0.56之间为宜，其用量为聚硫橡胶的14～40(重量份数);若低于14重量份数，则粘结强度提高不大，若高于40重量份数，则固化后的弹性差，且硬度大。活性氧化锰是聚硫橡胶的固化剂，其用量取决于环氧树脂的用量，一般为4～12(重量份数);促进剂D-二苯胍，起促进硫化速度的作用，达到室温固化的目的，其他组份的作用与A组份中的相同。
A·B两组份各种物质的用量范围如下A组份为(黑色膏状物)用量(重量份数)液体聚硫橡胶(分子量2000～3500)200～220二氧化钛(金红石型)5～15二氧化硅(36～5型)10～30半补强炭黑40～702.4.6-三(二甲氨基甲基)苯酚3～10硫磺0～0.6硬脂酸0～0.5B组份为(棕褐色膏状物)用量(重量份数)环氧树脂(环氧值0.48～0.56)28～80二氧化钛(金红石型)0～1二氧化硅(36～5型)0.6～1.1活性二氧化锰4～12
硬脂酸0.1～0.2促进剂D0.6～1.4欲使本发明的密封胶达到最佳性能，必需严格控制A·B两组份的配制工艺。
生产密封胶主要使用混胶设备-三辊研磨机，A·B两组份必需分别按一次投料的配比重量份数准确称量各种物料，经初混后再放入混炼机，控制混炼温度在40～55℃，第一次混炼后的粒度要求在20μ以下，第二、三次混炼后的粒度要求在5μ以下，最好为0，第四次则使物料快速通过，A·B两组份需分别贮存备用。
使用时A·B两组份的配比如下按重量份数A∶B＝8.3～9.5∶1按体积份数A∶B＝8～9∶1两组份混合后，表面不粘手的时间为1～2小时，硫化时间4～8小时，室温固化24小时后的硬度(邵A)为40～55。
若将A组份中填充剂炭黑改用碳酸钙，即可配制成白色膏状物，用炭黑配制成的A组份与用碳酸钙配制成的A组份，它们分别与B组份配成的密封胶比较。用炭黑配制的密封胶其优点是比重小(1.25g/cm3)，硬度低、弹性、韧性好，贮存稳定期长。而用碳酸钙配制的密封胶比重大(1.70g/cm3)，这样生产同样规格的中空玻璃，用炭黑配制的密封胶比用碳酸钙配制的密封胶可节省胶量的1/3。
本发明的密封胶不仅可用于制造中空玻璃，而且还可用于汽车风挡玻璃的粘结与密封，又可根据使用的要求，改变A·B两组份的使用配比，可作为金属、玻璃、陶瓷、水泥的防水、防震粘结剂和密封材料，用溶剂稀释后，还可作防水涂料。
本发明与目前进口的或国产的中空玻璃聚硫密封剂相比，具有以下优点1、对金属和玻璃的粘结强度提高一倍或更多。
2、耐水性能明显提高，经30±2℃海水、自来水浸泡31天后剥离强度没有下降趋势。
3、耐紫外线性能优异，由于配方中没有任何溶剂和增塑剂，聚硫橡胶与环氧树脂反应没有付产物产生，经紫外线长期照射不会产生化学雾状物或油状物。
4、以聚硫橡胶为主的A组份贮存期可长达2～3年或更长。以环氧树脂为主的B组份贮存期可达8个月或更长，而不产生分层现象。
实施例组份A(黑色膏状物)重量份数液体聚硫橡胶220二氧化钛(金红石型)7二氧化硅(沉淀法36～5型)14炭黑(半补强)682.4.6-三(二甲氨基甲基)苯酚5硫磺0～0.3硬脂酸0.2组份B(棕褐色膏状物)环氧树脂33二氧化钛(金红石型)0.4二氧化硅(沉淀法36～5型)0.8二氧化锰(活性)10硬脂酸0.1促进剂D1.2将A·B两组份按A∶B＝9∶1的重量份数配合，按上述工艺混炼后，即可用于中空玻璃周边的粘结与密封，室温固化后，剥离强度可达到7.6kg/cm2，扯断伸长率466%，扯断强度23kg/cm2，经海水、自来水浸泡31天后，剥离强度未见下降趋势。
权利要求
1.本发明是用环氧树脂改性聚硫橡胶的双组份密封胶，主要用于中空玻璃周边的粘结与密封，本发明的特点是两组份中均不含增塑剂和其他溶剂，两组份的组成为A组份重量份数①液体聚硫橡胶(分子量为2000～3500)200～220②二氧化钛(金红石型)5～15③二氧化硅(36～5型)10～30④半补强炭黑40～70⑤2.4.6-三(二甲氨基甲基)苯酚3～10
⑥硫磺0～0.6⑦硬脂酸0～0.5B组份①液体环氧树脂(环氧值0.48～0.56)28～80②二氧化钛(金红石型)0～1③二氧化硅(36～5型)0.6～1④活性氧化锰5～12⑤硬脂酸0.1～0.2⑥促进剂D0.6～1.4
2.如权利要求1的密封胶，其特点是混炼温度为40～55℃，胶料粒度为5μ以下。
3.如权利要求1的密封胶，其特点是不仅可用于中空玻璃;还可用于汽车风挡玻璃的粘结与密封;并可改变A.B两组份的配比，作为金属、玻璃、陶瓷、水泥的防水、防震粘结剂和密封材料;用溶剂稀释后还可作防水涂料。
全文摘要
本发明是用环氧树脂改性聚硫橡胶的双组份密封胶，主要用于中空玻璃周边的粘结与密封。两组份都不含增塑剂和其他溶剂。一组份是以液体聚硫橡胶为主，另一组份以环氧树脂为主，使用时，两组份按一定比例混合，固化后可产生良好的弹性和密封性，对玻璃及金属框架具有很高的粘结力，和优异的耐水性及耐紫外线性能。
文档编号C09K3/10GK1040045SQ8710125
公开日1990年2月28日 申请日期1987年12月28日 优先权日1987年12月28日
发明者乔守莲, 陈兴远 申请人:国家建筑材料工业局.秦皇岛玻璃研究院