专利名称：新型液体喷射器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种改进的液体喷射器，特适合用作炭黑原料油的喷射器，它喷出无间隙实心圆柱形液流。
目前使用的炭黑原料油喷射器，由于喷射头结构设计欠佳，因而流量系数很小(即效率低)，一般只有0.6左右，整个喷射器均采用同一种材质加工而成，如45号碳素钢或不锈钢，因而喷射孔硬度低，耐高速液流冲刷性能差，寿命短，如用于炭黑原料油时一般只有100小时左右，因此对工艺操作和产品质量影响很大。
本实用新型目的是提供一种流量系数大(效率高)、寿命长、喷射液流形状光滑、完整的液体喷射器。
图1为本液体喷射器结构图，由外壳(1)、喷射头(2)、防旋器(3)和过滤器(4)组成，喷射头(2)、防旋器(3)和过滤器(4)依次安装在外壳(1)中，外壳(1)与液体输送管路间采用螺纹连接。
图2为喷射头(2)结构图。在喷射孔(5)后端有两级流体引入圆锥，其锥角为第一级圆锥(7)30～60度，第二级圆锥(6)5～25度。加了两级流体引入圆锥后，可用较低压力喷射液体，喷射器的流量系数(效率)能提高20％左右。为适应不同喷油量要求，喷射孔(5)孔径可在0.1～3.5毫米范围内选用。
防旋器(3)由1至6片径向叶片组成，其轴线与喷射孔轴线平行，外圆周与外壳(1)间为紧压配合。它能防止液体旋转，使出流更加平稳，减少散开现象，形成无间隙实心圆柱液流，增加流体的穿透能力。
图3为过滤器(4)结构图，由外环(8)、内环(9)及过滤网(10)组成一片整体；过滤网(10)被外环(8)、内环(9)压紧固定，过滤器(4)安装在喷射器入口处，防止流体或管道中的粒径大的硬杂物进入喷射器造成阻塞或影响喷射效果。过滤网(10)采用通用的金属丝网，其孔径小于喷射孔(5)的直径。
当液体(如炭黑原料油)从输送管道进入喷射器时，首先经过滤器(4)，滤掉大于过滤网(10)孔径的硬杂物，然后到防旋器(3)，限制其旋转运动，再经喷射头(2)喷出即成为无间隙实心圆柱形液流。
外壳(1)、过滤器(4)、防旋器(3)均采用金属材料制成；喷射头(2)采用白刚玉，红宝石或硬质合金制成。
本实用新型的优点是效率高(可达90％)、寿命长(是现有喷射器的5倍以上)、喷射出的液流光滑、圆整，穿透力强。特别适用于炭黑生产中原料油的喷射。由于寿命长、效率高，有利于稳定工艺参数，且有利于提高产品质量，又能降低部分能耗，从而带来十分可观的经济效益。
本实用新型如在油—油路线新工艺炭黑生产装置上使用，可使原料油泵压力从原有的2.0MPa降到1.2MPa，因而可使一大批原来因压力达不到2.0MPa而废弃的油泵重新得到利用。
权利要求1.一种新型液体喷射器，其特征是由外壳(1)、喷射头(2)、防旋器(3)和过滤器(4)组成；喷射头(2)、防旋器(3)和过滤器(4)安装在外壳(1)中，外壳(1)与液体输送管路间采用螺纹连接。
2.按照权利要求1所述的液体喷射器，其特征是喷射头(2)的喷孔(5)后端有两级流体引入圆锥。其锥角为第一级圆锥(7)30～60度，第二级圆锥(6)5～25度。
3.按照权利要求1所述的液体喷射器，其特征是喷射头(2)的喷射孔(5)的孔径为0.1～3.5毫米。
4.按照权利要求1所述的液体喷射器，其特征是防旋器(3)由1～6片径向叶片组成，防旋器(3)的轴线与喷射孔轴线平行，外圆周与外壳(1)间为紧压配合。
5.按照权利要求1所述的液体喷射器，其特征是过滤器(4)由外环(8)、内环(9)及过滤网(10)组成一片状整体，过滤网(10)的孔径比喷射孔(5)的孔径小。
6.按照权利要求1所述的液体喷射器，其特征是喷射头(2)采用白刚玉、红宝石或硬质合金制成。
专利摘要一种新型液体喷射器，用来喷射出无间隙实心圆柱形液流，特别适合用作炭黑原料油喷射器，它由外壳、喷射头、防旋器和过滤器组成。喷射头的喷射孔后端有两级流体引入圆锥，喷孔孔径为0.1～3.5毫米，喷射头采用白刚玉、红宝石或硬质合金制成。喷射效率(流量系数)可达90％，其寿命是现有喷射器的五倍以上。
文档编号B05B1/02GK2037642SQ8820924
公开日1989年5月17日 申请日期1988年7月28日 优先权日1988年7月28日
发明者邓文郁 申请人:化学工业部炭黑工业研究设计所