专利名称：用于阴极射线管荧光屏的预涂组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造阴极射线管的荧光屏的预涂组合物，具体地说是涉及一种用于增强荧光层和支撑荧光层屏面的内表面之间的粘结强度的预涂组合物。
一般说来，在制造荧光屏时，将一种含水浆料涂布于玻璃屏面内表面，而该浆料含有磷材料颗料和一种光粘合剂(即光敏粘合剂);然后，通过光蚀刻等方法将荧光层制成点状或纹状形式。
然而如美国专利4，284，694所述，制造该种荧光屏时，为了增强荧光层与屏面的内表面之间的粘结强度，需要在屏面之内表面形成荧光层之前，涂布一薄层如PVA(聚乙烯醇)，这是一种广泛被应用的称之为预涂的方法。
通过应用该预涂溶液，可以使得粘结的磷材料量增加并且可改进荧光性，而惯用的预涂溶液主要成分是PVA，重铬酸铵(ADC)和纯水。
然而工业上的应用，如计算机用的彩色显示器所应用的阴极射线管，就需要高分辨率，因此点间和条纹间的间距必须很窄，而要求增强预涂溶液的粘结强度。因此工业上应用的预涂溶液制备时需加入一种粘结增强剂。
工业上通常广泛应用的预涂溶液的粘结增强剂是硫酸钠铝〔Al·Na(SO4)2·12H2O〕，其加入量是预涂溶液总量的0.4%(重量)。这种硫酸钠铝可使荧光材料更牢固地结合于玻璃屏面内表面。但是其缺点是，含有该硫酸钠铝的预涂溶液固化速度太快以致易于凝胶化。
此外，含有该硫酸钠铝的预涂溶液当其涂布时，即可部分凝胶化，而使预涂溶液之固化速度不均匀，且使预涂溶液涂层厚度不均匀。
因而如按下述方法来涂布荧光层，可导致荧光层部分由屏面上胀起或者产生斑点，因此有损产品质量。
为了避免这种现象，当涂布预涂溶液时，需不时除去部分凝胶化层，而需经人工目测法除去该凝胶化层，因而降低了生产率。此外，除去凝胶化层时，也除去了预涂溶液中的有效成分，而削弱了预涂溶液的粘结性能。
本发明目的在于克服常用方法的缺点。
即本发明目的在于提供一种用于制造阴极射线管荧光屏的新颖的预涂组合物，藉此预涂溶液不会产生部分凝胶化，同时可增强粘结强度。
为达到上述目的，按本发明的预涂组合物含有组成预涂层基质的粘合剂，用于使粘合剂光敏化的光敏剂，用于增强预涂层粘结强度的粘结增强剂，纯水及其它成分，其中应用硝酸铝〔Al(NO3)3·9H2O〕作为所述粘结增强剂。
按照本发明，含硝酸铝的预涂溶液可显示出与常用的含硫酸钠铝的预涂溶液几乎相同的粘结强度。同时其凝胶化速度也不太快，因而涂布该溶液时不会产生部分过早固化的现象。因此为克服常用的含硫酸钠铝的预涂组合物的缺点给出了途径。
本发明上述目的和其它优点可通过本发明优选实施例的描述而得到说明。
本发明的预涂组合物含有下列成分，而且其含量(重量份)举例如下PVA，5-11%(最好是8%)，粘合剂;重铬酸铵，2-8%(最好是5%)，光敏剂;硝酸铝Al(NO3)3·9H2O，0.1-1.5%，粘结增强剂;纯水及其它所需成分。
按本发明的预涂溶液可按下列方法制备，即将含纯水和PVA的水溶液搅拌，并且在搅拌下加入重铬酸铵和硝酸铝。
按常用方法将预涂溶液进行涂布和形成层状，因此对其详述从略。
对上述组成和制备的预涂组合物的效用予以说明如下。
应用按本发明的预涂组合物与含有硫酸钠铝的常用的预涂溶液相比较，其粘结强度并未降低，而同时其固化速度很慢，其结果是当其涂布时不会产生部分凝胶化现象，因而可提高生产率，并且应用本发明预涂组合物制成的阴极射线管的质量可大大提高。
权利要求
1.一种用于制造阴极射线管荧光表面的预涂组合物，该组合物含有用作预涂层基质的粘合剂，用以使所述粘合剂光敏化的光敏剂，用于增强预涂层粘结强度的粘结增强剂，纯水和其它成分，其特征在于，应用硝酸铝[Al(NO3)3·9H2O]作为所述粘结增强剂。
2.按权利要求1的预涂组合物，其中所述粘合剂为PVA。
3.按权利要求1的预涂组合物，其中所述光敏剂为ADC。
4.按权利要求1的预涂组合物，其中所述硝酸铝的加入量为组合物总量的0.1-1.5%(重量)。
5.按权利要求2的预涂组合物，其中所述PVA加入量为组合物总量的5-11%(重量)。
6.按权利要求3的预涂组合物，其中所述ADC加入量为组合物总量的2-8%(重量)。
全文摘要
一种用于制造阴极射线管荧光表面的预涂组合物，其中含有作为预涂层基质的粘合剂，用以使粘合剂光敏化的光敏剂，用于增强预涂层粘结强度的粘结增强剂，纯水及其它成分，其特点是应用硝酸铝作粘结增强剂。按本发明的预涂组合物的粘结强度并不低于常用的含硫酸钠铝组合物的粘结强度，同时其固化速度不象常用组合物般快速，因而涂布溶液时，不会产生部分过早的固化情况。
文档编号C09D129/04GK1042447SQ89108258
公开日1990年5月23日 申请日期1989年10月27日 优先权日1988年10月29日
发明者金现相 申请人:三星电管株式会社