一种稳定的无机水合盐基相变储热材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及节能环保材料领域，尤其指一种稳定的无机水合盐基相变储热材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]相变材料是一种具有较高的相变潜热和较长的充放热循环寿命的材料。利用相变材料在相变过程吸收或释放大量热量的特性，可以实现控温和储能目的。这在航天设备控温、余热回收、建筑物调温等领域有重要应用。特别是随着能源的来源和应用方式越来越具有分布式的特征，相变材料对解决能量供需在空间和时间上的不匹配上的作用越来越引起人们的重视。
[0003]在中低温控温领域，无机水合盐相变材料是一种备受关注的相变材料。相比于有机相变材料，它们具有导热系数(约0.5ff/m*°C )高、体积储能密度(约450kJ/L)大、无毒、不易燃等优点。且其成本低廉、制备简单。它们在太阳能利用、余热回收及建筑物、电子设备和人体等的降温和控温等领域具有应用潜力。然而，由于其相变过冷度往往较大(如十水硫酸钠的过冷度为约10°C )，单纯的无机水合盐相变材料的控温效果具有极大滞后性，难以满足大多数场合的实际需求。同时，在无机水合盐融化变成无机盐的水溶液的过程中，由于无机盐不能完全溶解于其结晶水中而沉降至容器底部，导致在结晶过程中部分无机盐不能与水结合形成水合盐。这种相变过程的不可逆性导致了这些材料有效成分随着相变循环次数增加而不断减少，因而材料实际性能和寿命均较低。
[0004]通常，人们通过引入成核剂来降低无机水合盐的结晶反应活化能，从而降低其过冷度。同时，进一步利用增稠剂增加体系融化后的粘度以保证不能溶解的固体颗粒(如硫酸钠等)具有良好分散性。这些增稠剂主要为可通过凝胶反应形成空间网络结构的有机物，如羧甲基纤维素钠、淀粉等。然而，由于涉及到微观层面的化学反应，这种空间网络结构的稳定性和这些增稠剂的实际效果严重依赖于对增稠剂浓度、体系温度和PH等的精确调控，其作用具有不易重复性，工艺过程具有一定的复杂性。
[0005]本发明公布了一种稳定的无机水合盐基相变储能材料。通过选择合适的成核剂，这种材料的过冷度小于0.5°C。同时，开发了新颖的防相分离方法，通过采用稳定的低密度多孔材料作为防相分离剂，大大提高了体系的循环寿命。该方法稳定可靠，工艺简单，适合大规模生产。所开发的相变材料的相变温度为20_30°C，适用于建筑物控温、余热回收、人体降温和电子设备降温等领域。
【发明内容】
[0006]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种相变温度为20-30°C，适用于建筑物控温、余热回收、人体降温和电子设备降温等领域的稳定的无机水合盐基相变储热材料及其制备方法。
[0007]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种稳定的无机水合盐基相变储热材料，其特征在于，包括以下质量百分比的组成:
[0008]无机储能材料 80-95% ；
[0009]成核剂0.25-10%;
[0010]物理防相分离剂1_10%。
[0011]所述的无机储能材料为十水硫酸钠、六水氯化钙、十水碳酸钠和十二水磷酸二氢钠的一种或共晶盐。
[0012]所述的成核剂为六偏磷酸钠、十水硅酸钠、焦磷酸钠和硼砂中的至少一种或其组合物。
[0013]所述的物理防相分离剂为具有开孔结构的低密度多孔材料或絮状材料。
[0014]所述的物理防相分离剂包括石棉、陶瓷棉、玻璃棉、矿渣棉、岩棉、无纺布、棉花、多孔石墨、蚕丝棉、海绵中的一种或几种。
[0015]上述稳定的无机水合盐基相变储热材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:将无机储能材料、成核剂按比例加入水中，并在40-60°C水浴环境中搅拌，直至形成均匀透明溶液；再将防相分离剂加入此溶液中，搅拌均匀即可。
[0016]在本发明中，成核剂可以降低无机盐和水的结晶反应活化能，从而可将相变材料的过冷度降到0.50C以下。具有开孔结构的物理防相分离剂可以在水中形成稳定、开放的空间多孔结构，有效阻止了相变材料熔融后未溶解的固体颗粒(如硫酸钠)的沉降、聚集和长大，保证了材料相变的可逆性和循环稳定性。且该多孔结构为防相分离剂的固有结构，它对体系的pH、温度和浓度等条件不敏感，无需精确控制工艺条件，因此，其适应性广，也方便用于大规模生产。
[0017]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
[0018](I)本发明提供的相变储能材料相变温度为20-30°C，过冷度小于0.50C，相变潜热达150kJ/kg，充放热循环500次以上几乎无热性能衰减。
[0019](2)本发明提供的物理防相分离剂稳定可靠，使用简单，适应性广泛，适合大规模生产。
[0020](3)本发明提供的相变材料无毒、不易燃，适用于人体降温用冰袋、建筑物加热或控温、电子设备降温等领域。
【附图说明】
[0021]图1为本发明方法的流程图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0023]实施例1
[0024]将15g的十水硫酸钠和0.812g的硼砂混合后水浴加热至40°C，得到熔融混合物；将此混合物搅拌均匀，再向其中加入0.855g的破碎好的涤纶无纺布，使混合物充分浸渍到涤纶中，并持续剧烈搅拌至混合物无明显分层现象，即得到了产品。该产品相变温度为30°C，潜热为190kJ/Kg，已循环500次无性能衰减，预期循环寿命可达数千次。
[0025]实施例2
[0026]将15g的六水氯化钙和0.812g的六偏磷酸钠混合后水浴加热至40°C，得到熔融混合物；将此混合物搅拌均匀，再向其中加入0.855g的破碎好的岩棉，使混合物充分浸渍到岩棉中，并持续剧烈搅拌至混合物无明显分层现象，即得到了产品。该产品相变温度为25°C，潜热为150kJ/Kg，已循环500次无性能衰减，预期循环寿命可达数千次。
[0027]实施例3
[0028]如图1所示，将无机储能材料即无机水合盐十水硫酸钠80mg、成核剂六偏磷酸钠1mg按比例加入水中，并在40-60°C水浴环境中搅拌，直至形成均匀熔融混合物；再将防相分离剂岩棉1mg加入此溶液中，搅拌均匀即得相变材料。该产品相变温度为200C，过冷度小于0.5°C，潜热为160kJ/Kg，已循环500次无性能衰减，预期循环寿命可达数千次。
[0029]实施例4
[0030]将无机储能材料即无机水合盐十水碳酸钠95mg、成核剂焦磷酸钠0.25mg按比例加入水中，并在40-60°C水浴环境中搅拌，直至形成均匀熔融混合物；再将防相分离剂岩棉4.75mg加入此溶液中，搅拌均匀即得相变材料。该产品相变温度为23°C，过冷度小于0.5°C，潜热为170kJ/Kg，已循环500次无性能衰减，预期循环寿命可达数千次。
[0031]实施例5
[0032]将无机储能材料即无机水合盐六水氯化|丐89mg、成核剂十水娃酸钠1mg按比例加入水中，并在40_60°C水浴环境中搅拌，直至形成均匀熔融混合物；再将防相分离剂岩棉Img加入此溶液中，搅拌均匀即得相变材料。该产品相变温度为280C，过冷度小于0.5°C，潜热为150kJ/Kg，已循环500次无性能衰减，预期循环寿命可达数千次。
[0033]相对于其他纯化学相变材料而言，在本发明中，最主要的特点是采用物理防相分离剂，具有开孔结构的物理防相分离剂可以在水中形成稳定、开放的空间多孔结构，有效阻止了相变材料熔融后未溶解的固体颗粒(如硫酸钠)的沉降、聚集和长大，保证了材料相变的可逆性和循环稳定性。且该多孔结构为防相分离剂的固有结构，它对体系的pH、温度和浓度等条件不敏感，无需精确控制工艺条件，因此，其适应性广，也方便用于大规模生产。
[0034]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种稳定的无机水合盐基相变储热材料，其特征在于，包括以下质量百分比的组成: 无机储能材料 80-95% ; 成核剂0.25-10%; 物理防相分离剂1_10%。2.根据权利要求1所述的一种稳定的无机水合盐基相变储热材料，其特征在于，所述的无机储能材料为十水硫酸钠、六水氯化钙、十水碳酸钠和十二水磷酸二氢钠的一种或共晶盐。3.根据权利要求1所述的一种稳定的无机水合盐基相变储热材料，其特征在于，所述的成核剂为六偏磷酸钠、十水硅酸钠、焦磷酸钠和硼砂中的至少一种或其组合物。4.根据权利要求1所述的一种稳定的无机水合盐基相变储热材料，其特征在于，所述的物理防相分离剂为具有开孔结构的低密度多孔材料或絮状材料。5.根据权利要求4所述的一种稳定的无机水合盐基相变储热材料，其特征在于，所述的物理防相分离剂包括石棉、陶瓷棉、玻璃棉、矿渣棉、岩棉、无纺布、棉花、多孔石墨、蚕丝棉、海绵中的一种或几种。6.一种根据权利要求1所述的稳定的无机水合盐基相变储热材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:将无机储能材料、成核剂按比例加入水中，并在40-60°C水浴环境中搅拌，直至形成均匀透明溶液；再将防相分离剂加入此溶液中，搅拌均匀即可。
【专利摘要】本发明涉及一种稳定的无机水合盐基相变储热材料及其制备方法，包括以下质量百分比的组成：无机储能材料80-95％；成核剂0.25-10％；物理防相分离剂1-10％。将无机储能材料、成核剂按比例加入水中，并在40-60℃水浴环境中搅拌，直至形成均匀透明溶液；再将防相分离剂加入此溶液中，搅拌均匀即可。与现有技术相比，本发明通过采用新型的物理防相分离剂改善无机水合盐相变材料体系的循环稳定性，材料经过充放热循环500次以上几乎无热性能衰减。该类防相分离剂使用简单、适用性广，适合用于大规模生产。
【IPC分类】C09K5/06
【公开号】CN105131910
【申请号】CN201510465227
【发明人】刘硕, 曹志华, 郑辉, 王鋐
【申请人】江苏启能新能源材料有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月31日