专利名称：：一种透明丁基热熔密封胶及其制备方法
技术领域：
：本发明属于密封胶
技术领域：
，具体涉及一种透明丁基热熔密封胶及其制备方法。
背景技术：
：玻璃幕墙是一种新颖的建筑墙体装饰方法，是现代高层建筑时代的显著特征。随着科学技术的不断发展和人们对美的追求，玻璃幕墙在建筑的各个领域得到越来越广泛的应用。许多建筑师采用玻璃幕墙，为了拓展视野，引景入室，使空间更具延伸性、互动性和流畅性，使建筑物具有通透感和整体感，要求最少的遮挡，而无框幕墙(包括全玻幕墙和点支式幕墙)可以实现这一要求。目前玻璃幕墙使用的绝大部分是中空玻璃，特别是点支式幕墙大部分采用透明的白玻以及银灰色的铝合金型材，对于要求很高的业主，如果采用传统的黑色或深色密封胶很难达到幕墙的整体性效果和视觉上的美观。现在许多幕墙企业正在寻求白色或透明的密封胶来满足这一要求。目前，市面上出现的热熔性丁基密封胶产品，其颜色大都为黑色或深色。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种中空玻璃用透明丁基热熔密封胶及其制备方法。本发明的透明丁基热熔密封胶，其原材料组分及其重量份数比例如下丁基橡胶120聚异丁烯1080±曾塑剂530增粘剂310软化剂310稳定剂0.15填料530粘接促进剂0.15。本发明的透明丁基热熔密封胶中所述的丁基橡胶的粘均平均分子量为300000500000。如EXXON公司产品065、268等。所述的聚异丁烯的粘均平均分子量为30000100000。如新日本石油公司产品5T,BASF公司产品B10、B12、B15等。所述的增塑剂是邻苯二甲酸酯类、烷基磺酸酯类及低分子量聚丁烯中的任意一种。如DEP、D0P、PB450、PB2400等。所述的增粘剂是石油树脂类、苯乙烯类嵌段共聚物、烯径共聚物、松香树脂类或酚醛树脂类中的任意一种。所述的软化剂是环烷油、芳烃油、变压器油等。所述的所述的稳定剂包括紫外线吸收剂和抗氧剂，其中紫外线吸收剂是水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类等。如紫外线吸收剂BAD、UV-9、UV-531、UV-327等；抗氧剂是叔丁基酚类。如Irganox1010、Irganox168、Irganox245等。所述的填料是气相二氧化硅或沉淀二氧化硅。所述的粘接促进剂是Y-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β_氨乙基)_Y_氨丙基三甲氧基硅烷、Y-巯丙基三甲氧基硅烷、Y-[(2，3)-环氧丙氧]丙基三甲氧基硅烷、双-(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)多硫化物等。本发明的密封胶中的制备方法为在高温130°C160°C下向捏合机中依次加入丁基橡胶、聚异丁烯、增塑剂、增粘齐、软化齐、紫外线吸收齐、抗氧剂后，在真空保护下共混3060分钟，再加入填料，真空保护下混合60分钟、然后加入粘接促进剂真空混合30分钟后，得到分散均勻且透明的丁基热熔密封胶。和现有技术相比，本发明的有益效果如下1.采用不同分子量的丁基橡胶及聚异丁烯配合使用，利于提高透明丁基热熔密封胶的强度及施工性能。2.填料选用气相二氧化硅或沉淀二氧化硅，保证了产品的外观透明度。2.加入稳定剂，并严格控制生产工艺，提高产品的外观透明度及产品的理化性能。3.采用活性基团取代的烷氧基硅烷作为偶联剂，提高了产品对玻璃、铝等基材的粘接性能。具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步说明，但并不以任何方式限制本发明。实施例1本发明的透明丁基热熔密封胶，其原材料组分及其重量份数比例如下丁基橡胶(268)8.6聚异丁烯(5Τ)40.4增塑剂(ΡΒ450)16.2增粘剂(氢化石油树脂Ε-5380)5.2软化剂(环烷油ΥΤ-12)3.8稳定剂紫外吸收剂(苯酮类UV-531)0.35抗氧剂(叔丁基酚类Irganox1010)0.95填料(气相二氧化硅LM-150)24粘接促进剂(Ν-(β-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷)0.5。制备时，在高温150°C180°C下向捏合机中依次加入丁基橡胶、聚异丁烯、增塑齐U、增粘剂、软化剂、紫外线吸收剂、抗氧剂后，在真空保护下共混3060分钟，再加入填料，真空保护下混合60分钟、然后加入粘接促进剂真空混合30分钟后，得到分散均勻且透明的丁基热熔密封胶。实施例2本发明的透明丁基热熔密封胶，其原材料组分及其重量份数比例如下丁基橡胶(065)1聚异丁烯(B15)10增塑剂(邻苯二甲酸酯类D0P)5增粘剂(石油树脂类E-2105)3软化剂(环烷油YT-12)3稳定剂紫外吸收剂(水杨酸酯类BAD)0.05抗氧剂(叔丁基酚类Irganox1010)0.05填料(气相二氧化硅LM-150)5粘接促进剂(Ν-(β-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷)0.1。制备时，在高温150°C下向捏合机中依次加入丁基橡胶、聚异丁烯、增塑剂、增粘齐、软化剂、紫外线吸收剂、抗氧剂后，在真空保护下共混60分钟，再加入填料，真空保护下混合60分钟、然后加入粘接促进剂真空混合30分钟后，得到分散均勻且透明的丁基热熔密封胶。实施例3本发明的透明丁基热熔密封胶，其原材料组分及其重量份数比例如下丁基橡胶(268)3聚异丁烯(5Τ)20增塑剂(邻苯二甲酸酯类D0P)8增粘剂(石油树脂类Ε-2105)4软化剂(环烷油ΥΤ-12)4稳定剂紫外吸收剂(水杨酸酯类BAD)0.3抗氧剂(叔丁基酚类Irganox1010)0.7填料(气相二氧化硅LM-150)10粘接促进剂(Ν-(β-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷)1。制备时，在高温180°C下向捏合机中依次加入丁基橡胶、聚异丁烯、增塑剂、增粘齐、软化剂、紫外线吸收剂、抗氧剂后，在真空保护下共混30分钟，再加入填料，真空保护下混合60分钟、然后加入粘接促进剂真空混合30分钟后，得到分散均勻且透明的丁基热熔密封胶。实施例4本发明的透明丁基热熔密封胶，其原材料组分及其重量份数比例如下丁基橡胶(268)5聚异丁烯(5Τ)30增塑剂(烷基磺酸酯类DOS)10增粘剂(苯乙烯类嵌段共聚物SIS-1204)5软化剂(芳烃油FTY-1215)5稳定剂紫外吸收剂(苯酮类UV-531)0.5抗氧剂(叔丁基酚类Irganox168)1.5填料(气相二氧化硅LM-150)15粘接促进剂(Y-氨丙基三甲氧基硅烷)2。制备时，在高温160°C下向捏合机中依次加入丁基橡胶、聚异丁烯、增塑剂、增粘齐IJ、软化剂、紫外线吸收剂、抗氧剂后，在真空保护下共混40分钟，再加入填料，真空保护下混合60分钟、然后加入粘接促进剂真空混合30分钟后，得到分散均勻且透明的丁基热熔密封胶。实施例5本发明的透明丁基热熔密封胶，其原材料组分及其重量份数比例如下丁基橡胶(268)8聚异丁烯(5T)40增塑剂(烷基磺酸酯类DOS)12增粘剂(苯乙烯类嵌段共聚物SIS-1204)6软化剂(芳烃油FTY-1215)6稳定剂紫外吸收剂(苯酮类UV-531)1抗氧剂(叔丁基酚类Irganox168)2填料(气相二氧化硅LM-150)20粘接促进剂(γ-氨丙基三甲氧基硅烷)3。制备时，在高温170°C下向捏合机中依次加入丁基橡胶、聚异丁烯、增塑剂、增粘齐、软化剂、紫外线吸收剂、抗氧剂后，在真空保护下共混40分钟，再加入填料，真空保护下混合60分钟、然后加入粘接促进剂真空混合30分钟后，得到分散均勻且透明的丁基热熔密封胶。实施例6本发明的透明丁基热熔密封胶，其原材料组分及其重量份数比例如下丁基橡胶(268)10聚异丁烯(5Τ)50增塑剂(低分子量聚丁烯ΡΒ2400)15增粘剂(烯径共聚物EVA4201)7软化剂(变压器油45#变压器油)7稳定剂紫外吸收剂(苯并三唑类UV-327)2抗氧剂(叔丁基酚类IrganoxlOlO)2填料(沉淀二氧化硅325Α)25粘接促进剂(γ-巯丙基三甲氧基硅烷)4。重复实施例5的制备方法得到分散均勻且透明的丁基热熔密封胶。实施例7本发明的透明丁基热熔密封胶，其原材料组分及其重量份数比例如下丁基橡胶(268)13聚异丁烯(5Τ)60增塑剂(低分子量聚丁烯ΡΒ450)18增粘剂(烯径共聚物EVA4201)8软化剂(变压器油45#变压器油)8稳定剂紫外吸收剂(苯并三唑类UV-327)2抗氧剂(叔丁基酚类IrganoxlOlO)3填料(沉淀二氧化硅325Α)30粘接促进剂(γ-巯丙基三甲氧基硅烷)5。重复实施例5的制备方法得到分散均勻且透明的丁基热熔密封胶。实施例8本发明的透明丁基热熔密封胶，其原材料组分及其重量份数比例如下丁基橡胶(268)15聚异丁烯(5T)70增塑剂(低分子量聚丁烯PB2400)20增粘剂(松香树脂类RGR-2)9软化剂(芳烃油FTY-1215)10稳定剂紫外吸收剂(苯并三唑类UV-327)1.5抗氧剂(叔丁基酚类IrganoxlOlO)1填料(沉淀二氧化硅325A)23粘接促进剂(Y-[(2，3)_环氧丙氧]丙基三甲氧基硅烷)3.5。重复实施例5的制备方法得到分散均勻且透明的丁基热熔密封胶。实施例9本发明的透明丁基热熔密封胶，其原材料组分及其重量份数比例如下丁基橡胶(268)18聚异丁烯(5Τ)80增塑剂(烷基磺酸酯类DOS)25增粘剂(松香树脂类RGR-2)10软化剂(芳烃油FTY-1215)9稳定剂紫外吸收剂(水杨酸酯类BAD)1.5抗氧剂(叔丁基酚类IrganoxlOlO)2填料(沉淀二氧化硅325A)28粘接促进剂(Y-[(2，3)_环氧丙氧]丙基三甲氧基硅烷)1.5。重复实施例5的制备方法得到分散均勻且透明的丁基热熔密封胶。实施例10本发明的透明丁基热熔密封胶，其原材料组分及其重量份数比例如下丁基橡胶(268)20聚异丁烯(5Τ)65增塑剂(邻苯二甲酸酯类D0P)30增粘剂(酚醛树脂类2246)6软化剂(芳烃油FTY-1215)7稳定剂紫外吸收剂(水杨酸酯类BAD)1.5抗氧剂(叔丁基酚类IrganoxlOlO)1填料(沉淀二氧化硅325B)18粘接促进剂(双-(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)多硫化物)2.5。重复实施例5的制备方法得到分散均勻且透明的丁基热熔密封胶。对比实施例1透明丁基热熔密封胶，其原材料组分及其重量份数比例如下丁基橡胶(268)8.6聚异丁烯(5T)40.4增塑剂(PB450)16.2氢化石油树脂E-53805.2软化剂(FTY-1215)3.8气相二氧化硅LM-15024Ν-(β-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷0.5。除了省去加入稳定剂外，重复如实施例1的类似步骤，而获得分散均勻的丁基热熔密封胶。对比实施例2透明丁基热熔密封胶，其原材料组分及其重量份数比例如下丁基橡胶(268)8.6聚异丁烯(5Τ)40.4增塑剂(ΡΒ450)16.2氢化石油树脂Ε-53805.2软化剂FTY-12153.8轻质碳酸钙PD-9050稳定剂紫外吸收剂(水杨酸酯类)BAD1.5抗氧剂(叔丁基酚类)IrganoxlOlO2Ν-(β-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷0.5。除了改变填料种类外，重复如实施例1的类似步骤，而获得分散均勻的丁基热熔密封胶。对比实施例3透明丁基热熔密封胶，其原材料组分及其重量份数比例如下丁基橡胶(268)8.6聚异丁烯(5Τ)40.4增塑剂(ΡΒ450)16.2氢化石油树脂Ε-53805.2软化剂FTY-12153.8轻质碳酸钙PD-9050稳定剂紫外吸收剂(水杨酸酯类)BAD1.5抗氧剂(叔丁基酚类)IrganoxlOlO2除了省去加入粘接促进剂外，重复如实施例1的类似步骤，而获得分散均勻的丁基热熔密封胶。上述实施例和对比例中的重量份以千克为单位。如下评价在实施例110和对比实施例13中获得的密封胶，结果列于表1。性能测试均按JC/T914-2003“中空玻璃用丁基热熔密封胶”试验方法测定。表1本发明实施例产品及对比例产品的性能测试结果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>①试样20%界面破坏。权利要求一种透明丁基热熔密封胶，其特征在于其原料组分及其重量份数如下丁基橡胶1～20聚异丁烯10～80增塑剂5～30增粘剂3～10软化剂3～10稳定剂0.1～5填料5～30粘接促进剂0.1～5。2.根据权利要求1所述的透明丁基热熔密封胶，其特征在于所述的丁基橡胶的粘均平均分子量为300000500000。3.根据权利要求1或2所述的透明丁基热熔密封胶，其特征在于所述的聚异丁烯的粘均平均分子量为30000100000。4.根据权利要求1或2所述的密透明丁基热熔密封胶，其特征在于所述的增塑剂是邻苯二甲酸酯类、烷基磺酸酯类或低分子量聚丁烯中的任意一种。5.根据权利要求1或2所述的密透明丁基热熔密封胶，其特征在于所述的增粘剂是石油树脂类、苯乙烯类嵌段共聚物、烯径共聚物、松香树脂类或酚醛树脂类中的任意一种。6.根据权利要求1或2所述的透明丁基热熔密封胶，其特征在于所述的软化剂是环烷油、芳烃油或变压器油中的任意一种。7.根据权利要求1或2所述的透明丁基热熔密封胶，其特征在于所述的稳定剂包括紫外线吸收剂和抗氧剂，其中紫外线吸收剂选自水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类紫外线吸收剂，抗氧剂是叔丁基酚类抗氧剂。8.根据权利要求1或2所述的透明丁基热熔密封胶，其特征在于所述的填料是气相二氧化硅或沉淀二氧化硅。9.根据权利要求1或2所述的透明丁基热熔密封胶，其特征在于所述的粘接促进剂是Y-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)_Y-氨丙基三甲氧基硅烷、Y-巯丙基三甲氧基硅烷、Υ-[(2，3)_环氧丙氧]丙基三甲氧基硅烷或双-(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)多硫化物中的任意一种。10.权利要求1所述的透明丁基热熔密封胶的制备方法，其特征在于在高温150°c180°C下向捏合机中依次加入丁基橡胶、聚异丁烯、增塑剂、增粘剂、软化剂、紫外线吸收剂、抗氧剂后，在真空保护下共混3060分钟，再加入填料，真空保护下混合60分钟、然后加入粘接促进剂真空混合30分钟后，得到分散均勻且透明的丁基热熔密封胶。全文摘要一种透明丁基热熔密封胶，其原料组分及其重量份数如下丁基橡胶1～20、聚异丁烯10～80、增塑剂5～30、增粘剂3～10、软化剂3～10、稳定剂0.1～5、填料5～30、粘接促进剂0.1～5。本发明采用不同分子量的丁基橡胶及聚异丁烯配合使用，利于提高透明丁基热熔密封胶的强度及施工性能。填料选用气相二氧化硅或沉淀二氧化硅，保证了产品的外观透明度。加入稳定剂，并严格控制生产工艺，提高产品的外观透明度及产品的理化性能。采用活性基团取代的烷氧基硅烷作为偶联剂，提高了产品对玻璃、铝等基材的粘接性能。文档编号C09J123/22GK101805569SQ20091006624公开日2010年8月18日申请日期2009年10月23日优先权日2009年10月23日发明者孔军仕,张德恒,王建木,袁培峰申请人:郑州中原应用技术研究开发有限公司