一种泵体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及铸件研磨技术领域，具体涉及一种栗体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液。
【背景技术】
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[0002]栗是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。栗主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。栗体的制造一般采用铸造方式，但在铸造过程中由于模具和砂芯的原因，会出现栗体密封面粗糙不平、表面光洁度低的问题。
[0003]研磨是栗体密封面常用的一种光整加工方法，可以使密封面获得很高的尺寸精度、几何形状及表面粗糙度，提高密封面的密封性能，从而延长栗体的使用寿命。目前，栗体密封面的研磨多采用机械研磨方式，为了增强研磨效果在研磨过程中需要使用研磨液。而大多数研磨液虽然具有研磨效率高、效果好的特点，但研磨后的铸件尺寸变小，并且易发生返锈现象。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、研磨精度高的栗体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0006]—种栗体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，由如下质量份数的原料制成:
[0007]纳米刚玉粉90-100份、立方氮化硼微粉15-18份、微晶石粉12_15份、复合黏结剂8-12份、氯化石蜡6-10份、复合缓蚀剂5-8份、柠檬酸钠3-5份、硫酸锌2_3份、浓硝酸1_2份、丙三醇15-20份、水200-250份；
[0008]其制备方法如下:
[0009](I)先将浓硝酸加水配成质量浓度为10-15%的稀硝酸溶液，再向其中加入立方氮化硼微粉和微晶石粉，分散均匀后静置15-20min，然后加入氯化石蜡和丙三醇，充分混合均匀，即得物料I ;
[0010](2)将柠檬酸钠、硫酸锌和水加入高速混合机中，混合5-10min后加入物料1、纳米刚玉粉和复合黏结剂，然后升温至80-90°C混合15-20min，待温度降至室温后再加入复合缓蚀剂，继续混合5-10min，即得物料II ；
[0011](3)将物料II加入球磨机中，球磨至粒度小于50 μπι，最后进行计量包装，即得目标研磨液。
[0012]所述复合黏结剂是由质量分数15-20 %有机膨润土、25-30 %植物淀粉、5_8 %聚丙烯酸钠和50-55%水制成，其制备方法是先将植物淀粉和聚丙烯酸钠溶于等量冷水中，分散均匀后加入90-95°C热水，边加边搅拌，然后加入有机膨润土，静置l_2h后将其置于超声频率22KHz、功率50-100W下超声处理30_45min，即得复合黏结剂。
[0013]所述复合缓蚀剂是由质量分数10-12 %环烷酸钙、15-18 %咪唑啉、20-23 %松香胺、2-3%浓盐酸、10-15%水、35-40%乙醇制成，其制备方法是先将浓盐酸加入水中配成稀盐酸溶液，再将环烷酸钙、咪唑啉和松香胺加入乙醇中，静置30-45min后将其置于超声频率22KHz、功率50-100W下超声处理20_30min，然后加入稀盐酸溶液，混合均匀后即得复合缓蚀剂。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015](I)以纳米刚玉为主要磨料，并辅以其他磨料和助剂，综合提高研磨液的研磨性會K ;
[0016](2)研磨液制备方法简单易行，对设备的要求较低，能耗低，适合工业化生产；
[0017](3)复合缓蚀剂的加入，能够有效防止或减缓栗体法兰密封面研磨后发生腐蚀，提高密封性能；
[0018](4)复合黏结剂的加入，有利于研磨液中颗粒的生成，提高研磨效果；
[0019](5)原料中不含污染性大的化学物质，使用后的研磨液处理简单，有利于保护环境。
【具体实施方式】
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[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0021]实施例1
[0022]—种栗体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，由如下质量份数的原料制成:
[0023]纳米刚玉粉90份、立方氮化硼微粉15份、微晶石粉12份、复合黏结剂10份、氯化石蜡8份、复合缓蚀剂6份、柠檬酸钠3份、硫酸锌2份、浓硝酸I份、丙三醇15份、水200份；
[0024]其制备方法如下:
[0025](I)先将浓硝酸加水配成质量浓度为15%的稀硝酸溶液，再向其中加入立方氮化硼微粉和微晶石粉，分散均匀后静置15min，然后加入氯化石蜡和丙三醇，充分混合均匀，即得物料I ;
[0026](2)将柠檬酸钠、硫酸锌和水加入高速混合机中，混合5min后加入物料1、纳米刚玉粉和复合黏结剂，然后升温至80-9(TC混合15min，待温度降至室温后再加入复合缓蚀剂，继续混合5min，即得物料II ；
[0027](3)将物料II加入球磨机中，球磨至粒度小于50 μ m，最后进行计量包装，即得目标研磨液。
[0028]复合黏结剂是由质量分数18%有机膨润土、26%植物淀粉、6%聚丙烯酸钠和50%水制成，其制备方法是先将植物淀粉和聚丙烯酸钠溶于等量冷水中，分散均匀后加入90-95°C热水，边加边搅拌，然后加入有机膨润土，静置Ih后将其置于超声频率22KHz、功率50W下超声处理30min，即得复合黏结剂。
[0029]复合缓蚀剂是由质量分数12 %环烷酸钙、16 %咪唑啉、20 %松香胺、3 %浓盐酸、13%水、36%乙醇制成，其制备方法是先将浓盐酸加入水中配成稀盐酸溶液，再将环烷酸钙、咪唑啉和松香胺加入乙醇中，静置30min后将其置于超声频率22KHz、功率50W下超声处理30min，然后加入稀盐酸溶液，混合均匀后即得复合缓蚀剂。
[0030]实施例2
[0031]—种栗体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，由如下质量份数的原料制成:
[0032]纳米刚玉粉95份、立方氮化硼微粉18份、微晶石粉13份、复合黏结剂10份、氯化石蜡8份、复合缓蚀剂6份、柠檬酸钠4份、硫酸锌3份、浓硝酸2份、丙三醇15份、水250份。
[0033]本实施例研磨液的制备方法同实施例1。
[0034]实施例3
[0035]—种栗体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，由如下质量份数的原料制成:
[0036]纳米刚玉粉100份、立方氮化硼微粉16份、微晶石粉13份、复合黏结剂12份、氯化石蜡10份、复合缓蚀剂8份、柠檬酸钠4份、硫酸锌3份、浓硝酸2份、丙三醇20份、水250份。
[0037]本实施例研磨液的制备方法同实施例1。
[0038]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种栗体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，其特征在于，由如下质量份数的原料制成: 纳米刚玉粉90-100份、立方氮化硼微粉15-18份、微晶石粉12-15份、复合黏结剂8_12份、氯化石蜡6-10份、复合缓蚀剂5-8份、柠檬酸钠3-5份、硫酸锌2-3份、浓硝酸1_2份、丙三醇15-20份、水200-250份； 其制备方法如下: (1)先将浓硝酸加水配成质量浓度为10-15%的稀硝酸溶液，再向其中加入立方氮化硼微粉和微晶石粉，分散均匀后静置15_20min，然后加入氯化石蜡和丙三醇，充分混合均匀，即得物料I ; (2)将柠檬酸钠、硫酸锌和水加入高速混合机中，混合5-10min后加入物料1、纳米刚玉粉和复合黏结剂，然后升温至80-90°C混合15-20min，待温度降至室温后再加入复合缓蚀剂，继续混合5-10min，即得物料II ； (3)将物料II加入球磨机中，球磨至粒度小于50μ m，最后进行计量包装，即得目标研磨液。2.根据权利要求1所述的栗体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，其特征在于:所述复合黏结剂是由质量分数15-20 %有机膨润土、25-30 %植物淀粉、5-8 %聚丙烯酸钠和50-55%水制成，其制备方法是先将植物淀粉和聚丙烯酸钠溶于等量冷水中，分散均匀后加入90-95°C热水，边加边搅拌，然后加入有机膨润土，静置l_2h后将其置于超声频率22KHz、功率50-100W下超声处理30-45min，即得复合黏结剂。3.根据权利要求1所述的栗体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，其特征在于:所述复合缓蚀剂是由质量分数10-12 %环烷酸钙、15-18 %咪唑啉、20-23 %松香胺、2-3 %浓盐酸、10-15%水、35-40%乙醇制成，其制备方法是先将浓盐酸加入水中配成稀盐酸溶液，再将环烷酸钙、咪唑啉和松香胺加入乙醇中，静置30-45min后将其置于超声频率22KHz、功率50-100W下超声处理20-30min，然后加入稀盐酸溶液，混合均匀后即得复合缓蚀剂。
【专利摘要】本发明公开了一种泵体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，涉及铸件研磨技术领域，由如下质量份数的质量制成：纳米刚玉粉90-100份、立方氮化硼微粉15-18份、微晶石粉12-15份、复合黏结剂8-12份、氯化石蜡6-10份、复合缓蚀剂5-8份、柠檬酸钠3-5份、硫酸锌2-3份、浓硝酸1-2份、丙三醇15-20份、水200-250份。本发明以纳米刚玉为主要磨料，并辅以其他磨料和助剂，综合提高研磨液的研磨性能；并且研磨液制备方法简单易行，对设备的要求较低，能耗低，适合工业化生产。
【IPC分类】C09K3/14
【公开号】CN105001832
【申请号】CN201510401744
【发明人】何祥炎, 张彦明, 杭正飞
【申请人】安徽三联泵业股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月8日