抗碱底漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑装饰用涂料，特别涉及一种抗碱底漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 前采用外墙涂料的建筑日益增多，有的墙面出现脱皮、起泡、爆裂、变色等问题，影 响了外墙涂料的使用效果。宄其原因，除了涂料质量外，大部分是对底漆缺乏了解或没有正 确使用造成的。建筑外墙基材多为水泥沙浆或混凝土表面，其特点是多空隙、碱性强，其中 多孔结构使其吸水性强，致使涂层表面不够光滑，容易引起涂膜起皱，并可能导致涂膜干燥 过快而引起面漆开裂浪费面漆；碱性强可以导致涂料中树脂的化学降解，加速涂膜老化，减 少涂层的使用期限。所以，在外墙涂装中必须使用底漆。
[0003] 因为底漆的渗透作用强，可以对基材的毛细孔形成有效抢救无效封闭，从而避免 基材内碱分及水溶性盐随水分通过毛细作用的迀移渗出表面，同时防止了起霜泛碱，并保 护面不受化学侵蚀，同时又可以避免多孔的基面对面漆的过度吸收，改善面漆的装饰效果， 节约面漆用量。由于大部底漆是不透明的白色涂料，本身有一定的抗碱作用，但没有封闭作 用，不能防止返碱。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种抗碱底漆及其制备方 法，本发明制备的抗碱底漆不仅具有抗碱作用，而且具有封闭作用，能有效防止墙体返碱。
[0005]本发明是这样实现的：一种抗碱底漆，由以下组分和重量份数比配制而成：
[0006] 水 29-36份 羟乙基纤维素 0.5-0. 6份 水性多功能助剂 （).1-0.2份 水性分散剂 （).5-0. 7份 水性润湿剂 （).1-0. 2份 水性消泡剂 （).35-0. 4份
[0007] 钛r丨粉 i-i〇份 :粉 10-15 份 滑石粉 5-10份 碳酸钙 10-15份 乳液 20-25份 成膜助剂 1. 0-1. 5份 防冻剂 1.2-1. 5份 杀菌防腐剂 0. 2-0. 3份；
[0008] 所述乳液为丁二烯-苯乙烯共聚乳液。
[0009] 所述乳液是丁二烯-苯乙烯共聚乳液，其固含为51±1. 0%，PH值为7. 0-9. 0， MFFT(最低成膜温度）约20°C，粘度为50-300mPa.S，具有优异附着力、耐水性，高颜填料承 载能力的乳白色液体；具有优异附着力、耐水性，低透水性，高颜填料承载能力的乳白色液 体，是成膜物，可提供很好的粘结力。所述水可采用普通的自来水或其它干净的水，其作为 分散颜料的分散体，调节打浆时浆料的粘度。
[0010] 进一步优化方案为：所述羟乙基纤维素是非离子型的水可溶性纤维素醚，可以是 不同分子量的羟乙基纤维素，其作为调节分散体打浆时的增稠剂，使颜料有个很好的分散 粘度。所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功能助剂；其主要是用来调节酸碱度，具 有润湿、分散和稳定体系的作用。所述水性分散剂采用丙烯酸聚合物氨盐水溶液，可以是聚 羧酸钠盐型分散剂或丙烯酸共聚物铵盐。
[0011] 进一步优化方案为：所述水性润湿剂环保型非离子乳化润湿剂，不含APEO,用于 涂料润湿，降低颜填料的打浆粘度，改善颜填料与乳液的相容性，具有优异的渗透力和降 低表面张力的作为颜填料分散的润湿助剂；所述水性消泡剂为非离子型消泡剂、分子级消 泡剂或矿物油消泡剂或有机硅消泡剂；采用无相容性和重涂问题的消泡剂，在配方体系中 起消泡剂作用。所述钛白粉为锐钛型钛白粉或金红石型钛白粉，在配方体系中提供遮盖率。
[0012] 进一步优化方案为：所述云母粉是比重为2. 8-2. 9g/cm3,吸油量为40-70,平均比 容为35,折射击率为1. 58的白色粉末；所述云母粉在涂料配方体系中减少涂层的渗透性， 从而减少漆膜的透水率。所述滑石粉为1250目滑石粉，在配方体系中减少涂层的渗透性， 从而减少漆膜的透水率。所述碳酸钙可采用800目重质碳酸钙；在配方体系中起填充和降 低成本的作用。
[0013] 进一步优化方案为：所述成膜助剂为伊士曼的Texanol，纯度大于98. 5%，酸度小 于0. 05,比重为0. 945-0. 955g/ml，含水率小于0. 1%，折光率为1. 4411-1. 4433的清澈干净 成膜助剂液体，能帮助成膜物在5°C以上成为一张连续的膜。
[0014] 进一步优化方案为：所述防冻剂是1，2-丙二醇，其纯度彡99. 7 %，水分< 0. 08 %， 沸程为184-190°C，相对密度为1. 037-1. 039,色度< 10的无色透明液体，也可是乙二醇；可 防止成膜物在-5°C到0°C储存时冻坏。
[0015] 进一步优化方案为：所述杀菌防腐剂采用异噻唑啉酮杀菌剂，具有杀菌防腐作用。
[0016] 上述抗碱底漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
[0017] (1)、将29-36份水加入分散缸中，在350-550r/min搅拌状态下依次加入0. 5-0. 6 份轻乙基纤维素和0. 1-0. 2份水性多功能助剂，搅拌lmin-3min ;
[0018] (2)、提高转速至800-1000r/min后，依次加入0. 5-0. 7份水性分散剂、0. 1-0. 2 份水性润湿剂、0. 35-0. 4份水性消泡剂、1-10份钛白粉、10-15份云母粉、5-10份滑石粉、 10-15份碳酸钙后，再次提高转速至1800-2000r/min并在此转速下分散15min-20min，之后 检测直至体系细度< 60 ;
[0019] (3)、降低转速至1000-1200r/min搅拌状态下依次加入20-25份乳液、1. 0-1. 5份 成膜助剂、1. 2-1. 5份防冻剂、0. 2-0. 3份杀菌防腐剂，充分搅拌15-20min后即得到抗碱底 漆。
[0020] 本发明制备的抗碱底漆具有如下优点：采用本发明所述的组分及配比结合制备的 抗碱底漆不仅具有抗碱作用，而且具有封闭作用，能有效防止墙体返碱。
[0021] 本发明精选各种材料复合搭配，采用多因素实验设计方法，正交试验设计确定组 份及其重量配比，是针对底漆开发的一种抗碱底漆，本发明抗碱底漆与传的抗碱漆相比具 有如下优点：不但具有抗碱作用，还具有封闭作用，有效防止墙体返碱，其环保指标也能通 过HJ2537-2014《环境标志产品技术要求水性涂料》外墙涂料底漆有害物质限量标准。
[0022] 具体优点如下：
[0023] (1)、本发明抗碱底漆能有效阻止水溶性盐和碱析出，保护面漆免受盐碱侵蚀。
[0024] (2)、本发明抗碱底漆的耐水性好，低透水率，有效防止墙体返碱，且附着力强，具 有渗透能力，能有效加固疏松基材。
[0025] (3)、本发明抗碱底漆具有优异的环保性：低VOC、不含APEO、甲醛。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
[0027](一）【具体实施方式】如下：
[0028] 一种抗碱底漆，由以下组分和重量份数比配制而成：
[0029] 水 29-36份 羟乙基纤维素 0.5-0. 6份 水性多功能助剂 0. 1-0. 2份 水性分散剂 （).5-0. 7份 水性润湿剂 0.1-0. 2份 水性消泡剂 （).35-0. 4份 钛白粉 1-10份 A吋粉 10-15份 滑石粉 5-10份 碳酸钙 10-15份 乳液 20-25份 成膜助剂 1.0-1.5份 防冻剂 1.2-1.5份 杀菌防腐剂 0. 2-0. 3份；
[0030] 所述乳液为丁二烯-苯乙烯共聚乳液。
[0031] 一种抗碱底漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
[0032](1)、将29-36份水加入分散缸中，在350-550r/min搅拌状态下依次加入0. 5-0. 6 份轻乙基纤维素和0. 1-0. 2份水性多功能助剂，搅拌lmin-3min;
[0033](2)、提高转速至800-1000r/min后，依次加入0. 5-0. 7份水性分散剂、0. 1-0. 2 份水性润湿剂、0. 35-0. 4份水性消泡剂、1-10份钛白粉、10-15份云母粉、5-10份滑石粉、 10-15份碳酸钙后，再次提高转速至1800-2000r/min并在此转速下分散15min-20min，之后 检测直至体系细度< 60 ;
[0034](3)、降低转速至1000-1200r/min搅拌状态下依次加入20-25份乳液、1. 0-1. 5份 成膜助剂、1. 2-1. 5份防冻剂、0. 2-0. 3份杀菌防腐剂，充分搅拌15-20min后即得到抗碱底 漆。
[0035] 上述组分中所述乳液采用巴斯夫的7623乳液。所述水采用普通自来水。所述羟乙 基纤维素采用亚跨龙250HBR羟乙基纤维素。所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功 能助剂。所述水性分散剂采用汽巴的DISPEXA40水性分散剂。所述水性润湿剂采用海润 2405水性润湿剂。所述水性消泡剂采用布萊克莱的CF-246和海川A10消泡剂。所述钛白 粉采用佰利联BLR-699钛白粉。所述云母粉采用美高的云母粉。滑石粉采用旭丰粉体1250 目滑石粉。所述碳酸钙采用三农700目重质碳酸钙。所述成膜助剂采用伊士曼的Texanol 成膜助剂。所述防冻剂采用山东德普化工的丙二醇。所述杀菌防腐剂采用特洛伊RS杀菌 防腐剂。所述每种组分也可采用同类其它型号产品。
[0036](二）实施例如下：
[0037] 实施例1:一种抗碱底漆，由以下组分和重量份数比配制而成：
[0038] 水 32. 1份 羟乙基纤维素 0.6份 水性多功能助剂 0.2份 水性分散剂 0. 6份 水性润湿剂 0. 1份 水性消泡剂 〇. 35份 钛白粉 5份 云母粉 12份 滑石粉 8份 碳酸钙 15份 乳液 23份 成膜助剂 1. 5份 防冻剂 1. 5份 杀菌防腐剂 0.2份。
[0039] 一种抗碱底漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
[0040] (1)、将32. 1份水加入分散缸中，在550r/min搅拌状态下依次加入0. 5份羟乙基 纤维素和〇. 1份水性多功能助剂，搅拌lmin;
[0041] ⑵、提高转速至l〇〇〇r/min后，依次加入0. 6份水性分散剂、0. 1份水性润湿剂、 0. 35份水性消泡剂、5份钛白粉、12份云母粉、8份滑石粉、15份碳酸钙后，再次提高转速至 2000r/min并在此转速下分散15min，之后检测直至体系细度< 60 ;
[0042](3)、降低转速至1200r/min搅拌状态下依次加入23份乳