专利名称：微波、磁波导热片(带)材及其制造方法
技术领域：
本发明涉及微波、磁波导热片(带)材及其制造方法。更明确地说是用于微波炉、电磁炉等的容器中以吸收微波、磁波并将其转化为热能以加热食物等物品的微波、磁波导热片(带)材及其制造方法。
过去的微波、磁波导热片(带)材，只有吸收微波或磁波中之一种的功能。换句话说，过去的微波炉、电磁炉所用的容器均有特定对象。一般电磁炉的高频电磁振荡器产生的强力磁场仅能对金属感应磁性物质(即铁磁性物质)发生作用，对陶、瓷制容器则无法产生反应从而不能使用。微波炉则对金属容器会产生感应放电，如发生火花等，从而不能使用金属制容器，而只能使用陶瓷、玻璃等容器以加热食物。因此，微波炉和电磁炉对于加热用容器均有使用上之限制。这是因为，磁场和电场对于不同的物质有不同的作用。由于电磁感应，高频磁场可以在铁磁性材料中产生涡流，使之迅速变热。但是，电场对它却不产生热效应。由绝缘的电介质做成的物体，情况恰恰相反。只有高频电场才能够使之变热，在磁场中它却仍然是冷的。而且，电磁性物质和电介质变热的表现也不一样。由于趋肤效应，交变磁场只能使金属表面层的温度升高，电场却使电介质的表、里每一部分同时发热。这是电磁炉和微波炉加热原理的不同。
本发明的目的，在于克服上述缺点和不足，提供一种不但可以用于电磁炉容器，而且可以用于微波炉容器，对于电磁炉和微波炉都适用的，极为方便的，制造工艺较简单、成本较便宜的，可以冲压、剪裁以制作在容器中供电磁炉或微波炉加热食物等物品的微波、磁波导热片(带)材及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明微波、磁波导热片(带)材由可以吸收微波或磁波以加热物品的导热材料以及复合在其表面的保护层所构成。导热材料复合在一层片(带)状基材上，由聚热层和导磁层构成，导热材料之上又复合着一层保护层。片(带)状基材由铜、银或软铁等延展性良好的金属辗压而成。聚热层由质量比为18～22%的钌粉、3～5%的氧化铁粉、22～26%的玻璃粉和其余的印刷油墨组成。导磁层由质量比为2.5～3.5%的金膏、4～6%的玻璃粉、52～58%的印刷油墨、其余的银粉组成。保护层由质量比为8～12%的氧化铁粉和其余的玻璃粉组成。微波、磁波导热片(带)材制成薄板，片状或带状，便于冲压、剪裁，压力加工以制成各种需要的形状。其总厚度可视需要制作。但以0.5～0.6毫米时较好，既有足够的强度，又便于冲压加工。金膏由质量比为7～9%的金粉和其余成份的树脂油组成，在市场上有成品金膏销售，也可以自行配制。
这种微波、磁波导热片(带)材的制造方法比较简单，成本也较便宜，便于推广应用。先将质量比为18～22%的钌粉、3～5%的氧化铁粉、22～26%的玻璃粉和其余成份的印刷油墨共同混合研磨5小时形成聚热层糊状物，将其印刷或涂复于片(带)状基材上，自然干燥后，在820～880℃高温下烧结成聚热层，再将质量比为2.5～3.5%的金膏、4～6%的玻璃粉、52～48%的印刷油墨和其余成份的银粉均匀混合成导磁层糊状物，将其印刷或涂复于聚热层之上，自燃干燥后形成导磁层，再将质量比为8～12%的氧化铁粉和其余成份的玻璃粉均匀混合后涂复于导磁层之上，然后在800～850℃高温下进行第二次烧结制成。其中所用的氧化铁粉则是将高纯度铁粉在500～600℃的高温下锻烧制成。
铜、银或软铁等金属延展性好，可以辗压、轧制成薄片(带)，又有较高的强度，可以成为加工性良好的片(带)状基材。而且，以这种材料加工制成的微波、磁波导热片(带)材可以卷绕成席筒、布匹状，便于运输。
印刷油墨有较好的附着力，便于将聚热层和导磁层印刷、涂复在片(带)状基材上。在市场上可以买到印刷油墨的成品。氧化铁粉可使聚热层有良好的导热性质。玻璃粉使聚热层、导磁层和保护层在烧结过程中固结在一起。聚热层厚度为0.3毫米、密度为0.005克/厘米2，导磁层厚度为0.9毫米，密度为0.02克/厘米2时效果最好，聚热性能优良，又节约材料。
本发明微波、磁波导热片(带)材及其制造方法的任务就是这样完成的。
本发明提供了一种不但可以用于电磁炉容器，而且可以用于微波炉容器的微波、磁波导热片(带)材及其制造方法。这种微波、磁波导热片(带)材对微波炉和电磁炉同样适用，可以冲、压、剪裁，加工性能好，使用方便。其制造工艺较简单，成本较便宜。它可广泛应用于微波炉、电磁炉等制造行业中，以吸收微波、磁波并将其转化为热能以加热食物等物品。
以下结合附图对本发明微波、磁波导热片(带)材及其制造方法作更进一步的说明。
图1为本发明微波、磁波导热片(带)材卷绕成席筒状的示意图。
图2为本发明聚热层、导磁层和保护层的结构示意图。
图3为本发明加磁场或电场(微波)时的示意图。
图4为本发明的剖面结构示意图。
图5为本发明应用于陶瓷烤盘底部时的示意图。
图6为图5烤盘应用于电磁炉上的示意图。
图7为本发明应用于杯底，将杯子放在电磁炉上加热的示意图。
图1～图4中，本发明微波、磁波导热片(带)材由片(带)状基材1、聚热层2、导磁层3和保护层4两次烧结而成，可以卷绕成席筒状。
图5中，陶瓷烤盘5底部带有用微波、磁波导热片(带)材冲压加工而成的导热片6。
图6中，陶瓷烤盘5放在电磁炉7上，可以加热食物。
图7中，电磁炉7上放着陶瓷杯子8，杯子8的底部带有以微波、磁波导热片(带)材冲压加工而成的导热片6。
本发明微波、磁波导热片(带)材及其制造方法的实施例如下实施例1，一种微波、磁波导热片(带)材，它由以铜、银或软铁等金属辗压而成的片(带)状基材，依次复合其上的聚热层、导磁层和保护层共同组合而成。其中聚热层由质量比为18%的钌粉、5%的氧化铁粉、22%的玻璃粉和其余的印刷油墨组成。导磁层由质量比为2.5%的金膏、4%的玻璃粉、52%的印刷油墨和其余的银粉组成。保护层由质量比为8%的氧化铁粉和其余的玻璃粉组成。金膏为市场上可买到的成品，它由7～9%的金粉和其余的树脂油组成。本实施例可冲压加工成导热片，应用于电磁炉或微波炉容器中，可吸收磁波或微波将其转换为热能以加热食物或其它物品。其总厚度为0.5毫米。
实施例2，一种微波、磁波导热片(带)材，它由以铜、银或软铁等金属辗压而成的片(带)状基材，依次复合其上的聚热层、导磁层和保护层共同组合而成。其中聚热层由质量比为20%的钌粉、4%的氧化铁粉、24%的玻璃粉和其余的印刷油墨组成。导磁层由质量比为3.5%的金膏、5%的玻璃粉、55%的印刷油墨和其余的银粉组成。保护层由质量比为10%的氧化铁粉和其余的玻璃粉组成。金膏为市场上可买到的成品，它由7～9%的金粉和其余的树脂油组成。本实施例可冲压加工成导热片，应用于电磁炉或微波炉容器中，可吸收磁波或微波将其转换为热能以加热食物或其它物品。其总厚度为0.55毫米。
实施例3，一种微波、磁波导热片(带)材，它由以铜、银或软铁等金属辗压而成的片(带)状基材，依次复合其上的聚热层、导磁层和保护层共同组合而成。其中聚热层由质量比为22%的钌粉、3%的氧化铁粉、26%的玻璃粉和其余的印刷油墨组成。导磁层由质量比为3%的金膏、6%的玻璃粉、58%的印刷油墨和其余的银粉组成。保护层由质量比为12%的氧化铁粉和其余的玻璃粉组成。金膏为市场上可买到的成品，它由7～9%的金粉和其余的树脂油组成。本实施例可冲压加工成导热片，应用于电磁炉或微波炉容器中，可吸收磁波或微波将其转换为热能以加热食物或其它物品。其总厚度为0.6毫米。
实施例4，一种微波、磁波导热片(带)材的制造方法。它是先将质量比为18%的钌粉、5%的氧化铁粉、22%的玻璃粉和其余成份的印刷油墨共同混合研磨5小时形成聚热层糊状物，将其涂复于片(带)状基材上。自然干燥后，在820℃高温下烧结成聚热层。再将质量比为2.5%的金膏、5%的玻璃粉、52%的印刷油墨和其余成份的银粉均匀混合成导磁层糊状物，将其印刷于聚热层之上。自然干燥后形成导磁层。再将质量比为8%的氧化铁粉和其余成份的玻璃粉均匀混合后涂复于导磁层之上。然后在840℃高温下进行第二次烧结制成。氧化铁粉则是将高纯度铁粉在500℃下锻烧制成。本实施例用于制造可用于电磁炉或微波炉的微波、磁波导热片(带)材，工艺比较简单，成本较低。微波、磁波导热片(带)材可冲压加工，吸收微波、磁波以转换成热能的效果很好。
实施例5，一种微波、磁波导热片(带)材的制造方法。它是先将质量比为20%的钌粉、3%的氧化铁粉、24%的玻璃粉和其余成份的印刷油墨共同混合研磨5小时形成聚热层糊状物，将其涂复于片(带)状基材上。自然干燥后，在850℃高温下烧结成聚热层。再将质量比为3.5%的金膏、4%的玻璃粉、50%的印刷油墨和其余成份的银粉均匀混合成导磁层糊状物，将其印刷于聚热层之上。自然干燥后形成导磁层。再将质量比为10%的氧化铁粉和其余成份的玻璃粉均匀混合后涂复于导磁层之上。然后在800℃高温下进行第二次烧结制成。氧化铁粉则是将高纯度铁粉在550℃下锻烧制成。本实施例用于制造可用于电磁炉或微波炉的微波、磁波导热片(带)材，工艺比较简单，成本较低。微波、磁波导热片(带)材可冲压加工，吸收微波、磁波以转换成热能的效果很好。
实施例6，一种微波、磁波导热片(带)材的制造方法。它是先将质量比为22%的钌粉、4%的氧化铁粉、26%的玻璃粉中其余成份的印刷油墨共同混合研磨5小时形成聚热层糊状物，将其涂复于片(带)状基材上。自然干燥后，在880℃高温下烧结成聚热层。再将质量比为3%的金膏、6%的玻璃粉、48%的印刷油墨和其余成份的银粉均匀混合成导磁层糊状物，将其印刷于聚热层之上。自然干燥后形成导磁层。再将质量比为12%的氧化铁粉和其余成份的玻璃粉均匀混合后涂复于导磁层之上。然后在850℃高温下进行第二次烧结制成。氧化铁粉则是将高纯度铁粉在600℃下锻烧制成。本实施例用于制造可用于电磁炉或微波炉的微波、磁波导热片(带)材，工艺比较简单，成本较低。微波、磁波导热片(带)材可冲压加工，吸收微波、磁波以转换成热能的效果很好。
权利要求
1.一种由可以吸收微波或磁波以加热物品的导热材料以及复合在其表面的保护层所构成的微波、磁波导热片(带)材，其特征在于它由以铜、银或软铁等延展性良好的金属辗压而成的片(带)状基材，依次复合在片(带)状基材上的聚热层和导磁层构成的导热材料，复合在导热材料之上的保护层共同组合而成，其中聚热层由质量比为18～22%的钌粉、3～5%的氧化铁粉、22～26%的玻璃粉和其余的印刷油墨组成，导磁层由质量比为2.5～3.5%的金膏、4～6%的玻璃粉、52～58%的印刷油墨和其余的银粉组成，保护层由质量比为8～12%的氧化铁粉和其余的玻璃粉组成，金膏由质量比为7～9%的金粉和其余的树脂油组成。
2.按照权利要求1所述的微波、磁波导热片(带)材，其特征在于总厚度为0.5～0.6毫米。
3.一种权利要求1所述的微波、磁波导热片(带)材的制造方法，其特征在于先将质量比为18～22%的钌粉、3～5%的氧化铁粉、22～26%的玻璃粉和其余成份的印刷油墨共同混合研磨5小时形成聚热层糊状物，将其印刷或涂复于片(带)状基材上，自然干燥后，在820～880℃高温下烧结成聚热层，再将质量比为2.5～3.5%的金膏、4～6%的玻璃粉、52～48%的印刷油墨和其余成份的银粉均匀混合成导磁层糊状物，将其印刷或涂复于聚热层之上，自然干燥后形成导磁层，再将质量比为8～12%的氧化铁粉和其余成份的玻璃粉均匀混合后涂复于导磁层之上，然后在800～850℃高温下进行第二次烧结制成，氧化铁粉则是将高纯度铁粉在500～600℃的高温下锻烧制成。
全文摘要
一种微波、磁波导热片(带)材及其制造方法。它由基材和聚热层、导磁层、保护层复合构成。聚热层含质量比为18～22％的钌、3～5％的氧化铁、22～26％的玻璃粉，其余为印刷油墨。导磁层含2.5～3.5％的金膏、4～6％的玻璃粉，52～58％的印刷油墨，其余为银粉。保护层含8～12％的氧化铁，其余为玻璃粉。它在高温下两次烧结而成。可吸收微波、磁波转化为热。冲压加工后，可广泛用于微波炉、电磁炉等的加热容器中。
文档编号C09K5/00GK1065084SQ9111164
公开日1992年10月7日 申请日期1991年12月15日 优先权日1991年12月15日
发明者邱昆宗, 邱铄铄 申请人:邱昆宗, 邱铄铄