一种云母氧化铁的表面改性方法

一种云母氧化铁的表面改性方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及云母氧化铁加工技术领域，尤其涉及一种云母氧化铁的表面改性方法。
【背景技术】
[0002]云母氧化铁，是自然界中一种特殊的以三氧化二铁(Fe2O3)为主要化学成分的铁矿石，其结晶状态类似云母，结构为鳞片状，灰黑色，有金属光泽。由于其特有的鳞片状结构特征，通过粉碎、超细加工、分选制备的氧化铁灰、氧化铁红主要用作防腐涂料的填料。但是目前的云母氧化铁加入到涂料中后，普遍沉降速率快，使涂料的温度性低，保质期短。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种云母氧化铁的表面改性方法，可以提高云母氧化铁的性能，通过改性的云母氧化铁粉体的松装密度和振实密度降低，沉积体积增大，提高分散性和抗沉降性能，将改性后的云母氧化铁加入到涂料后，沉降速率减慢，提高涂料的稳定性，延长其保质期。
[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
[0005]一种云母氧化铁的表面改性方法，包括以下步骤:
[0006](I)将恒温水浴锅循环开关和温度开关打开，调节温度至60°C，30min后，机械搅拌机反应器的腔内温度为40-45? ;
[0007](2)将云母氧化铁粉体原料加入机械搅拌机反应器中，加入云母氧化铁粉体原料重量的0.3-0.5%的蒸馏水，打开搅拌开关，转速调至900-1000r/min，15_18min后，反应器腔内云母氧化铁浆的温度为30-50°C ；
[0008](3)取云母氧化铁粉体原料重量的0.8-1.2%的30%的聚丙烯酸水溶液，加入到步骤(2)的机械搅拌机反应器中，搅拌反应30-40min ;
[0009](4)搅拌停止后，将反应物倒出，蒸馏水洗涤后，60°C下烘干，打散即得改性的云母氧化铁。
[0010]优选地，步骤(2)中将云母氧化铁粉体原料加入机械搅拌机反应器中，加入云母氧化铁粉体原料重量的0.4%的蒸饱水，打开搅拌开关，转速调至950r/min，16min后，反应器腔内云母氧化铁浆的温度为40°C。
[0011]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0012]本发明的云母氧化铁的表面改性方法，可以提高云母氧化铁的性能，通过改性的云母氧化铁粉体的松装密度和振实密度降低，沉积体积增大，提高分散性和抗沉降性能，将改性后的云母氧化铁加入到涂料后，沉降速率减慢，提高涂料的稳定性，延长其保质期。
【具体实施方式】
[0013]以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
[0014]实施例1:
[0015]一种云母氧化铁的表面改性方法，包括以下步骤:
[0016](I)将恒温水浴锅循环开关和温度开关打开，调节温度至60°C，30min后，机械搅拌机反应器的腔内温度为40°C ;
[0017](2)将云母氧化铁粉体原料加入机械搅拌机反应器中，加入云母氧化铁粉体原料重量的0.3%的蒸饱水，打开搅拌开关，转速调至900r/min，18min后，反应器腔内云母氧化铁浆的温度为30 °C ；
[0018](3)取云母氧化铁粉体原料重量的0.8%的30%的聚丙烯酸水溶液，加入到步骤
(2)的机械搅拌机反应器中，搅拌反应30min ；
[0019](5)搅拌停止后，将反应物倒出，蒸馏水洗涤后，60°C下烘干，打散即得改性的云母氧化铁。
[0020]实施例2:
[0021]一种云母氧化铁的表面改性方法，包括以下步骤:
[0022](I)将恒温水浴锅循环开关和温度开关打开，调节温度至60°C，30min后，机械搅拌机反应器的腔内温度为45°C ;
[0023](2)将云母氧化铁粉体原料加入机械搅拌机反应器中，加入云母氧化铁粉体原料重量的0.5%的蒸饱水，打开搅拌开关，转速调至1000r/min，15_18min后，反应器腔内云母氧化铁浆的温度为40°C ；
[0024](3)取云母氧化铁粉体原料重量的1.0%的30%的聚丙烯酸水溶液，加入到步骤
(2)的机械搅拌机反应器中，搅拌反应40min ;
[0025](6)搅拌停止后，将反应物倒出，蒸馏水洗涤后，60°C下烘干，打散即得改性的云母氧化铁。
【主权项】
1.一种云母氧化铁的表面改性方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将恒温水浴锅循环开关和温度开关打开，调节温度至60°c，30min后，机械搅拌机反应器的腔内温度为40-45? ; (2)将云母氧化铁粉体原料加入机械搅拌机反应器中，加入云母氧化铁粉体原料重量的0.3-0.5%的蒸馏水，打开搅拌开关，转速调至900-1000r/min，15_18min后，反应器腔内云母氧化铁浆的温度为30-50 °C ； (3)取云母氧化铁粉体原料重量的0.8-1.2%的30%的聚丙烯酸水溶液，加入到步骤(2)的机械搅拌机反应器中，搅拌反应30-40min ； (4)搅拌停止后，将反应物倒出，蒸馏水洗涤后，60°C下烘干，打散即得改性的云母氧化铁。
2.根据权利要求1所述的云母氧化铁的表面改性方法，其特征在于:步骤(2)中将云母氧化铁粉体原料加入机械搅拌机反应器中，加入云母氧化铁粉体原料重量的0.4%的蒸饱水，打开搅拌开关，转速调至950r/min，16min后，反应器腔内云母氧化铁楽的温度为40。。。
【专利摘要】本发明公开了一种云母氧化铁的表面改性方法，包括步骤：(1)将恒温水浴锅循环开关和温度开关打开，调节温度至60℃，30min后，机械搅拌机反应器的腔内温度为40-45℃；(2)将云母氧化铁粉体原料加入机械搅拌机反应器中，加入云母氧化铁粉体原料重量的0.3-0.5％的蒸馏水，搅拌，转速900-1000r/min，15-18min后，反应器腔内云母氧化铁浆的温度为30-50℃；(3)取云母氧化铁粉体原料重量的0.8-1.2％的30％的聚丙烯酸水溶液，加入到反应器中，搅拌30-40min；(4)搅拌停止后，蒸馏水洗涤，60℃烘干，打散即得改性的云母氧化铁。本发明的云母氧化铁的表面改性方法，可以降低云母氧化铁粉体的松装密度和振实密度，增大沉积体积，将改性后的云母氧化铁加入到涂料后，沉降速率减慢，提高涂料的稳定性，延长其保质期。
【IPC分类】C09D7-02
【公开号】CN104830138
【申请号】CN201510250854
【发明人】陈正余, 崔应武, 李卫诚
【申请人】安徽纽亚达科技有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月15日