专利名称：低温快干氨基烘漆的组分及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由氨基树脂、醇酸树脂及颜料、溶剂、助剂配制而成的低温快干氨基烘漆的组份和制造工艺。
现有技术中的氨基烘漆是由氨基树脂、醇酸树脂加颜料、溶剂和助剂配制而成的。配制氨基烘漆其中的氨基树脂有一种为异丁醇醚化三聚氰胺-甲醛树脂。其中的醇酸树脂原料组份中包括有邻苯二甲酸酐、精制大豆油、黄丹和甘油，精制大豆油可以用干性植物油，半干性植物油或不干性植物油替代。由于氨基烘漆的漆膜有较高的装饰性和保护性特点，已经广泛用于家用电器，轻工产品和汽车工业等领域。但是此种氨基烘漆一般需要在120℃温度条件下烘1.5～2小时，才能干燥成膜，其固化速度慢，耗能高，因而不能满足工业发展的需要。为了降低氨基烘漆的烘烤温度和烘烤时间，长期以来从事此项研究工作的技术人员，从不同的技术路线开展工作，例如加入强酸催化剂，潜伏强酸催化剂，氧化-热交联混合催化剂，金属螯合物交联剂，潜异氰酸酯交联剂，高反应性醇酸树脂，高反应氨基树脂等物质，均在不同程度上，使烘烤温度和时间有所下降，但是它们一般仍需在100℃～150℃温度下烘烤较长时间。
本发明的目的是提出一种通过在超短油度醇酸树脂组份中，引入对远红外线有选择吸收的组份，使之官能团具有较高的活性和较高的浓度，以使氨基烘漆漆膜可以在较低温度下烘烤固化。
本发明的目的是这样实现的。
低温快干氨基烘漆是由异丁醇醚化三聚氰胺-甲醛树脂与超短油度醇酸树脂加入颜料、溶剂、助剂而制成的。其中的超短油度醇酸树脂的组份中至少包括邻苯二甲酸酐、精制大豆油、黄丹和甘油、而精制大豆油可以用干性植物油、半干性植物油或不干性植物油替代;其中的溶剂是二甲苯，或用重芳烃、碳八馏份搭配替代;其中的助剂是硅油;催化剂为氢氧化锂。环烷酸盐、异辛酸盐。在本发明中异丁醇醚化三聚氰胺-甲醛树脂其容忍度为2-7，粘度为50～70秒(25±1℃涂-4杯法);在超短油度醇酸树脂组份中还再加入水扬酸和没石子酸，控制油度为30～34%醇超量为10～15%，酸值小于或等于16mg KOH/g，粘度为3.5～4.5秒(25±1℃格氏管法)，固体树脂含量为50±1%。氨基烘漆的制备，是将醇酸树脂与颜料、助剂混合均匀，经研磨分散细度达20微米以下时，补加氨基树脂，然后调整粘度至60秒左右(25±1℃涂-4杯法)。
以下结合实施例对本发明的技术特征予以进一步叙述。
本发明氨基烘漆中的醇酸树脂与氨基树脂的配漆比例按重量份为3.5～4.5∶1。
本发明中所使用的低醚化度异丁醇醚化三聚氰胺-甲基树脂是天津市东光特种涂料总厂生产的，其容忍度为2～7，粘度为50～70秒(25±1℃涂-4杯法)，结构式为
实验证明，超短油度醇酸树脂组份中加入邻苯二甲酸酐、水扬酸、没石子酸的当量比为100～110∶10∶0～1时，具有理想效果。
醇酸树脂各组份在如下范围(重量份)精制大豆油 135.22～190.86甘油 103.34～119.45邻苯二甲酸酐 204.02～224.42水扬酸 0～5.19没石子酸 38.09黄丹 0.06硅油 0.003二甲苯(回流) 32.00二甲苯(对稀) 474.00在制造超短油度醇酸树脂配方组分中的甘油可以用三羟甲基丙烷，或三羟甲基乙烷，或季戊四醇与一缩二乙二醇替代。
醇酸树脂组份配方举例例1(重量份)精制大豆油 154.70甘油 117.83邻苯二甲酸酐 224.42
水扬酸 38.09没石子酸 5.76黄丹 0.06硅油 0.003二甲苯(回流) 32.00二甲苯(对稀) 474.00例2(重量份)制大豆油 174.70甘油 119.83邻苯二甲酸酐 228.50水扬酸 41.90没石子酸 2.30黄丹 0.06硅油 0.003二甲苯(回流) 32.00二甲苯(对稀) 474.00例3(重量份)精制大豆油 170.53甘油 114.62邻苯二甲酸酐 228.50水扬酸 40.20没石子酸 1.15
黄丹 0.06硅油 0.003二甲苯(回流) 32.00二甲苯(对稀) 474.00例4(重量份)精制大豆油 163.06甘油 123.69邻苯二甲酸酐 246.42水扬酸 46.00黄丹 0.06硅油 0.003二甲苯(回流) 31.00二甲苯(对稀) 468.00例5(重量份)精制大豆油 156.62甘油 121.04邻苯二甲酸酐 235.35水扬酸 41.90没石子酸 1.10黄丹 0.06硅油 0.003二甲苯(回流) 32.00
二甲苯(对稀) 474.00例6(重量份)精制大豆油 169.40甘油 124.64邻苯二甲酸酐 240.40水扬酸 40.20没石子酸 4.11黄丹 0.06硅油 0.003二甲苯(回流) 32.00二甲苯(对稀) 474.00例7(重量份)精制大豆油 169.40三羟甲基丙烷 170.19邻苯二甲酸酐 240.40水扬酸 40.20没石子酸 4.11黄丹 0.06硅油 0.003二甲酸(回流) 32.00二甲酸(对稀) 474.00例8(重量份)
精制大豆油 154.70三羟甲基乙烷 156.52邻苯二甲酸酐 235.35水扬酸 41.90没石子酸 1.10黄丹 0.06硅油 0.003二甲苯(回流) 32.00二甲苯(对稀) 474.00例9(重量份)精制大豆油 154.70季戊四醇 88.66一缩二乙二醇 69.11邻苯二甲酸酐 228.5水扬酸 38.09没石子酸 5.76黄丹 0.06硅油 0.003二甲苯(回流) 32.00二甲苯(对稀) 474.00醇酸树脂的制备可以按下述工艺步骤进行(1)将植物油和多元醇投入反应釜中进行搅拌，并通入堕性气体，升温至120℃时加入黄丹，再继续升温至220℃。
(2)保持醇解，取样以95%乙醇试容忍度为5，即为醇解合格。
(3)降温至200℃以下，投入邻苯二甲酸酐，水扬酸，没石子酸，硅油，然后停止通入堕性气体，再加入回流二甲苯。
(4)升温至190～220℃保持酯化，取样测粘度取1∶1二甲苯对稀，用25±1℃格氏管法测其粘度为3.5～4.5秒，酸值小于或等于16mg KOH/g，为酯化终点。
(5)降温至150℃以下加入对稀用二甲苯，稀释至固体份为50±1%，经过滤净化制得细度小于或等于20微米合格的醇酸树脂。
在制备色漆时，先将超短油度醇酸树脂、颜料、助剂等混合搅拌均匀，研磨分散使细度达到20微米以下，再加入异丁醇醚化三聚氰胺-甲醛树脂、助剂，最后用溶剂调整粘度至60秒左右(25±1℃涂-4杯法)。色漆配方组份举例如下例1(重量份)醇酸树脂(50%含量) 160.00氨基树脂(50%含量) 45.00中铬黄 20.20华蓝 1.20钛白粉 10.50硅油(1%含量) 1.20例2(重量份)醇酸树脂(50%含量) 160.00氨基树脂(50%含量) 40.00
中色素炭黑 5.40硅油(1%含量) 1.20低温快干氨基烘漆具有干燥温度低，时间短的特性，即在80℃下烘烤45分钟便可固化，其漆膜硬度可大于等于0.5，光泽度大于等于90%，可在各种装饰性、保护性要求较高的工业产品上使用。
权利要求
1.一种低温快干氨基烘漆，是由异丁醇醚化三聚氰胺--甲醛树脂与超短油度醇酸树脂加入颜料、溶剂、助剂而制成，所述的超短油度醇酸树脂的组份中至少包括邻苯二甲酸酐、精制大豆油、黄丹和甘油，其中精制大豆油可以用干性植物油、半干性植物油或不干性植物油替代，本发明的特征在于所述的异丁醇醚化三聚氰胺--甲醛树脂其容忍度为2～7，粘度为50～70秒(25±1℃涂-4杯法)，所述的超短油度醇酸树脂组份中再加入水扬酸和没石子酸，油度为30～34%，醇超量为10～15%，酸值小于或等于16mgKOH/g，粘度为3.5～4.5秒(25±1℃格氏管法)，固体树脂含量为50±1%。
2.按照权利要求1所述的氨基烘漆，其特征在于氨基烘漆中醇酸树脂与氨基树脂配漆比例为3.5～4.5∶1(重量份)。
3.按照权利要求1和2所述的氨基烘漆，其特征在于制造超短油度醇酸树脂原料配方中邻苯二甲酸酐、水扬酸、没石子酸的当量比为100～110∶10∶0～1。
4.按照权利要求1或3所述的氨基烘漆，其特征在于制造超短油度醇酸树脂的配方组份(重量份)为精制大豆油 135.22～190.86甘油 103.34～119.45邻苯二甲酸酐 204.02～224.42水扬酸 38.09没石子酸 0～5.19黄丹 0.06硅油 0.003二甲苯(回流) 32.00二甲苯(对稀) 474.00
5.按照权利要求4所述的氨基烘漆，其特征在于制造超短油度醇酸树脂的较好的配方组份(重量份为)精制大豆油 170.53甘油 114.62邻苯二甲酸酐 228.50水扬酸 40.20没石子酸 1.15黄丹 0.06硅油 0.003二甲苯(回流) 32.00二甲苯(对稀) 474.00
6.按照权利要求4或5所述的氨基烘漆，其特征在于制造超短油度醇酸树脂配方组份中的甘油可以用三羟甲基丙烷，或三羟甲基乙烷，或季戊四醇与一缩二乙二醇替代。
7.按照权利要求4所述的氨基烘漆，其特征在于所述的豆绿色氨基烘漆的配方组份(重量份)为醇酸树脂(50%含量) 160.00氨基树脂(50%含量) 45.00中铬黄 20.20华蓝 1.20钛白粉 10.50硅油(1%含量) 1.20
8.按照权利要求4所述的氨基烘漆，其特征在于所述的黑色氨基烘漆的配方组分(重量份)为醇酸树脂(50%含量) 160.00氨基树脂(50%含量) 40.00中色素炭黑 5.40硅油(1%含量) 1.20
9.一种制造如权利要求1所述的低温快干氨基烘漆的工艺方法，其特征在于所述的超短油度醇酸树脂的制造工艺为(1)将植物油和多元醇投入反应釜中进行搅拌，并通入堕性气体，升温至120℃时加入黄丹，再继续升温至220℃。(2)保持醇解，取样以95%乙醇试容忍度为5，即为醇解合格。(3)降温至200℃以下，投入邻苯二甲酸酐，水扬酸，没石子酸，硅油，然后停止通入堕性气体，再加入回流二甲苯。(4)升温至190～220℃保持酯化，取样测粘度取1∶1二甲苯对稀，用25±1℃格氏管法测其粘度为3.5～4.5秒，酸值小于或等于16mg KOH/g，为酯化终点。(5)降温至150℃以下加入对稀用二甲苯，稀释至固体份为50±1%，经过滤净化制得细度小于或等于20微米合格的醇酸树脂。
全文摘要
本发明是一种低温快干氨基烘漆的组分和制备工艺方法。该漆由异丁醇醚化三聚氰胺-甲醛树脂与超短油度醇酸树脂加入颜料、溶剂、助剂制成。其中的超短油度醇酸树脂的组分中主要包括有精制大豆油、邻苯二甲酸酐、甘油、水杨酸、没食子酸、黄丹等。本发明烘漆可在80℃温度下烘烤45分钟固化，其漆膜硬度可大于等于0.5，光泽度大于等于90％，适于在家用电器、轻工产品、汽车工业等工业领域广泛应用。
文档编号C09D167/02GK1064092SQ9110082
公开日1992年9月2日 申请日期1991年2月12日 优先权日1991年2月12日
发明者谢新民, 李达举, 李秀波, 赵寿鹏 申请人:天津市东光特种涂料总厂