一种厚板用节能环保辊涂油漆及其使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种厚板用节能环保辊涂油漆及其使用方法，主要适用于油桶、电箱 板、机械面板、广品包装金属盒等厚板制品。
【背景技术】
[0002] 现有厚板的涂装工艺主要采用喷涂技术：先将厚板板坯冲压、深冲成油桶、电箱 板、机械面板、产品包装金属盒形状，然后送到喷涂车间进行喷涂，得到成型的油桶、电箱 板、机械面板、产品包装金属盒产品。
[0003] 其中，喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的 雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
[0004] 喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂（即挥发性有机污染物， VOCs)，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。
[0005] 具体地，现有厚板喷涂工艺存在如下缺陷：
[0006] 1)油漆用量大，但利用率低，造成浪费。在喷涂过程中，由于油漆不耐高温，温度过 高会导致油漆变色，所以采用低温喷涂，致使每次喷涂量少，需要喷涂3~5次才能完成所 述成型厚板制品的喷涂，造成对油漆的浪费；
[0007] 2)现有喷涂工艺中使用的油漆中有挥发性材料，在喷涂过程中导致只有30~ 40 %的油漆附着在成型厚板制品上，其余扩散到空气中，或者掉落在地上，浪费严重，对环 境有污染，喷涂成本高；
[0008] 3)挥发、扩散到空气中的油漆，则形成挥发性有机污染物（VOCs)，危害人体健康。 在喷涂车间，油漆作为挥发性有机污染物的主要来源，喷涂车间内空气中挥发性有机化合 物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状； 重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险。长期待在挥发性有机化合物污 染的喷涂车间内，可引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统、引起全身无力、瞌睡、皮肤瘙痒 等。有的还可能引起内分泌失调、影响性功能；苯和二甲苯还能损害系统，以至引发白血 病；
[0009] 4)不能实现先喷涂在加工的工序。如果喷涂后再加工处理，会导致油漆附着力和 延展性不够，在加工过程中会脱落；而且喷涂油漆的厚板的弯折度（T弯性能）一般在2T或 者2T以上，在要求OT (即厚板180°弯折后，完全无缝隙并拢，油漆不爆裂脱落）或者IT (即 厚板两次180°折弯后，最外层的油漆面不脱落，不爆裂）的情况时，现有喷涂工艺中采用 的油漆无法满足要求；
[0010] 5)对于现有喷涂工艺，在已加工成型的厚板上喷涂，对于成型厚板上结构复杂的 区域（例如犄角处、凹陷处等），很有可能无法一次喷涂成型，需要多次喷涂，才能完成在结 构复杂区域的喷涂，导致厚板表面油漆分布不均匀，影响后续使用；
[0011] 6)采用喷涂工艺，需要每个厚板制品厂家都要专门设置喷涂车间，环保处理压力 大；
[0012] 7)现有喷涂工艺中所采用油漆，大多为聚酯漆或氟碳漆，这两种漆抗老化能力差， 经长时间连续日照，厚板表面会出现泛黄、变色的情况；
[0013] 8)现有的聚酯漆或氟碳漆，耐高温能力差，在采用点焊继续加工或温度达到 230°C时，厚板表面油漆会出现变色、开裂现象；
[0014] 9)现有喷涂用厚板厚度大多在Imm以下，如超出1mm，在后续使用过程中会出现油 漆脱落的情形。
【发明内容】
[0015] 本发明的目的在于提供一种厚板用节能环保辊涂油漆及其使用方法，所述油漆附 着力强、延展性好、耐高温、使用寿命长，改变厚板制品的加工工艺，简化加工手续，在厚板 板坯上集中完成辊涂处理，无需单独设置喷涂车间。
[0016] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0017] 一种厚板用节能环保辊涂油漆，所述油漆包括底漆及面漆；所述底漆的化学成分 质量百分比为：白浆A :60~70%，硫酸钡浆：20~30%，固化剂：1~10%，氨基树脂：1~ 5%，固化促进剂：0. 1~0. 5%，烤漆催干剂：0. 1~1%，附着力促进剂：1~5%，流平剂： 0. 2~0. 8%，消泡剂：0. 1~0. 8%，混合溶剂：1~5%;所述底漆中白浆A的化学成分质量 百分比为：聚酯改性丙烯酸树脂：40~50%，色粉：40~45%，粉碎剂：1~5%，防锈颜料： 1~5%，混合溶剂：5~10% ;所述面漆的化学成分质量百分比为：白浆B :60~70%，固 化剂：20~30%，固化促进剂：1~5%，流平剂：0. 1~1 %，消泡剂：0. 1~1 %，蜡浆：1~ 5%，混合溶剂：1~5% ;所述面漆中白浆B的化学成分质量百分比为：聚酯改性丙烯酸树 月旨：40~50%，色粉：40~50%，粉碎剂：1~5%，混合溶剂：1~10%。
[0018] 优选地，所述底漆的化学成分质量百分比为：白浆A :62~64%，硫酸钡浆：20~ 22%，固化剂：4~6%，氨基树脂：2~4%，固化促进剂：0.2~0.3%，烤漆催干剂：0.5~ 0. 8 %，附着力促进剂：1~3 %，流平剂：0. 6~0. 8 %，消泡剂：0. 5~0. 7 %，混合溶剂：3~ 4% ;所述底漆中白浆A的化学成分质量百分比为：聚酯改性丙烯酸树脂：45~47%，色粉： 40~42%，粉碎剂：3~5%，防锈颜料：3~5%，混合溶剂：5~7%;所述面漆的化学成分 质量百分比为：白浆B :62~64%，固化剂：23~25%，固化促进剂：3~5%，流平剂：0.4~ 0. 8%，消泡剂：0. 8~1 %，蜡浆：2~4%，混合溶剂：3~5%;所述面漆中白浆B的化学成 分质量百分比为：聚酯改性丙烯酸树脂：45~47%，色粉：41~43%，粉碎剂：3~5%，混 合溶剂：7~8%。
[0019] 优选地，所述底漆的化学成分质量百分比为：白浆A :63%，硫酸钡浆：21. 37%，固 化剂：4. 5%，氨基树脂：3%，固化促进剂：0. 28%，烤漆催干剂：0. 7%，附着力促进剂：2%， 流平剂：〇. 7%，消泡剂：0. 65%，混合溶剂：3. 8% ;所述底漆中白浆A的化学成分质量百分 比为：聚酯改性丙烯酸树脂：46%，色粉：40. 4%，粉碎剂：4%，防锈颜料：4%，混合溶剂： 5. 6% ;所述面漆的化学成分质量百分比为：白浆B :63%，固化剂：24%，固化促进剂：4%， 流平剂：〇. 6%，消泡剂：0. 94%，蜡浆：3%，混合溶剂：4. 06% ;所述面漆中白浆B的化学成 分质量百分比为：聚酯改性丙烯酸树脂：46. 62%，色粉：42. 15%，粉碎剂：4%，混合溶剂： 7. 23%。
[0020] 进一步，所述色粉为钛白粉。
[0021] 另，所述厚板厚度为I. 2~2. 5mm。
[0022] 另有，所述固化剂为改性胺类固化剂。
[0023] 再，所述消泡剂为有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂或其组合。
[0024] 再有，所述附着力促进剂为环氧基硅氧烷助剂，所述流平剂为氟碳改性丙烯酸聚 合物流平剂。
[0025] 且，所述混合溶剂是酯类、酮类、脂肪烃、脂肪醇、芳烃类溶剂中的两种或两种以上 的混合物。
[0026] 同时，本发明还提供一种厚板用节能环保辊涂油漆的使用方法，包括如下步骤：对 厚板板坯表面进行预处理，然后在厚板板坯表面采用辊涂的方式，依次将所述油漆中的底 漆及面漆涂装到厚板板坯表面，得厚板油漆板，辊涂温度216~224°C，辊涂