专利名称：：用于烘漆的一种催干剂制备方法
技术领域：
：本发明是用于烘漆的一种催干剂制备方法。现有烘漆常用的酸性催化剂为双组装，必须在使用时加入烘漆中，具有不少局限性，如在使用前加入，会降低烘漆的贮存稳定性，而施工时加入又很不方便，且往往因加入量的多少，影响漆膜性能，并且热固化温度高，时间长。酸性催化剂种类很多，且制备方法也不同，性能各具特征。文献(1)报导目前国内外用得较为普遍的是磺酸类，其中以对甲苯磺酸为佳，且选用异丁醇和乙二醇为混合溶剂，以吡啶为封闭剂，一步法制备液体型潜催化剂，这种潜催化剂在常温下，不显示很强的酸性，但加热到一定温度就会分解为原来的酸，成为较强的酸性催干剂，并且可以直接配制在烘漆内，贮存稳定性好，无需双组装，使用方便，低温快干效果显著，漆膜性能达到或超过部标，但只适用于氨基烘漆，虽然热固化温度可降到95℃，但热固化时间仍较长，为30分钟。本发明制备烘漆用催干剂，是采用二步法。先制取对甲苯磺酸吡啶盐，白色针状结晶，贮存待用，再根据不同烘漆品种及用量配制不同的液体型催干剂，可以随时取用配制，比一步法更为方便。热固化温度可降低到120℃，热固化时间减少到5分钟。不仅适用于氨基烘漆，而且适用于丙烯酸烘漆，漆漠性能达到或超过部标、国标。本发明的具体方法如下首先制备对甲苯磺酸吡碇盐，原料重量比为∶对甲苯磺酸∶吡碇∶乙醇＝26.6∶12.2∶61.1，先将乙醇加入反应器，在搅拌下加入精制对甲苯磺酸同时加热，不大于30℃，待对甲苯磺酸全部溶解，继续加热至40℃～50℃，维持此温度，缓缓加入吡碇，反应时间不小于3小时，反应结束后，继续加热至沸(约80℃左右)，进行常压蒸馏一定程度后停止加热，静置冷却，析出的结晶经过滤、脱色、即为对甲苯磺酸吡啶盐产品。第二步，配制催干剂。1.原料重量比为对甲苯磺酸吡啶盐异丁醇乙二醇乙醚乙二醇乙醚乙酯15～3517～2540～703～82.操作方法将对甲苯磺酸吡啶盐放入容器中，加入乙二醇乙醚乙酯，搅拌，待对甲苯磺酸吡啶盐完全溶解后，再依次加入乙二醇乙醚及异丁醇，通常状态下，搅拌20多分钟后，即得催干剂产品，如出现物理杂质，可进行过滤，然后包装待用。如果用于丙烯酸烘漆催干剂，则还需加1-4%对甲苯磺酸。3.催干剂应用，用于氨基烘漆加入量为1.0-6%，用于丙烯酸烘漆加入量为0.1-2.5%。本发明的最大优点在于，采用二步法制造烘漆催干剂，方便稳妥，易贮运，不仅适用于氨基烘漆，而且适用于丙烯酸烘漆。实施例1，氨基烘漆催干剂8701。实施例2，丙烯酸烘漆催干剂8702。原料重量比为对甲苯磺酸吡啶盐异丁醇乙二醇乙醚乙二醇乙醚乙酯对甲苯磺酸870122205440870220175742</table></tables>催干剂性能应用结果，漆膜性能参考文献(1)《涂料工业》1986(6)、23-2权利要求1.用于烘漆的一种催干剂制备方法，其特征在于是二步法，首先制备对甲苯磺酸吡啶盐，而后再以对甲苯磺酸吡啶盐、异丁醇、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚乙酯、对甲苯磺酸为原料配制所需催干剂，所述催干剂的重量组成为15-35%对甲苯磺酸吡啶盐。17-25%异丁醇40-70%乙二醇乙醚3-8%乙二醇乙醚乙酯2-4%对甲苯磺酸2.根据权利要求1的方法，其特征是对甲苯磺酸吡啶盐重量含量为20±2%。3.根据权利要求1的方法，其特征是，异丁醇重量含量为18±2%。4.根据权利要求1的方法，其特征是，乙二醇乙醚重量含量为55±2%。5.根据权利要求1的方法，其特征是，乙二醇乙醚乙酯重量含量为4%。6.根据权利要求1的方法，其特征是，对甲苯磺酸为精制品其重量含量为2%。全文摘要本发明是用于烘漆的一种催干剂制备方法。采用二步法完成，首先制备对甲苯磺酸吡啶盐，而后再以该盐及异丁醇，乙二醇乙醚等为原料按一定配比混合制成所需催干剂，该方法简便易行，方便稳妥，易贮运，所制出的催干剂不仅适用于氨基烘漆，而且适用于丙烯酸烘漆。文档编号C09F9/00GK1039043SQ89103528公开日1990年1月24日申请日期1989年5月29日优先权日1989年5月29日发明者肖继强,白木林申请人:大兴县长子营建筑涂料厂,肖继强