专利名称：喷墨记录纸张的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷墨记录纸张。更具体地说，本发明涉及一种能经处理且能够达到与传统的无木纸张和涂料纸张同样的记录程度的喷墨记录纸张，在这种纸张上可记录具有高清晰度和满意的黑点质量的彩色墨图像，且该种纸张具有极好的防水性。
由于操作效能的飞速发展，例如，喷墨型印刷机的印刷速度和分辨能力，和彩色记录图像的饱和度，就需要提高记录材料的性能，例如，高的吸墨率，高的吸墨能力，稳定的油墨扩散性能，等等，这样，各种各样在其一个表面形成吸墨涂料层的涂料纸型喷墨记录纸张就发展起来了。
例如，日本未审查的专利公开No.62-158,084披露了一种喷墨记录媒质；该种记录媒质具有一种包含细小的合成石英颗粒的吸墨层，显示出高的吸墨性能、色彩复制性和色密度。就是说，为满足上述要求，喷墨记录纸张具有一作为一种主要组分的涂料层，其包括如细小的合成石英颗粒这样的白色涂剂，该涂料层具有优异的吸墨性能，且在作为一主要组分的一基层的一个表面上形成，该基层包括纤维纸浆。
同样，由于喷墨印刷机的广泛使用，对喷墨记录纸张的使用也有所增加，例如，从传统的文件、办公室文件扩展到彩色广告材料，尤其是，在营业点的广告材料(POS广告材料)。
这种喷墨记录系统不需要印刷板，这样，它与印刷系统的确不同。因此，这种喷墨记录系统是便利的，它可进行少量的记录且成本低。
传统的喷墨记录纸张有一由传统的纤维纸浆制成的基层纸张，这会有许多不利情况，这种记录纸张具有低的耐水性，且当用水浸湿时易于毁坏。而且，即使对这种基层纸张进行增加抗水性处理，最后的记录纸张的抗拉伸性能、抗绉纹性能和抗卷曲性能也是不令人满意的。即，传统的喷墨记录纸张的抗水性是不令人满意的。
日本未审查专利公开No.64-36,478中披露了一种喷墨记录纸张，其包括一种由包括聚烯烃树脂的薄膜形成的作为一主要组成部分的基层，和在该基层上形成的疏水性吸墨固定层，显示了极好的抗水性。这种类型的喷墨记录纸张具有极好的抗水性，适用于POS广告。
这种类型的喷墨记录纸张仅适用于使用油墨的喷墨印刷机。就是说，上述喷墨记录纸张不适用于使用水基墨的喷墨印刷机。而且，疏水性吸墨固定层不总是表现出高的抗水性。
并且，即使当包含聚烯烃树脂的防水薄膜作为一主要组成部分被用作基层时，且当传统的吸墨层在该基层上形成，并用水珠浸湿；用手指或笔摩擦时，由于它的弱的抗水性，该吸墨层易于在吸墨层和基层之间的交界面剥离。如上所述，还没有能提供一种带有水基吸墨层并具有满意的抗水性的喷墨记录纸张。
日本未审查的专利公开No.1-225,585和No.5-051,470中披露了一种在基层纸张和吸墨层之间形成内涂层的喷墨记录纸张。上述公开的内涂层是一种墨保持层或吸墨层，它不能增加这种记录纸张的抗水性。
本发明的目的在于提供一种用喷墨记录印刷机高速印刷时能够记录高质量水基墨图像，且具有极好的抗水性的喷墨记录纸张。
上述目的可通过本发明的喷墨记录纸张来实现，本发明的喷墨记录纸张包括一带有聚合薄膜或纸张的基层；一带有颜料和聚合粘合剂的吸墨层；以及在基层和吸墨层之间形成的内涂层，并包括具有玻璃转变温度为50℃或更低的聚合粘合剂。
在本发明的喷墨记录纸张中，用于吸墨层的颜料包括许多细小的非晶体石英(amorphous silica)颗粒。
在本发明的喷墨记录纸张中，内涂层可以进一步包括一种颜料。
在这种情况下，内涂层颜料最好具有250ml/100g或更低的吸油能力，按日本工业标准K5101来决定。
在本发明的喷墨记录纸张中，内涂层聚合粘合剂最好包括玻璃转变温度为50℃或更低的可水分散的树脂。
而且，在本发明的喷墨记录纸张中，内涂层聚合粘合剂可与交联剂交联。
在本发明的喷墨记录纸张中，内涂层的用量最好为0.2到15.0g/m2。
在本发明的喷墨记录纸张中，基层聚合薄膜最好选自双轴取向薄膜。
在本发明的喷墨记录纸张中，内涂层聚合粘合剂最好具有-30℃到50℃的玻璃转变温度。
在本发明的喷墨记录纸张中，内涂层用量最好为0.5到8.0g/m2。
在本发明的喷墨记录纸张中，内涂层交联剂最好包括至少一种异氰酸盐化合物。
在本发明的喷墨记录纸张中，内涂层最好呈现出R6或更高的水排斥性，按照日本工业标准P8137来确定。
在本发明的喷墨记录纸张中，基层聚合薄膜或纸张最好选自包括无机颜料和热塑性树脂的双轴取向薄膜。
在本发明的喷墨记录纸张中，具有玻璃转变温度为50℃或更低的内涂层聚合粘合剂是从丙烯酸树脂水乳液产生出的。
进一步，在本发明的喷墨记录纸张中，内涂层最好包括颜料颗粒，最好是无机颜料颗粒，其纵横尺寸比，即颗粒主轴长度与次轴长度的比率为2.0到100.0。
本发明的喷墨记录纸张包括由聚合薄膜或纸张形成的基层和在该基层的一表面形成的内涂层，内涂层包含玻璃转变温度为50℃或更低的聚合粘合剂，以及在该内涂层上形成的吸墨层，吸墨层包含细小的非晶体石英颗粒和亲水性聚合粘合剂。
本发明的喷墨记录纸张的特点在于在基层和吸墨层之间形成的特殊的内涂层。
在传统的喷墨记录纸张中，其中吸墨层直接形成在由双轴取向的聚合薄膜或纸张形成的基层的一个表面上，它很难提供一种牢固地固定在基层上的吸墨层，因为吸墨层需要有高的水基墨吸收性。特别是，当用水浸湿喷墨记录纸张时，水通过吸墨层和记录纸张的横截面而渗透到基层和吸墨层之间的交界面，吸墨层容易从基层上剥离。就是说，很难提供一种防水吸墨层。可是，当本发明的内涂层在基层和吸墨层之间形成时，内涂层不仅可牢固地粘附到基层上，也可粘附到吸墨层上，这样，通过该内涂层吸墨层可牢固地粘接到基层上。因此，水很难渗透到基层和吸墨层之间的交界面。即使水可渗透到交界面，渗入的水也不能引起基层与吸墨层之间的粘接通过内涂层而剥蚀。因此，该吸墨层能显示出增强的防水性。
在本发明的喷墨记录纸张中，基层是由聚合薄膜或纸张形成的，尤其是由防水性聚合薄膜或纸张形成的。聚合薄膜可从热塑性聚合薄膜中选择，作为主要组成部分这种薄膜包括选自聚烯烃树脂，例如，聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚苯乙烯和丙烯酸酯共聚物中的至少一种。聚合纸张可选自由上述树脂生产的合成纸张。
当这种热塑性树脂与细小的无机颗粒混和时，该混和物形成一薄膜，这一薄膜沿两个方向取向，这就得到具有类似于自然纸张纹路的类似合成纸张。在本发明中，所述基层最好包括含有至少一层类似合成纸的多层纸张。例如，多层合成纸张最好是包括一芯层和一层或两层类似合成纸的表面层的两层或三层纸张，或者是具有在上述提到的两层或三层纸张的类似合成纸层上形成的一层或两层外涂层的三层到五层纸张。这种类型的多层纸张也被称之为薄膜法合成纸张。
用于芯层和类似合成纸层的被混合进热塑性树脂中的细小无机颗粒包括碳酸钙、焙烧粘土、硅藻土、滑石粉和石英颗粒，其平均颗粒尺寸为20μm或更小，用于外涂层的被混合进热塑性树脂中的细小无机颗粒包括碳酸钙、二氧化钛和硫酸钡颗粒。这种细小的无机颗粒在合成纸张中最好占有8到65％的量。如果无机颗粒的量太小，最终取向纸张会具有不令人满意的类似纸的纹路、外观和吸墨性。而且，如果无机颗粒的量太大，最终纸张会具有不令人满意的机械强度。
用于基层的双轴取向薄膜可选自可以从市场上买到的称为合成纸张的热塑性薄膜。这些薄膜最好具有15到200μm的厚度和10到150g/m2的基本重量。
在本发明的喷墨记录纸张中，在基层上形成的内涂层包括玻璃转变温度为50℃或更低的聚合粘合剂和任选的颜料和/或另外的添加物。
用于内涂层的聚合粘合剂包括至少选自非水溶性聚合物胶乳中的至少一种，例如，共轭二烯聚合物，象丁苯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物，丙烯酸聚合物，例如，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的均聚物和共聚物，乙烯基聚合物，例如，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；以及上述聚合物和共聚物的改性反应产品，其具有改性官能团，例如，羧基和/或阳离子基；水溶性或水分散性热固树脂，例如，蜜胺甲醛树脂和脲甲醛树脂；非溶水性粘接树脂，例如，苹果酐共聚物树脂，聚丙烯酰胺树脂，聚甲基丙烯酸甲酯树脂，聚氨酯树脂，不饱和聚酯树脂，聚乙烯醇缩丁醛，及醇酸树脂；和水溶性聚合物，例如，聚乙烯醇和纤维素衍生物，每一种具有50℃或更低的玻璃转变温度，最好是30℃或更少，更好是10℃或更少。内涂层用于增加基层与吸墨层之间的粘接强度。
对聚合粘合剂的玻璃转变温度没有下限。通常，在生产喷墨记录纸张的生产过程中，当在基层上形成内涂层时，在涂敷吸墨层步骤之前将最终的叠层纸张卷绕起来并储存，用于内涂层的聚合粘合剂最好具有50℃或更低的玻璃转变温度，但不低于-30℃。这种类型的聚合粘合剂不会引起最终的卷绕叠层纸张出现粘贴现象。
对于内涂层，聚合粘合剂最好选自具有高抗水性的可水分散的聚合物。如果水溶性树脂被用于内涂层，最终内涂层中的水溶性树脂最好被交联，使其变成非水溶性的。
通常，丙烯酸聚合物胶乳对于形成具有极好抗水性的内涂层是有用的。当这种丙烯酸聚合物胶乳被用作聚合粘合剂时，干燥后最终的内涂层显示出极好的抗水性能，因此被优选采用。
如果聚合粘合剂的玻璃转变温度比50℃高，最终的内涂层与基层(例如，聚烯烃薄膜或纸张)和吸墨层的粘接强度是不令人满意的，抗水性也是不令人满意的，因为内涂层对于包括例如聚烯烃树脂的基层，以及对于吸墨层显示出不足的粘接强度。同样地，如果聚合粘合剂的玻璃转变温度比-30℃低，最终的内涂层会显示出胶粘性能。在这种情况下，当在基层上涂有内涂层的叠层纸张卷绕在一辊子上时，在涂上吸墨层之前，卷绕的叠层纸张层会相互粘结在一起而显示出粘贴现象。因此，在这种情况下，用于内涂层的聚合粘合剂最好具有-30℃或更高的玻璃转变温度。可是，当采用连续地涂敷内涂层和吸墨层的涂敷机器时，对聚合粘合剂的玻璃转变温度没有下限。
聚合粘合剂最好占10％到100％的重量百分比，更好是20％到80％，基于 内涂层的总固体重量计。
当具有粘结性能的聚合粘合剂用量太大时，最终的内涂层叠层绕一辊卷绕，这就会出现上面提到的粘贴现象。同样地，如果聚合粘合剂的用量太小，最终内涂层与基层纸张和吸墨层的粘接强度会不足，这样，最终的喷墨记录纸张会显示出不令人满意的抗水性。并且，最终的内涂层会显示不足的斥水性和减弱的抗水性，这样，水可通过内涂层渗透到内涂层和基层之间的交界面。
为了得到具有极好抗水性的喷墨记录纸张，最好是，内涂层呈现出R6或更高抗水性，按照日本工业标准(JIS)P8137来决定。
即使当聚合粘合剂具有一低的玻璃转变温度时，也可以通过一种交联剂将聚合粘合剂交联而获得不引起粘贴现象的内涂层。在这种关系中，假定通过交联剂交联聚合粘合剂，最终的内涂层表面显示出一种硬度增加而不粘的特性。
用于内涂层的交联剂包括选自例如下列异氰酸盐化和物中的至少一种，例如，聚异氰酸酯，聚亚甲基聚苯基异氰酸酯，甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯；钛螯合物化合物，例如，四异丙氧基双(三乙醇胺)钛酸酯，钛酸四丙酯，和三乙醇胺钛酸酯；烷氧基硅烷化合物，例如，三甲氧基硅烷，二甲基二甲氧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷，甲基二甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，和甲基二乙氧基硅烷；硅烷醇化合物，例如，二苯基硅烷二醇；乙烯基硅烷化合物，例如，乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷；硫，有机硫化合物，肟化合物和亚硝基化合物。在上述提到的化合物中，异氰酸酯化合物作为一种交联剂对于丙烯酸类树脂乳液是有效的，并优选地用于本发明。这种交联剂可单独使用或者以它们的两种或多种混合物形式使用。
对于内涂层这种交联剂按内涂层的聚合粘合剂干重计的0.2％到10％的干重含量使用。如果交联剂的量太小且用于玻璃转变温度比-30℃还低的聚合粘合剂时，最终的内涂层会表现出不足的抗粘贴性。并且，如果交联剂的量太大，内涂层的交联度太高，最终的内涂层会呈现出太高的硬度。
用于内涂层的颜料可从无机颜料中选择，例如，碳酸钙、粘土、煅烧粘土、高岭土、硅藻土、滑石粉、氧化铝，硅石、白炭黑，铝硅酸镁，硅酸镁、碳酸镁、硫酸钡、氧化钛、氢氧化铝、以及氢氧化镁；和有机颜料，例如，苯乙烯均聚物和共聚物树脂以及丙烯酸酯均聚物和共聚物树脂。
在本发明的喷墨记录纸张的优选实施方案中，用于内涂层的颜料包括多种具有纵横尺寸比为2.0到100.0，更好为2.0到50.0，最好为2.0到7.0的颜料颗粒，这是根据日本工业标准R1600来确定的，上述的纵横尺寸比指的是颜料主轴长度与次轴长度的比例。通常，主轴对应于颜料初级粒子的宽度，次轴对应于颜料的初级粒子的厚度。
内涂层的优选颜料是无机颜料，尤其是碳酸钙颜料。
如果颜料颗粒的纵横尺寸比太小，最后的内涂层表现出与吸墨层和基层不充分的粘接强度，且防水性不够，从而不能在长时间内显示最后的墨图像。同样，如果纵横比太大，最后的内涂层会显示不令人满意的表面强度。在这种情况下，将具有粘性层的透明树脂薄膜的外叠层纸张涂盖在喷墨记录纸张的墨记录图像表面上，并在其表面摩擦，即使没有水施加在该内涂层，墨图像记录层会与外叠层纸张一起从内涂层上分离。而且，当喷墨记录纸张的墨图像记录表面，尤其是在大裁切尺寸情况下，例如，AO尺寸，涂盖上外叠层纸张时，最后的叠层纸张不适于长时间内显示，而喷墨记录纸张可在通常条件下被采用，不会出现问题。进一步，如果纵横比太大，最后的内涂层的表面强度低，这样，稍用力就会破坏或切断内涂层的表面，例如，用指甲轻轻摩擦其表面，即使在内涂层不施加水。因此，难于处理最终的内涂层。所以，用于内涂层的颜料颗粒的纵横尺寸比最好在范围2.0到100.0内，最好是2.0到7.0。
颜料颗粒的纵横尺寸比作用效果的原因还不清楚。可是，假设当颗粒是具有纵横尺寸比为2.0或更多的呈平薄板状的颜料颗粒时，包含颜料颗粒的涂敷液涂敷在基层的表面上，颜料的薄平板颗粒相互以扁平面对扁平面的方式聚积起来，以便在内涂层提供许多细孔。当用于吸墨层的涂敷液涂在最后的内涂层上时，这些细孔允许吸墨层的涂敷液渗入进去以便最后的吸墨层牢固地粘接在内涂层上，内涂层与吸墨层之间的交界面表现出加强的防水性。如果纵横尺寸比小于2.0，假设颜料颗粒呈接近于立方体形状，这样，在最终的内涂层上不能形成足够数量的细孔，最后的内涂层与吸墨层不能表现令人满意的粘接强度，且没有足够的抗水性。如果纵横尺寸比例比7.0大但没有超过100.0，颜料颗粒呈平板或杆的形式，会表现出稍低于纵横尺寸比例为7.0或更少的呈纺锤状的颜料颗粒的机械强度。如果纵横尺寸比例比100.0大，颜料颗粒呈针状，会表现出减弱的机械强度。通常，当颜料颗粒呈纺锤、平板或杆状时，颗粒的纵横尺寸比例在2.0到7.0范围内。因此，本发明优先适用上述形式的颜料颗粒。
在用于本发明的无机颜料中，通常，颗粒的主轴最好在范围0.5μm到50.0μm范围内。当主轴为0.5μm或更多时，最终的内涂层通常表现出极好的机械强度。当主轴比50.0μm更小时，通常，最终的内涂层表现出很高的光滑度并且最后的喷墨记录纸张有一很好的外观。
进一步，如果包含在内涂层中的颜料有太高的吸油能力，最终的内涂层会表现出小于R6的排斥水性，和减弱的抗水性，这样水就会通过吸墨层表面而渗透到内涂层中。因此，最后的喷墨记录纸张会显示出不令人满意的抗水性。所以，用于内涂层的颜料吸油性最好为250ml/100g或更少。
当内涂层包含的无机颜料的吸油率比100ml/100g大时，涂敷在内涂层上的吸墨层的表面上产生细小的直径约100μm的圆形颗粒，分布密度例如约为10粒/cm2。这些圆形颗粒不会引起任何实际问题。可是，有时，在印刷过的喷墨记录纸张的图像记录表面上的圆形颗粒在光中会闪闪发亮，这样就引起记录图像的喷墨记录纸张的外观质量的降低。产生圆形颗粒的原因还不清楚。可是，假设当包含在内涂层中的无机颜料颗粒的吸油性比100ml/100g更大时，这种无机颜料颗粒也有高的吸水性，这样就引起最终的内涂层包含具有类似于包含在吸墨层中的颜料颗粒吸水性的高吸水性的无机颜料颗粒，因此当具有低的水保持性能的吸墨层涂敷液涂在内涂层上时，吸墨层涂敷液体的一部分很快被吸收进内涂层，从而排出在内涂层中的细孔中保留的细小气泡，并导致排出的气泡飘浮在涂液层的表面上并形成细小的圆形颗粒。因此，最好地，内涂层的颜料颗粒具有100ml/100g或更低的吸油性，按JIS K5101来确定。
尤其是，内涂层的颜料颗粒吸油性最好是20ml/100g或更高。假设当吸油性为20ml/100g或更多时，涂在内涂层的吸墨层涂敷液的一部分渗透到内涂层中的细孔中，作为吸墨层的铰钉，这样吸墨层可被牢固地粘接到内涂层上，最终的喷墨记录纸张表现出增强的抗水性。内涂层颜料颗粒的吸油性最好为20ml/100g到70ml/100g。当吸油性小于70ml/100g时，颜料颗粒没有许多小孔，这样就表现出极好的机械强度，且最后的内涂层具有特别优异的机械强度。
最好是，内涂层的总干燥固体重量每100份包含90份或更少的颜料颗粒，更好是20份到80份。如果颜料颗粒的含量太高，最终的内涂层与基层和吸墨层的粘接强度会下降，且最终的内涂层会表现出不令人满意的斥水性。
当颜料的含量太低时，最终的内涂层会表现出胶粘性能。在吸墨层被涂敷在内涂层上之前当包含基层和涂敷在基层上的内涂层的叠层缠绕在一辊子上时，缠绕叠层的内涂层表面会粘附在与内涂层表面接触的基层的背面，从而产生粘贴现象。当吸墨层连续地涂敷在内涂层而不缠绕时，不发生上述的粘贴现象。可是，当缠绕被涂敷的内涂层叠层时，该内涂层最好包含颜料颗粒以便防止粘贴现象。
通常，包含在内涂层中的颜料颗粒最好具有0.2到20.0μm的初级粒子尺寸。如果颜料颗粒的初级粒子尺寸太小，最终的颜料具有高的吸油性，这样有时上述圆形颗粒会在吸墨层中形成。同样，如果颗粒尺寸太大，有时颜料颗粒与内涂层的厚度相比尺寸太大，具有低吸油性的颜料颗粒部分会从内涂层的表面凸出而进入吸墨层，从而，当在最终的喷墨记录纸张上记录墨图像时，引起记录图像的不均匀性和在图像内的色点缺漏。
如上所述，颜料颗粒的吸油性是随着颜料颗粒的形状和尺寸而变化的。因此，当颜料颗粒经过物理或化学处理以便将其吸油性调节到理想的水平时，具有太高吸油性的颜料颗粒可被用于内涂层。用于本发明内涂层的颜料可单独采用或者以它们的两种或多种的混合物使用。
对在基层上形成内涂层的方法没有限制。可是，通常，通过使用涂布机器或印刷机器可形成内涂层，例如，刮棒涂布机，气刀涂布机，刮刀涂布机和帘流涂布机。在本发明的喷墨记录纸张中的内涂层的数量是考虑到喷墨记录纸张的最后使用来确定的。内涂层的用量可被调节以便最后的喷墨记录纸张可表现出令人满意的抗水性，墨图像记录操作性能、和保存性能。通常，内涂层的用量最好是0.2到15.0g/m2，更好为0.5到8.0g/m2。
如果内涂层的用量太少，最后的内涂层与基层的粘接强度可能会有点不令人满意，且有时，当内涂层含有水且在内涂层上形成的吸墨层的表面用与吸墨层有小的接触面的物品用力摩擦时，例如高压下的笔端部，吸墨层会与内涂层一起从基层与内涂层之间的交界面上分离，而当吸墨层表面用手指摩擦时不会出现问题。
同样地，如果内涂层的用量少，内涂层与基层的粘接强度会不足，这样最后的喷墨记录纸张会有不令人满意的抗水性，且当内涂层含有水且用手指摩擦吸墨层表面时，吸墨层会与内涂层一起从内涂层与基层之间的分界面分离出来。
并且，如果内涂层的量太大，在涂敷在内涂层的吸墨层的表面上会产生少量的上述提到的细小的圆形颗粒，且会引起喷墨记录纸张的外观质量下降，而细小的圆形颗粒在实际使用时不会引起任何问题。
用于吸墨层的颜料不限于颜料的具体类型。用于吸墨层的颜料可选自传统的无机颜料，例如，沸石，碳酸钙，硅酸钙、氢氧化铝，锻烧粘土，高岭土粘土、滑石粉、白炭黑，以及适用于涂敷纸张的传统的有机颜料(塑料颜料)。
可是，用于吸墨层的作为主要组成部分的颜料最好选自那些包括细小的非晶体石英颗粒的物质，它们是多孔的，具有高的吸墨性、能使墨形成清晰的图像，表现出高的吸油性和高比表面积并具有1μm到10μm的二次粒子尺寸。这种小的非晶体石英颗粒最好占吸墨层总重量的50％到90％的重量百分含量。如果这种细小的非晶体石英颗粒的含量太低，最终的吸墨层的吸墨性会是不令人满意的。同样，如果这种细小的非晶体石英颗粒的含量太高，最终的吸墨层会表现出不足的机械强度。
为响应使用喷墨记录纸张的目的和印刷机需要的操作性能，除这种细小的非晶体石英颜料外，吸墨层还可包含其它白色颜料。
用于吸墨层的聚合粘合剂最好包括选自下列物质中的至少一种，即聚乙烯醇和它们的衍生物，蛋白质，例如，干酪类；淀粉和淀粉衍生物，共轭二烯烃聚合物胶乳，例如，苯乙烯-丁二烯共聚物，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯聚合物；丙烯酸聚合物胶乳，例如，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的聚合物和共聚物；乙烯基聚合物胶乳，例如，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；包含官能团改性聚合物的乳胶，它是上述聚合物与具有官能团的改性剂的改性反应产品，例如，具有羧基和阳离子基团；包括热固性合成树脂的水溶性粘合剂，例如，蜜胺树脂和尿素树脂；合成树脂粘合剂，例如，马来酐共聚物树脂，聚丙烯酰胺树脂，聚甲基丙烯酸甲酯树脂，聚氨酯树脂，不饱和聚酯树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂和醇酸树脂，它们对墨有高的亲合力并能使得最后的吸墨层表现出增强的液体吸收力。
对于在吸墨层中的聚合粘合剂的含量没有特殊的限制。通常，聚合粘合剂在吸墨层的总固体干燥重量中的含量最好是10％到50％的重量百分比，更好为10％到40％。如果其含量太小，最终的吸墨层与内涂层具有不足的粘接强度和不令人满意的机械强度。同样，如果其含量太大，颜料的含量就会不足，这样最终的吸墨层会表现出不令人满意的吸墨性。
在基层上形成的内涂层上形成吸墨层的程序没有特殊的限制。通常，可通过传统的涂布机或印刷机来形成该吸墨层，例如，刮棒涂布机、气刀涂布机、刮刀涂布机或帘流涂布机。
通过在基层上形成的内涂层上形成吸墨层而生产的纸张可被用作记录纸张，而不需任何额外的程序。可是，可通过使用例如多辊压光机或光泽压光机来使其表面光滑。
用于本发明的喷墨记录纸张的吸墨层用量可根据记录纸张的最终使用来确定。吸墨层用量可被调节到一合适的水平以便最终的吸墨层表现出令人满意的吸墨性，记录性能、保存性和不透明性、最好是3到20g/m2。如果吸墨层的量太小，最后的层会表现出不令人满意的吸墨能力，墨图像会扩散，图像颜色可能互相混合起来，这样印刷的墨图像就会变得不清楚。同样，因为墨图像的干燥速度低，可能发生墨图像与印刷机上的墨辊子粘合，从而弄脏墨辊。可是，如果吸墨层量太大，最后的层厚度太大，其通过内涂层与基层的粘接强度不令人满意，并会引起喷墨嘴堵塞，最终的喷墨记录纸张的成本会太高。
通过下列实施例对本发明作出进一步的解释，但其不以任何方式限制本发明的保护范围。
例1(1)内涂层涂敷纸张的制备内涂层的一种涂敷液体是通过将60份重量的具有60ml/100g吸油性的碳酸钙颜料(商标Calrite SA，Shiraishi Chuokenkyusho制造)与40份干燥固体重量的玻璃转变温度为0℃的丙烯酸树脂的含水乳液(商标AE-322，Nihon Goseigomu k.k.制造)混合起来，用水稀释该混合物，并调节到干固体重量在稀释混合物中的浓度为50％，这样来制备的。
作为基层纸张，采用具有80μm厚度的多层合成纸张，其可从ojiyukagoseishi K.K.购买商标为yupo FPG-80的纸张而获得，并包含许多包括无机颜料和聚烯烃树脂的双轴取向薄膜。
上述涂敷液通过采用刮棒涂布机以3.0g/m2的干重涂敷在基层纸张的表面上，在110℃的温度下干燥从而形成白色内涂层。
(2)喷墨记录纸张的生产吸墨层的涂敷液是通过将20份干重量的聚乙烯醇(商标PVA117，Kuraray制造)与400份重量的水混和，将该混和液加热到90℃，同时搅拌该混合液使得聚乙烯醇在水中溶解，并进一步将最后的溶液与80份干重的平均颗粒尺寸为2.5μm吸油能力为280ml/100g的细小非晶体石英颗粒(商标Finesil X-40，Tokuyama制造)混和，同时搅拌该混和液，来制备的。
使用刮棒涂布机将最后的涂敷液涂敷在上述内涂层涂敷纸张的内涂层表面上，在110℃的温度下干燥该涂液层而形成具有10.0g/m2干固体重量的吸墨层。这样就获得白色喷墨记录纸张。
例2通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，作为一种聚合粘合剂，用玻璃转变温度为-30℃，干固体重量为40份的丙烯酸树脂水乳液(商标AE-337，NihonGoseigomu K.K.制造)取代干固体重量为40份的丙烯酸树脂水乳液(商标AE-322，Nihon Goseigomu K.K.制造，玻璃转变温度0℃)例3通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，作为一种聚合粘合剂，用玻璃转变温度为50℃，干固体重量为40份的丙烯酸树脂含水乳液(商标AE-116，Nihon Goseigomu K.K.制造)取代干固体重量为40份的含水丙烯酸树脂乳液(商标AE-322，Nihon Goseigomu K.K.制造，玻璃转变温度0℃)
比较例1通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
没有形成内涂层，吸墨层直接被涂敷在基层纸张的表面。
比较例2通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，作为一种聚合粘合剂，用玻璃转变温度为58℃，干固体重量为40份的丙烯酸树脂水乳液(商标AE-121，NihonGoseigomu K.K.制造)取代干固体重量为40份的丙烯酸树脂水乳液(商标AE-322，Nihon Goseigomu K.K.制造，玻璃转变温度0℃)例4通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，作为一种颜料，用干固体重量为60份，吸油性为83ml/100g的硅酸镁(商标Silfonite M-12，MizusawaKagakukogyo k.k.制造)取代干固体重量为60份，吸油性为60ml/100g的碳酸钙(商标Calrite SA，Shiraishi Chuokenkyusho制造)例5通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，作为一种颜料，用干固体重量为60份，吸油性为115ml/100g，平均颗粒尺寸为2.2μm且比表面积为30m2/g的细小非晶体石英颜料(商标Mizukasil P-603，Mizusawa Kagakukogyo k.k制造)取代干固体重量为60份吸油性为60ml/100g的碳酸钙(商标CalriteSA，Shiraishi Chuokenkyusho制造)例6通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，以干固体重量为0.2g/m2取代3.0g/m2形成内涂层。
例7通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，以干固体重量为0.4g/m2取代3.0g/m2形成内涂层。
例8通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，以干固体重量为0.5g/m2取代3.0g/m2形成内涂层。
例9通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，以干固体重量为8.0g/m2取代3.0g/m2形成内涂层。
例10通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，以干固体重量为9.0g/m2取代3.0g/m2形成内涂层。
例11通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张纸张上形成内涂层时，以干固体重量为15.0g/m2形成内涂层取代3.0g/m2。
例12通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层上形成内涂层时，作为一种聚合粘合剂，用干固体重量为40份的用量，玻璃转变温度为50℃的羧基改性丁苯共聚物的胶乳(商标0640，Nihon Goseigomu k.k.制造)来取代干固体重量为40份的丙烯酸树脂水乳液(商标AE-322，Nihon Goseigomu k.k.制造，玻璃转变温度0℃)。
例13通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层上形成内涂层时，以干固体重量为10份的丙烯酸树脂水乳液(商标AE-322，Nihon Goseigomu k.k.制造，玻璃转变温度0℃)取代干固体重量为40份的丙烯酸树脂水乳液。
例14通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层上形成内涂层时，使用干固体重量为18份，玻璃转变温度为0℃的丙烯酸树脂水乳液(商标AE-322，Nihon Goseigomu k.k.制造)取代干固体重量为40份的丙烯酸树脂水乳液。
例15通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，以干固体重量为20份，玻璃转变温度为0℃的丙烯酸树脂水乳液(商标AE-322，Nihon Goseigomu k.k.制造)取代干固体重量为40份的丙烯酸树脂水乳液。
例16通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，以干固体重量为80份，玻璃转变温度为0℃的丙烯酸树脂含水乳液(商标AE-222，Nihon Gosei gomu k.k.制造)取代干固体重量为40份的丙烯酸树脂水乳液。
例17通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层上形成内涂层时，以干固体重量为85份，玻璃转变温度为0℃的丙烯酸树脂水乳液(商标AE-322，Nihon Goseigomu k.k.制造)取代干固重为40份的丙烯酸树脂水乳液。
例18通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，用干固体重量为100份，玻璃转变温度为0℃的丙烯酸树脂水乳液(商标AE-322，Nihon Goseigomu k.k.制造)取代干固体重量为40份的丙烯酸树脂水乳液。
例19通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，按下列成分制备用于内涂层的涂敷液。
组分干固体重量份数吸油性为60ml/100g的碳酸钙 60颜料(商标Calrite SA，Shiraishi Chuokerkyusho制造)玻璃转变温度为-45℃的丙烯酸 40树脂水乳液(商标AE-220，Nihon Goseigomu k.k.制造)含水聚异氰酸酯交联剂 0.1(商标Elastron BN-69，DaiichiKogyoseiyaku k.k.制造)例20通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，按下列成分制备用于内涂层的涂敷液。
组分干固体重量份数吸油性为60ml/100g的碳酸钙 60颜料(商标Calrite SA，Shiraishi Chuokenkyusho制造)玻璃转变温度为-45℃的丙烯 40酸树脂水乳液(商标AE-220，Nihon Goseigomu k.k.制造)含水聚异氰酸酯交联剂 0.2(商标Elastron BN-69，Daiichi kogyoseiyaku k.k.制造)例21通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层上制备内涂层时，按下列成分制备用于内涂层的涂敷液。
组 分 干固体重量份数吸油性为60ml/100g的碳酸钙 60颜料(商标Calrite SA，Shiraishi Chuokenkyusho制造)玻璃转变温度为-45℃的丙烯酸40树脂水乳液(商标AE-220，Nihon Goseigomu k.k.制造)含水聚异氰酸酯交联剂 1.0(商标Elastron BN-69，Daiichikogyoseiyaku k.k.制造)例22通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层纸张上制备内涂层时，按下列成分制备用于内涂层的涂敷液。
组分 干固体重量份数吸油性为60ml/100g的碳酸钙颜料 60(商标Calrite SA，Shiraishi Chuokenkyusho制造)玻璃转变温度为-45℃的丙烯酸树脂 40水乳液(商标AE-220，Nihon Goseigomu k.k.制造)含水聚异氰酸酯交联剂 5.0(商标Elastron BN-69，Daiichi Kogyoseiyaku k.k.制造)例23通过除下列不同之外其余与例1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在基层上制备内涂层时，作为一种颜料，用吸油性为230ml/100g，干固体重量为60份的细小非晶体石英颗粒(商标Miznkasil 802y，Mizusawa kagakukogyo k.k.制造)取代吸油性为60ml/100g，干固体重量为60份的碳酸钙颜料(商标Calrite SA，Shiraishi Chuokenkyusho制造)。
例24通过除下列不同之外其余与例1相同的程序制造喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，作为一种颜料，用吸油性为260ml/100g，干固体重量为60份的细小非晶体石英颗粒(商标Mizukasil P-709，由Mizusawa Kagakukogyo k.k制造)来取代吸油性为60ml/100g，干固体重量为60份的碳酸钙颜料(商标Calrite SA，由Shiraishi Chuokenkyusho制造)例25通过除以下不同之外其余与例1相同的程序制造喷墨记录纸张。
在基层纸张上形成内涂层时，按下列成分制备用于内涂层的涂敷液。
组 分干固体重量份数吸油性为60ml/100g的碳酸钙 60颜料(商标Calrite SA，由Shiraishi Chuokenkyusho制造)玻璃转变温度为45℃的聚乙烯醇 40含水聚异氰酸酯交联剂 1.0(商标Elastron BN-69由Daiichi Kogyoseiyaku k.k.制造)在从1到25的每一实施例及对照例1和2中，最后的喷墨记录纸张均承受下列试验。
(1)图像的色密度使用喷墨印刷机(商标Desk writer-C，由HPCo.制造)用黄色、品红、和青色来印刷喷墨记录纸张。用肉眼观察印刷彩色图像并评价如下等级 色密度3好2稍不满意1差(2)印刷前记录纸张外观在印刷之前，用肉眼观察记录纸张的外观并评价如下。
等级 外观4 好3当仔细观察时发现表面上有很少细小的圆形颗粒
2实际中是可用的，但在表面上有细小的圆形颗粒1 差(3)抗水性在记录纸张的吸墨层的表面上，体积为1ml的水滴放置10秒钟，然后用手指摩擦吸墨层表面上水滴放置过的部分，观察摩擦过的部分是否从基层上剥离下来，并评价如下等级 抗水性5 未出现剥离，抗水性极好4 出现很轻微的剥离，抗水性好3 出现轻微的剥离，实际中可使用2 出现剥离，抗水性不令人满意1 很容易剥离，抗水性很差(4)抗粘贴性在每一实施例和对照例中，涂敷在基层纸张上的内涂层组成的叠层纸张按下列方式经受粘贴试验。
包含无机颜料并具有80μm厚度的多层合成纸张(商标YupoFPG-80，厚度80μm，由oji yukagoseishi k.k制造)放在叠层纸张的内涂层表面上，1kg的载荷施加到该合成纸张表面24小时，然后用肉眼观察该合成纸张是否粘合在内涂层表面上，观察结果评价如下。
等级 抗粘贴性4 没有发生粘贴现象3 发生非常轻微的粘贴现象，实际可使用2 出现轻微的粘贴，实际可使用1 差(5)斥水性依据日本国际标准(JIS)P8137测定内涂层表面的斥水性如下斥水性指的是放置在被测试纸张表面的水珠的偏离水平面的状况。固定被测试纸张的台子的表面倾斜水平面45度，其350mm长，200mm宽且光滑平坦，因而纸张可被平坦地固定其上。使用能够滴下体积约0.1ml水珠的滴定管。被测试纸张长300mm或更多，宽200mm。每一长度和宽度方向使用五张纸。
一张纸被固定在台子的倾斜表面上，含有温度为20℃水的滴定管以这样的方式放置，即，滴定管端部与纸张表面沿水平面的垂直方向相距10mm，水滴从滴定管滴下并在倾斜纸张表面向下流动约300mm。水滴滴到倾斜的纸张表面，用肉眼观察水流状态并评价如下。
斥水性 水流状态R0水流轨迹连续并具有固定的宽度R2水流轨迹连续，宽度比水滴直径稍窄R4水流轨迹稍断续，其宽度比水珠直径明显窄R6水流轨迹的一半被浸湿R7水流轨迹的约1/4被长水滴浸湿R8在1/4或更多的水流轨迹内，有相互间隔开的细小的圆形水珠R9圆形水珠局部地位于纸张表面R10水珠完全从纸张表面滑过流下例1到例11和对照例1和2的试验结果在表1中示出。例12到25的试验结果在表2中示出。
表1
表2
表1和2中显示出按本发明的例1到25的喷墨记录纸张能在其上记录清晰的彩色图像且在记录前具有令人满意的外观，并具有高的抗水性及内涂层高的抗粘贴性，而没有形成内涂层的比较例1和内涂层的聚合粘合剂玻璃转变温度高于50℃的比较例2的喷墨记录纸张表现出不令人满意的抗水性。
例II-1(1)内涂层涂敷纸张的制备通过将60份重量的平均纵横尺寸比为3.0，主轴为1.5μm，次轴为0.5μm，颗粒为纺锤形，吸油性为47ml/100g的碳酸钙颜料颗粒(商标TP-121，Okutama kogyo k.k.制造)与40份干固体重量的玻璃转变温度为0℃的丙烯酸树脂水乳液(商标AE-322，Nihon Goseigomu k.k.制造)混和起来，并用水稀释该混合物，将干固体含量浓度调节到在稀释混和物中干固体重量占50％，这样就制得用于内涂层的涂布液。
作为基层纸张，使用厚度为80μm的多层合成纸张其可从ojiyukagoseishi k.k购买商标为yupo FPG-80，其中包含许多包括无机颜料和聚烯烃树脂的双轴取向薄膜。
上述涂敷液通过使用刮棒涂布机以3.0g/m2的干重涂敷在基层纸张的表面上，在110℃的温度下干燥从而形成白色内涂层。
(2)喷墨记录纸张的生产吸墨层的涂敷液是通过将20份干重量的聚乙烯醇(商标PVA117，Kuraray制造)与400份重量的水混和，将该混和液加热到90℃，同时搅拌使得聚乙烯醇在水中溶解，并进一步将最后的溶液与80份干重量的细小非晶体石英颗粒(商标Finesilx-60，Tokuyama制造)混和，同时搅拌该混和液来制备的。
使用刮棒涂布机将最后的涂敷液涂敷在上述内涂层涂敷纸张的内涂层表面上，在110℃的温度下干燥该涂层从而形成具有10.0g/m2干固体重量的吸墨层，这样就获得白色喷墨记录纸张。
例II-2通过除下列不同之外其余与例II-1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在制备内涂层的涂布液中，干固体重量为60份，平均纵横尺寸比为3.0呈纺锤形的碳酸钙颜料颗粒(商标TP-121，由Okutama Kogyo k.k.制造)由干固体重量为60份，平均纵横尺寸比为8.0，主轴1.5μm，次轴0.2μm，吸油性为63ml/100g的棒状碳酸钙颜料颗粒(商标TP-123，由Okutama Kogyo k.k制造)来取代。
例II-3通过除下列不同之外其余与例II-1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在制备内涂层的涂敷液中，干固体重量为60份、平均纵横尺寸比为3.0的纺锤形碳酸钙颜料颗粒(商标TP-121，Okutama kogyo k.k制造)由干固体重量为60份，平均纵横尺寸比为18.0的板状高岭土颜料颗粒来取代。
比较例II-1除没有形成内涂层外其余与例II-1相同的程序生产喷墨记录纸张。
例II-4通过除下列不同之外其余与例II-1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在内涂层涂敷液的制备中，干固体重量为60份，平均纵横尺寸比为3.0纺锤形碳酸钙颜料颗粒(商标TP-121，Okutama Kogyo k.k.制造)由干固体重量为60份，平均纵横尺寸比1.7，主轴0.5μm，次轴0.3μm，吸油性38ml/100g的纺锤形碳酸钙颜料颗粒(商标TP-222H，OkutamaKogyo k.k.制造)来取代。
例II-5通过除下列不同之外其余与例II-1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在内涂层涂敷液的制备中，干固体重量为60份，平均纵横尺寸比为3.0的纺锤形碳酸钙颜料颗粒(商标TP-121，Okutama Kogyo k.k.制造)由干固体重量为60份，平均纵横尺寸比为35.0呈板状的高岭土颜料颗粒取代。
例II-6通过除下列不同之外其余与例II-1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在制备内涂层的涂敷液中，60份干固体重量的，平均纵横尺寸比为3.0呈纺锤形的碳酸钙颜料颗粒(商标TP-121，Okutama Kogyo k.k制造)由60份干固体重量，平均纵横尺寸比为75.0，主轴1.5μm，次轴0.02μm，吸油性为90ml/100g的针状碳酸酸钙颜料颗粒代替。
例II-7通过除下列不同之外其余与例II-1相同的程序生产喷墨记录纸张。
在制备内涂层的涂敷液中，60份干固体重量的，平均纵横尺寸比为3.0的纺锤形碳酸钙颜料颗粒(商标TP-121，Okutama kogyo k.k制造)由60份干固体重量的，平均纵横尺寸比为120.0，主轴为1.5μm，次轴为0.012μm，吸油性为90ml/100g的针状碳酸钙颜料颗粒取代。
从例II-1-II-7和比较例II-1的每一例子中，最后的喷墨记录纸张经受下列试验。
(1)图像的色密度使用喷墨印刷机(商标Desk writer-C，HP CO.制造)用黄色、品红、和青色来印刷喷墨记录纸张。用肉眼观察印刷彩色图像并评价如下等级 色密度3 好2 稍不满意1 差(2)表面强度将透明粘接带(商标Cellophane带，Nichiban制造)粘接到记录纸张的吸墨层表面上并剥离下来。用肉眼观察记录纸张的最终表面状态并评价如下等级表面状态5 极好(表面未出现变化)4 好3 实际使用时没问题2 实际使用时不令人满意1 差(涂布层表面剥落严重)(3)抗水性(1)将体积为1ml的滴状水珠置于记录纸张的吸墨层表面上，10秒钟后，用手指摩擦水浸湿的表面。用肉眼评价被摩擦部分的涂层从基层上抗分离的阻力情况如下等级 抗分离阻力4 好3 实际使用中令人满意2 实际使用中不令人满意1 差(4)抗水性(II)在室温下将记录纸张浸入水中10分钟，然后取出。在取出后10秒钟后，用手指摩擦该记录纸张的吸墨层表面。用肉眼评价在被摩擦部分的涂层从基层上抗分离的阻力如下等级 抗分离阻力4 极好3 好2 实际可使用1 差(5)抗粘贴性在每一例子和比较例中，包括涂敷在基层纸张上的内涂层的层压纸张以下列方式承受粘贴试验。
包含无机颜料，厚度为80μm的多层合成纸张(商标yupo FPG-80，由Oji yukagoseishi k.k.制造)被置于层压纸张的内涂层表面上，将1kg的载荷施加于该合成纸张表面24小时。然后用肉眼观察该合成纸张是否粘合到内涂层表面上，观察结果评价如下等级 抗粘贴性4 没有发生粘贴现象(极好)3 发生很轻微的粘贴实际上可使用(好)2 发生轻微的粘贴，实际上可使用1 差(6)纵横尺寸比(JIS R 1600)用放大倍数为1000的电子显微镜观察颜料颗粒，测量颗粒的主轴和次轴。按下列公式计算每一颗粒的纵横尺寸比。
纵横尺寸比＝主轴/次轴试验结果在表3中表示出来。
从表3中显示出按照本发明的例II-1到II-7中的喷墨记录纸张可在其上记录清晰的彩色墨图像并具有令人满意的表面强度和抗水性，和高的内涂层抗粘贴性，且易于生产。
表权利要求
1.一种喷墨记录纸张包括一含有聚合薄膜或纸张的基层；一包含颜料和聚合粘合剂的吸墨层；一在基层和吸墨层之间形成的内涂层，其包含玻璃转变温度为50℃或更低的聚合粘合剂。
2.按照权利要求1所述的喷墨记录纸张，其特征在于吸墨层颜料包含细小的非晶体石英颗粒。
3.按照权利要求1所述的喷墨记录纸张，其特征在于内涂层进一步包含颜料。
4.按照权利要求3所述的喷墨记录纸张，其特征在于，内涂层颜料的吸油性为250ml/100g或更少，按照日本工业标准K5101来确定。
5.按照权利要求1所述的喷墨记录纸张，其特征在于，内涂层聚合粘合剂包含玻璃转变温度为50℃或更低的可水分散树脂。
6.按照权利要求1所述的喷墨记录纸张，其特征在于，内涂层中的聚合粘合剂与交联剂交联。
7.按照权利要求1所述的喷墨记录纸张，其特征在于，基层聚合薄膜或纸张选自包括无机颜料和热塑性树脂的双轴取向薄膜。
8.按照权利要求1所述的喷墨记录纸张，其特征在于，内涂层表现出R6或更多的斥水性，由日本工业标准P8137确定。
9.按照权利要求3所述的喷墨记录纸张，其特征在于，内涂层颜料包含纵横尺寸比为2.0到100.0的颜料颗粒。
10.按照权利要求9所述的喷墨记录纸张，其特征在于，内涂层的颜料颗粒的纵横尺寸比为2.0到7.0。
11.按照权利要求9所述的喷墨记录纸张，其特征在于，内涂层颜料颗粒是无机颜料颗粒。
12.按照权利要求11所述的喷墨记录纸张，其特征在于，内涂层无机颜料颗粒是碳酸钙颗粒。
全文摘要
一种具有高抗水性并能在其上记录清晰墨图像的喷墨记录纸张包括一基层聚合薄膜或纸张;一在基层上形成的内涂层,其包括玻璃转变温度为50℃或更低的聚合粘合剂,且可选择地包括吸油性为250ml/100g或更少和/或纵横尺寸比为2.0至100.0的颜料颗粒;及包含颜料和聚合粘合剂的吸墨层。
文档编号B05D5/04GK1178274SQ9711931
公开日1998年4月8日 申请日期1997年8月26日 优先权日1996年8月27日
发明者户谷和夫, 杉山直信, 大岛一晃 申请人:王子制纸株式会社