专利名称：一种废丁基胶防水卷材的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及固体废物的加工利用，特别是涉及利用废丁基胶加工防水卷材的工艺。
在现有技术中，纸胎油毡作为防水卷材由于其成本低、价格便宜而被广泛使用，但其质脆、韧性差、易起鼓、老化、腐烂，其施工也较繁琐，而由于石油沥青供应紧张，使纸胎油毡的产量不能满足市场需求。为此，随着建筑业的发展，各种新型防水卷材相继出现，诸如，三元乙丙橡胶防水卷材、氧化聚乙稀橡胶共混卷材、PVC卷材等，上述防水卷材的生产工艺较为复杂，而且所用部分原料价格偏高，使其产品生产成本高，而没有得到普及，本申请人在申请号97111087中公开的“利用废丁基胶生产防水卷材的工艺”，采用将废丁基胶粉碎至35～80目后加入再生活化剂、软化剂和增塑剂搅拌均匀，在开炼机上精炼脱硫后，再与补强剂，软化剂、填充剂一起混炼，之后是熟炼和压延卷取，上述工艺在生产中存在如下问题一是将废丁基胶粉碎至35～80目，现有的设备不能满足要求，而制造专用设备造价太高，使产品成本较高；二是粉碎后与再生活化剂、软化剂、增塑剂混合脱硫时，压辊易打滑，使脱硫效果差，生产率低。
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种利用废丁基胶生产防水卷材的工艺，能适应现有粉碎设备，降低产品成本，且能保证脱硫效果，提高生产效率。
本发明的目的可通过如下措施实现，废丁基胶防水卷材的生产工艺，包括废丁基胶的处理，脱硫、配料混炼、热炼、压延卷取等，具体工艺及参数如下(1)废丁基胶的处理将废丁基胶破碎至1-50mm的胶块，压轧成片状后再薄通成0.1～0.2mm的薄膜状；(2)脱硫将薄膜状的废丁基胶与再生活化剂、软化剂和增塑剂进行混炼脱硫；(3)配料将脱硫后的胶片与补强剂、软化剂、填充剂一起混炼均匀；(4)热炼在40-50℃的辊温下进行；(5)压延卷取。
上述脱硫工序中加入的再生活化剂为N,N’-二苯甲酰二苯胺二硫化物或2.2-二硫化物(6-叔丁基对甲酚)，用量为0.1-0.2％，软化剂为松焦油4-8％、煤焦油8-16％，增塑剂为宁烯2-8％。
上述配料混炼工序中加入的补强剂是炭黑或碳精粉(MJT)5-30％、软化剂芳烃油或机械油5-8％，填充剂为陶土和滑石粉或碳酸钙和陶土，总量为50％。
前述工艺生产的防水卷材为非硫化型，如要生产硫化型防水卷材，可在配料混炼程序中加入硫磺1.5-2％,TMTD1.5-2％、M0.6-2％、ZnO3-5％，或者加入叔丁基酚醛树脂5％,TMTD1.5-2％,DM0.8-2％、PA2-3％。
与现有技术相比，本发明变废为宝，生产工艺简单，产品性能可满足需要，且施工方便，下面给出了两种防水卷材的性能指标
下面提供本发明的几个实施例实施例1(1)将废丁基胶破碎至小于50mm的胶块，压轧成片状后，再薄通成0.1mm的薄膜状；(2)脱硫加入N,N-二苯甲酰二苯胺二硫化物0.15％、松焦油6％、煤焦油12％、宁烯6％进行混炼；
(3)配料脱硫后的胶片与炭黑或碳精粉(MJT)20％、芳烃油8％，陶土和滑石粉各25％或碳酸钙和陶土各50％进行混炼；(4)热炼在40-50℃的辊温下进行；(5)压延卷取。
实施例2(1)将废丁基胶破碎至小于50mm的胶块，压轧成片状后，再薄通成0.2mm的薄膜状；(2)脱硫加入2.2-二硫化物(6-叔丁基对甲酚)0.2％，松焦油4％、煤焦油8％、宁烯2％进行混炼；(3)配料加入炭黑30％、机械油5％、陶土15％、滑石粉35％进行混炼；(4)热炼在40-50℃辊温下进行；(5)压延卷取。
实施例3(1)将废丁基胶破碎至小于50mm的胶块，压轧成片状后，再薄通成0.2mm的薄膜状；(2)脱硫加入NN-二苯甲酰二笨胺二硫化物0.1％、松焦油8％、煤焦油16％、宁烯8％进行混炼；(3)配料加入炭黑5％，芳烃油6％、陶土35％、滑石粉15％、同时还加入硫磺1.5-2％、TMTD1.5-2％、M 0.6-2％和ZnO3-5％进行混炼；(4)热炼同前；(5)压延卷取。
实施例4(1)将废丁基胶破碎至小于50mm的胶块，压轧成片状后，再薄通成0.2mm的薄膜状；(2)脱硫加入2.2-二硫化物(6-叔丁基对甲酚)0.1％、松焦油7％、煤焦油14％、宁烯6％进行混炼；(3)配料加入炭黑10％、芳烃油7％、陶土40％、滑石粉10％、叔丁基酚醛树脂5％、TMTD1.5-2％、DM0,8-2％、PA2-3％进行混炼；(4)热炼同前；(5)压延卷取。
权利要求
1.一种废丁基胶防水卷材的生产工艺，它包括废丁基胶的处理、脱硫、混炼、热炼、压延卷取等工艺程序，其特征在于(1)废丁基胶的处理将废丁基胶破碎至1～50mm的胶块，在炼胶机上压轧成片后，再在精炼机或炼胶机上薄通成0.1～0.2mm的薄膜状。(2)脱硫将被处理成薄膜状的废丁基胶与再生活化剂N,N’-二苯甲酰二苯胺二硫化物0.1-0.2％、软化剂松焦油4-8％和煤焦油8-16％、增塑剂烯2-8％进行混炼；(3)配料在脱硫后的再生丁基胶中加入补强剂炭黑或煤精粉(MJT)5-30％，软化剂芳烃油5-8％，填充剂陶土和滑石粉50％或碳酸钙和陶土50％，进行混炼；(4)热炼在40-50℃的辊温下进行；(5)压延卷取。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于脱硫中加入的再生活化剂还可以是2.2-二硫化物(6-叔丁基对甲酚)，混炼中加入的软化剂还可是机械油。
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于混炼中加入硫磺1.5-2.0％TMTD1.5-2％、0.6-2％,ZnO3-5％。
4.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于混炼中加入叔丁基酚醛树脂5％,TMTD1.5-2％,DM0.8-2％,PA2-3％。
全文摘要
本发明公开了一种利用废丁基硫化胶生产防水卷材的工艺，它涉及固体废料的加工利用，它包括废丁基胶的粉碎、脱硫、混炼、热炼和压延卷取等工序，采用物理法和化学法相结合，在常温下进行再生处理，不需加纯生胶，工艺简单，可降低产品成本，而混炼中所加入的各种补强剂，软化剂和填充剂也是极易得到，且价廉，而在混炼中加入硫化物可得到硫化型防水卷材，用本发明生产的再生丁基胶防水卷材抗臭氧老化性好，其耐气候性能可达25年。
文档编号C09K3/18GK1238368SQ9910813
公开日1999年12月15日 申请日期1999年6月10日 优先权日1999年6月10日
发明者张鸿恩 申请人:张鸿恩