一种免揭型自粘橡胶止水带及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑物的防水工程配件技术领域，具体地涉及一种免揭型自粘橡胶止水带及其制备方法。
【背景技术】
[0002]橡胶止水带利用橡胶的高弹性和压缩变形性的特点，在各种载荷下产牛弹性变形，从而起到有效坚固密封，防止建筑结构的漏水和渗水问题。它主要用于混凝土现浇时设在施工缝、接缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程。橡胶止水带的防水效果取决于止水带与混凝土的粘接效果，在止水带受力的情况下容易产生绕渗，最终失去防水效果。自粘止水带的防水机理就是利用止水带中的自粘层与混凝土有效粘接来封闭止水带渗水通道，从而实现防水功能，比如丁基腻子和改性沥青类的自粘层。该类自粘层与混凝土的粘结力源于分子之间的范德华力或者氢键等次级键，是一种物理作用力。随着时间延长，其中油类物质挥发，小分子迀移，会导致与混凝土界面间粘接力会急剧下降。
[0003]自粘止水带的隔离材料多为PET隔离膜，PE隔离膜，隔离纸。施工过程前，必须将自粘层表面的隔离材料除去，然而在实际施工中由于各种因素往往导致隔离材料不易除去或者隔离材料残留在高分子自粘胶层上，甚至出现高分子自粘胶层被粘连揭下等现象。这些均严重影响了施工质量，导致工程存在渗水隐患。
[0004]另外，中国专利申请号为CN 103334409 A的发明专利申请公布了一种免揭型高分子自粘防水卷材及其制备方法。其主要技术方案包括在其上表面的两侧为搭接区、中部为与结构混凝土粘结区的塑料基材，在该塑料基材的上表面热敷有自粘胶层和隔离层。其中构成该免揭型高分子自粘防水卷材结构中的自粘胶层由SBS树脂、SIS树脂、增塑剂、增粘剂、光吸收剂和填料构成；在该自粘胶层上设置有由活性无机颗粒构成的能够与新拌水泥基材料能够产生水化反应的隔离层。该活性无机颗粒是活性二氧化硅，通过工艺辊将其压入自粘胶层之间，与自粘胶层之间无化学粘接，因此存在粘接力弱的缺陷。
[0005]发明的内容
本发明的第一目的就是提供一种免揭型自粘橡胶止水带。
[0006]本发明的第二目的就是提供一种制备上述免揭型自粘橡胶止水带的方法。
[0007]实现本发明第一目的采用的技术方案为:
一种免揭型橡胶止水带，由构成防水基础层的橡胶基材、具有自粘功能的中间高分子自粘胶层和隔离层组成；其中，
所述的橡胶基材的构成包括下列重量份的组分:
天然橡胶 100 ZnO 4 ?5 硬脂酸1.5?2 防老剂I?3 补强剂50? 操作油8?12 功能填料20?30 硫化剂1.5?3.5，
所述的中间高分子自粘胶层的构成包括下列重量份的组分:
热塑性弹性体30?60 软化油5?20 增黏树脂30?60 填充剂I?5 抗氧剂0.1?1，
所述的隔离层的构成包括下列重量份的组分:
天然沸石60?80 偏高岭土 20?30 硅灰石10?20 硬脂酸0.1?2。
[0008]实现本发明第二目的采用的技术方案包括:
制备上述免揭型橡胶止水带的步骤为:
第一步，橡胶基材制备包括:按比例取天然橡胶、ZnO、硬脂酸、防老剂、补强剂、操作油、功能填料和硫化剂通过挤出工艺制备出橡胶基材；
第二步，高分子自粘胶层的制备包括:先将软化油、增黏树脂、填充剂和抗氧剂加入反应釜中加热，温度控制在170?180°C，同时开启搅拌器搅拌；待上述物料全部融化后，加入自粘层主体材料热塑性弹性体、温度保持170°C?190 °C之间，待物料全部融化后，保温在160?170°C继续搅拌1.0?1.5h即形成高分子自粘胶；
第三步，隔离层预处理工艺包括:
在100?120°C条件下，将上述无机颗粒和硬脂酸放入高速研磨机中高速共混15?20min，冷却备用；
第四步，待自粘胶降温到后，在所制备的构成防水层的橡胶基材上表面涂覆高分子自粘胶层，并覆盖上隔离层；将三者用双金属辊进行挤压热复合，成型，收卷制成免揭型橡胶止水带。
[0009]本发明所提供的免揭型橡胶止水带及其制备方法与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于利用高分子自粘胶层使传统橡胶止水带具有自粘功能，利用能与现浇混凝土反应的隔离层替代传统的隔离膜，一方面该隔离层可以与高分子自粘胶层之间形成化学键，同时隔离高分子自粘胶层，便于橡胶止水带的加工、收卷以及现场施工；另一方面，该填料层具有潜在的反应活性，可与现浇混凝土发生反应，实现与混凝土界面间的化学粘接；该隔离层如同“桥梁”，将高分子自粘层和混凝土界面层牢固的连接在一起，极大的提高了橡胶止水带与混凝土之间的粘接，有效的解决了伸缩缝，变形缝和施工缝的漏水、串水问题。
【附图说明】
[0010]图1是本发明提供的免揭型橡胶止水带的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明具有自愈功能的反应型高分子自粘防水卷材结构及工作原理做进一步详细说明。
[0012]如图1所示，本发明提供的免揭型橡胶止水带的结构示意图。构成该橡胶止水带的结构包括橡胶基材1、粘贴于该基材一侧面的中间高分子自粘胶层2和隔离层3组成。其中橡胶基材可以是普通的止水带，包括中埋止水带，背贴止水带，或者是伸缩缝，变形缝等普通橡胶类止水产品。
[0013]上述免揭型橡胶止水带的制备步骤:
第一步，所述的橡胶基材制备包括:按额定的组分配比，利用传统挤出工艺生产出厚度在8— 10 _米的橡胶基材；
第二步，所述高分子自粘胶层的制备包括:先将软化油、增黏树脂、填充剂和抗氧剂加入反应釜中加热，温度控制在170?180°C，同时开启搅拌器搅拌；待上述物料全部融化后，加入自粘层主体材料热塑性弹性体、温度保持170°C?190 °C之间，待物料全部融化后，保温在160?170°C继续搅拌1.0?1.5h即形成高分子自粘胶；
第三步，所述的隔离层预处理工艺包括:
在100?120°C条件下，将天然沸石、偏高岭土和硅灰石无机颗粒和硬脂酸放入高速研磨机中个高速共混15?20min，冷却备用；在高速研磨机中，无机颗粒表面被激活，和硬脂酸发生反应，表面带有可以自粘胶层可以反应的官能团，可以实现与自粘胶层的有机结合；
第四步，待自粘胶降温到合适温度后，在所制备的防水层的上表面涂覆厚度在0.5-
0.8毫米的高分子自粘胶层，并覆盖上2.0-3.5毫米厚的又由天然沸石、偏高岭土和硅灰石无机颗粒和硬脂酸研磨后构成的隔离层；将三者用双金属辊进行挤压热复合，成型，收卷制成免揭型橡胶止水带。
[0014]其上述制备免揭型橡胶止水带的具体实施例为:
—构成上述的橡胶止水带基材由100重量份的天然橡胶以及以下规定的重量份内的组分构成，即4?5重量份的Ζη0、1.5?2.0重量份的硬脂酸、1.0?3.0重量份的防老剂、50?60重量份的补强剂、8?12重量份的操作油、20?30重量份的功能填料和1.5?
3.5重量份的硫化剂；
上述材料的构成中，天然橡胶具有优异的阻隔水，并且经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，是基材的主料；氧化锌具有促进天然橡胶的硫化、活化和补强防老的功能，有助于提高橡胶制品的撕裂强度及耐磨性，降低产品不良率，由市售的工业级产品充任；硬脂酸由市售的工业级产品充任，做补强剂的炭黑具有赋予橡胶拉伸强度、撕裂强度、耐磨和抗老化的功效，由市售的N550型产品充任；功能性填料可使橡胶基材与自粘胶层粘接牢固，耐久性得到改善，由改性后的微硅粉充任；操作油可减少混炼过程中动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高橡胶的伸长率