个小孔的直径是3-5mm。
[0023]上述芯体的制备原料为:椰油酰胺基丙基甜菜碱350g、十二烷基二甲基甜菜碱400g、十六烷基二甲基氯化铵150g、胍胶粉50g、聚乙烯醇50g。
[0024]本发明的制备方法包括下列步骤:
1).将制备泡排球芯体的原料混合在一起，并搅拌均匀；在IlOtC条件下进行熔化并蒸发，使混合料的质量百分含水量< 5% ；
2).将步骤I)的混合料送入捏合机进行捏合，得到膏状物；将膏状物挤入模具中，在温度为110°C、压力为6MPa、恒压时间为7min的条件下制备球体；降温，脱模后得到球形芯体；
3).采用蒸馏水稀释聚乙烯醇，得到浓度为7%的聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液喷涂在步骤2)的球形芯体上，直到芯体上的包衣厚度达到设计值，得到泡排球初品；
4).将步骤3)的泡排球初品送入烘干设备中，在110°C条件下烘干，使泡排球的包衣失水，得到泡排球半成品；
5).将步骤4)的泡排球半成品进行表面处理，并在泡排球的包衣上按照设计要求开出小孔，每个小孔深至芯体表面，得到泡排球成品。
[0025]该种多孔包覆泡排球具有良好的耐温、抗盐、抗凝析油性能和动态携水性能，在矿化度低于100000mg/L、油含量低于5%的90°C井底积液中持续作用时间长，24h携液量比普通泡排球提高13.5%，比常规泡排剂提高47%。
[0026]实施例4
本发明主要由泡排剂制成的球形芯体和包覆于芯体上的可溶解包衣组成，该包衣为醇解度多85%的聚乙烯醇。在包衣上开设有对应设计要求的小孔，每个小孔以径向方式通至芯体表面；一个泡排球的包衣上开设有小孔14个，每个小孔的直径是3-5mm。
[0027]上述芯体的制备原料为:油酸酰胺基丙基甜菜碱400g、十二烷基二甲基甜菜碱380g、十六烷基二甲基氯化铵120g、胍胶粉50g、聚乙烯醇50g。
[0028]本发明的制备方法包括下列步骤:
0.将制备泡排球芯体的原料混合在一起，并搅拌均匀；在115°C条件下进行熔化并蒸发，使混合料的质量百分含水量< 5% ；
2).将步骤I)的混合料送入捏合机进行捏合，得到膏状物；将膏状物挤入模具中，在温度为115°C、压力为8MPa、恒压时间为6min的条件下制备球体；降温，脱模后得到球形芯体；
3).采用蒸馏水稀释聚乙烯醇，得到浓度为8%的聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液喷涂在步骤2)的球形芯体上，直到芯体上的包衣厚度达到设计值，得到泡排球初品；
4).将步骤3)的泡排球初品送入烘干设备中，在115°C条件下烘干，使泡排球的包衣失水，得到泡排球半成品；
5).将步骤4)的泡排球半成品进行表面处理，并在泡排球的包衣上按照设计要求开出小孔，每个小孔深至芯体表面，得到泡排球成品。
[0029]该种多孔包覆泡排球具有良好的耐温、抗盐、抗凝析油性能和动态携水性能，在矿化度低于100000mg/L、油含量低于5%的90°C井底积液中持续作用时间长，24h携液量比普通泡排球提高12.7%，比常规泡排剂提高50%。
[0030]实施例5
本发明主要由泡排剂制成的球形芯体和包覆于芯体上的可溶解包衣组成，该包衣为醇解度多85%的聚乙烯醇。在包衣上开设有对应设计要求的小孔，每个小孔以径向方式通至芯体表面；一个泡排球的包衣上开设有小孔12个，每个小孔的直径是3-5mm。
[0031]上述芯体的制备原料为:椰油酰胺基丙基甜菜碱400g、十二烷基二甲基甜菜碱350g、十二烷基二甲基氯化铵200g、胍胶粉50g、聚乙烯醇20g。
[0032]本发明的制备方法包括下列步骤:
0.将制备泡排球芯体的原料混合在一起，并搅拌均匀；在120°C条件下进行熔化并蒸发，使混合料的质量百分含水量< 5% ；
2).将步骤I)的混合料送入捏合机进行捏合，得到膏状物；将膏状物挤入模具中，在温度为120°C、压力为lOMPa、恒压时间为5min的条件下制备球体；降温，脱模后得到球形芯体； 3).采用蒸馏水稀释聚乙烯醇，得到浓度为10%的聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液喷涂在步骤2)的球形芯体上，直到芯体上的包衣厚度达到设计值，得到泡排球初品；
4).将步骤3)的泡排球初品送入烘干设备中，在120°C条件下烘干，使泡排球的包衣失水，得到泡排球半成品；
5).将步骤4)的泡排球半成品进行表面处理，并在泡排球的包衣上按照设计要求开出小孔，每个小孔深至芯体表面，得到泡排球成品。
[0033]该种多孔包覆泡排球具有良好的耐温、抗盐、抗凝析油性能和动态携水性能，在矿化度低于100000mg/L、油含量低于5%的90°C井底积液中持续作用时间长，24h携液量比普通泡排球提高14.1%，比常规泡排剂提高48.6%。
【主权项】
1.一种气井用泡排球，其特征在于，所述泡排球主要由泡排剂制成的球形芯体和包覆于芯体上的可溶解包衣组成，所述包衣上设有至少一个通至芯体的径向小孔。2.根据权利要求1所述气井用泡排球，其特征在于，所述包衣上的小孔为10?20个。3.根据权利要求1或2所述气井用泡排球，其特征在于，所述小孔的直径为3?5mm。4.根据权利要求1所述气井用泡排球，其特征在于，所述泡排球的芯体原料配比按下述质量百分比计算: C12?C 18长链烷烃酰胺基丙基甜菜碱 30?40%， 十二烷基二甲基甜菜碱30?40%， C12?C 16长链烷基二甲基氯化铵10?20%，胍胶粉I?5%，聚乙烯醇I?5%。5.根据权利要求1所述气井用泡排球，其特征在于，所述泡排球的包衣为聚乙烯醇。6.根据权利要求5所述气井用泡排球，其特征在于，所述聚乙烯醇的醇解度多85%。7.—种权利要求1所述气井用泡排球的制备方法，包括下列步骤: .1).将制备泡排球芯体的原料混合在一起，并搅拌均匀；在100?120°C条件下进行熔化并蒸发，使混合料的质量百分含水量< 5% ; 2).将步骤I)的混合料送入捏合机进行捏合，得到膏状物；将膏状物挤入模具中，在温度为100?120°C、压力为2?lOMPa、恒压时间为I?1min的条件下制备球体；降温，脱模后得到球形芯体； 3).采用蒸馏水稀释聚乙烯醇，得到浓度为5?10%的聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液喷涂在步骤2)的球形芯体上，直到芯体上的包衣厚度达到设计值，得到泡排球初品； 4).将步骤3)的泡排球初品送入烘干设备中，在100?120°C条件下烘干，使泡排球的包衣失水，得到泡排球半成品； 5).将步骤4)的泡排球半成品进行表面处理，并在泡排球的包衣上按照设计要求开出小孔，每个小孔深至芯体表面，得到泡排球成品。
【专利摘要】本发明公开了一种气井用泡排球及其制备方法，所述泡排球主要由泡排剂制成的球形芯体和包覆于芯体上的可溶解包衣组成，所述包衣上设有至少一个通至芯体的径向小孔。制备方法包括：1）泡排球芯体的原料混合并搅拌均匀；熔化并蒸发，使混合料的质量百分含水量≤5%；2）将混合料捏合成膏状物；将膏状物挤入模具中，挤压得到球状芯体；3）.将聚乙烯醇溶液喷涂球形芯体上，得到泡排球初品；4）.将泡排球初品送入烘干设备中，烘干，得到泡排球半成品；5）.将泡排球半成品表面处理，并开孔，得到泡排球成品。本发明在下落过程中不易碰碎，能够深入积液内，与积液混合后，其溶解速度能够实现控制、作用时间长、携液效率高。
【IPC分类】C09K8/584, C09K8/588
【公开号】CN105154052
【申请号】CN201510625494
【发明人】潘宝风, 刘徐慧, 兰林, 杨兵, 李尚贵, 杨东梅, 陈颖祎, 刘多容, 康杰, 李洪波
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司西南油气分公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月28日