一种耐高温胶带及其使用的耐高温离型膜和耐高温胶粘剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种耐高温胶带及其使用的耐高温离型膜和耐高温胶粘剂，属于胶粘 材料技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着经济的快速发展，耐热胶带已经用作耐100°C -200°c的保温高温漆品，发动 机或者机舱机械元件的保护胶带，金属焊接领域。胶带一般由基材、离型膜、粘胶剂。市场 上对具有优异耐热性胶带具有强烈的需求。
[0003] 传统胶带选用的离型膜，按原材料来分有格拉辛离型膜、聚乙烯淋膜离型膜（PEK) 和高岭土涂布离型膜三大类，其中聚乙烯淋膜离型膜因为其尺寸稳定性等优点，在中国大 量生产，并在胶带、广告等行业广泛使用，但是聚乙烯的熔点较低，在80°C左右就会发生软 化，从而降解，而比如聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨醋和尼龙虽然也能应用于不同的领域，但他 们的共有缺点是耐高温较差，在高温下，膜都会发生变形等，从而在电子模切等对尺寸稳定 性要求非常高的行业不被允许。
[0004] 传统的胶粘剂包括丙烯酸胶粘剂、天然橡胶胶粘剂和合成橡胶胶粘剂，在这三种 胶粘剂中合成橡胶胶粘剂的耐高温性能最差，而丙烯酸胶粘剂耐高温性能较好，但在较高 的温度下，丙烯酸胶粘剂耐热性能就越来越差，随着温度上升到1〇〇°C，胶带的剥离强度会 逐渐降低而保持力也下降明显。现阶段因对耐高温性能的不断追求，改性丙烯酸胶粘剂正 引起很多研宄者关注。
【发明内容】
[0005] 本发明目的是提供一种耐高温胶带及其使用的耐高温离型膜和耐高温胶粘剂。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用的第一种技术方案是：一种耐高温胶粘剂，其特征在 于：所述耐高温胶粘剂的原料配方包括下列重量份的材料： 二甲基丙烯酸乙二醇酯 40-80份； 丙烯酸十八酯 20-30份； 苯基三甲氧基硅烷 5-10份； 乙烯基三异丙烯氧基硅烷 5-10份； 纳米二氧化硅 2-10份； 六氟-2, 4-戊二酮错 1-5份； 聚乙烯醇 2-6份； 乳化剂 2-5份； 引发剂 1-3份； 去离子水 200-350份。
[0007] 优选的技术方案为：所述乳化剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、琥珀酸 钠、十六烷基聚环氧乙烷醚。
[0008] 优选的技术方案为：所述乳化剂为十二烷基硫酸钠和十六烷基聚环氧乙烷醚按照 2:1的质量比例构成的混合物。
[0009] 优选的技术方案为：所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
[0010] 为达到上述目的，本发明采用的第二种技术方案是：一种耐高温离型膜，所述耐高 温离型膜的淋膜料的原料配方包括下列重量份的材料： 聚酰亚胺 60-80份； 三氟丙基甲基环三硅氧烷 10-30份 聚对苯二甲酸丁二醇酯 5-25份； 乙烯-醋酸乙烯共聚物 2-10份； 乙烯基苯基硅油 2-8份； 癸二酸二辛酯 1-3份； 二月桂酸二丁基锡 1-4份。
[0011] 为达到上述目的，本发明采用的第三种技术方案是：一种耐高温胶带，包括层叠的 耐高温胶粘剂和耐高温离型膜，所述耐高温胶粘剂的原料配方包括下列重量份的材料： 二甲基丙烯酸乙二醇酯 40-80份； 丙烯酸十八酯 20-30份； 苯基三甲氧基硅烷 5-10份； 乙烯基三异丙烯氧基硅烷 5-10份； 纳米二氧化硅 2-10份； 六氟-2, 4-戊二酮错 1-5份； 聚乙烯醇 2-6份； 乳化剂 2-5份； 引发剂 1-3份； 去离子水 200-350份； 所述耐高温离型膜的淋膜料的原料配方包括下列重量份的材料： 聚酰亚胺 60-80份； 三氟丙基甲基环三硅氧烷 10-30份 聚对苯二甲酸丁二醇酯 5-25份； 乙烯-醋酸乙烯共聚物 2-10份； 乙烯基苯基硅油 2-8份； 癸二酸二辛酯 1-3份； 二月桂酸二丁基锡 1-4份。
[0012] 优选的技术方案为：所述乳化剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、琥珀酸 钠、十六烷基聚环氧乙烷醚。
[0013] 优选的技术方案为：所述乳化剂为十二烷基硫酸钠和十六烷基聚环氧乙烷醚按照 2:1的质量比例构成的混合物。
[0014] 优选的技术方案为：所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
[0015] 上述技术方案中的有关内容解释如下： 1、上述方案中，聚酰亚胺（PI)可以长期在350°C以上条件下进行工作，，短期工作温度 可达450°C，是目前工程塑料中耐高温性最好的，另外它的综合性能也是其他特种工程塑料 无法比拟的； 2、 上述方案中，三氟丙基甲基环三硅氧烷为氟代的硅氧烷，硅氧烷分子中主要含有 Si-0键，键能为462KJ/mol，而C-0的键能为369KJ/mol，Si-0的键能比C-0大，所以硅氧 烷的耐热性好。此外，Si-0键角比C-0键的大，而且硅原子比碳原子大，甲基在Si-0键周 围作旋转运动时占有相当的空间，而使分子间的引力变小，硅氧烷分子间引力小，说明它的 内聚能小，高分子物的抗粘性与内聚能密切相关。而氟硅的物质一般具有优越的耐热性、耐 候性，且含氟的化合物具有防水、耐油和耐溶剂、低表面能等优点，可以使制备的薄膜具有 很好的耐高温性能。三氟丙基甲基环三硅氧烷来自浙江环新氟材料有限公司； 3、 上述方案中，聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)属于聚酯系列，是由1.4-pbt 丁二醇 (1. 4-Butylene glycol)与对苯二甲酸（PTA)或者对苯二甲酸酯（DMT)聚缩合而成，并经由 混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。主链是由每个重复单元 为刚性苯环和柔性脂肪醇连接起来的饱和线性分子组成，分子的高度几何规整性和刚性部 分使整个体系具有高的机械强度，突出的耐化学试剂性，耐热性和优良的电性能；且PBT分 子中没有侧链，结构对称，满足紧密堆砌的要求。在整个离型膜的体系中PBT作为骨架提供 了非常好的机械稳定性。使聚酰亚胺与其他硅氧烷成分能很好粘合在一起。聚对苯二甲酸 丁二醇酯来自美国杜邦； 4、 上述方案中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)是无毒、无味，耐油脂、酸碱腐蚀，具 有较高的弹性和韧性，低温性能优异，还可起到增容剂的作用。EVA的加入使反应接枝率大 大提高，而且使机械性能得到很大提升。EVA与聚酰亚胺、三氟丙基甲基环三硅氧烷和聚对 苯二甲酸丁二醇酯有很好的相容性，得到一种稳定的结构体系，此外，EVA还可提高材料的 韧性。EVA来自于韩国三星化学； 5、 上述方案中，乙烯基苯基硅油为交联剂。二月桂酸二丁基锡为稳定剂，来自上海诺泰 化工有限公司。癸二酸二辛酯为增塑剂，来自浙江省桐乡市化工有限公司； 6、 上述方案中，耐高温离型膜的制备工艺，包括以下步骤： 第一步：按照耐高温离型膜的淋膜料的原料配方将相应重量份聚酰亚胺、三氟丙基甲 基环三硅氧烷、聚对苯二甲酸丁二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物进行混合，用搅拌机充分搅 拌均匀； 第二步；接下来再加入乙烯基苯基硅油、二月桂酸二丁基锡、癸二酸二辛酯，500-1000 转/分钟搅拌，同时加热至120-160°C得到淋膜料； 将淋膜料通过淋膜机膜头共挤在PET纸(也可以为纸或者其它基材）上，共挤温度为 230-280°C，背压 600pa-1000pa，共挤速度为 100-150m/min ; 7、 上述方案中，二甲基丙烯酸乙二醇酯为耐高温胶粘剂主单体。二甲基丙烯酸乙二醇 酯来自广州市缘创化工有限公司； 8、 上述方案中，丙烯酸十八酯引入到丙烯酸聚合物的主链中，由于丙烯酸十八酯的烷 基长链可以提高聚烯烃与低表面能基材的相容性，以此提高了胶粘剂的增粘作用。丙烯酸 十八酯来自广州市才德化工有限公司； 9、 上述方案中，苯基二甲氧基硅烷、乙條基二异丙條氧基硅烷将作为丙條酸醋|父的有 机硅改性剂，因为传统的聚丙烯胶的高温稳定性较差，难以在高温下具有高保持力和剥离 性能，也难以粘接在表面能低的材料上，而有机硅改性的丙烯酸胶具有较低的表面张力能 够润湿并黏合大多数