一种道路标线漆涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及涂料技术领域，尤其设及一种道路标线漆涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，随着人们生活水平的迅速提高，轿车作为一个必要的生活工具极大的提升 了人们的生活质量。但是，由于车辆的增加，道路交通问题越来越突出，耐磨、耐候、耐久的 道路标线漆就非常重要。
[0003] 1917年第一代溶剂型马路标线漆问世，但其使用寿命短、V0C含量高；1950年第二 代热烙型马路标线漆问世，与第一代相比，其使用寿命大大提高，但缺点是需要高溫施工、 能耗比较高；1990年美国开始研发的新一代高档丙締酸耐候型道路标线漆，研制出的新型 高档道路标线漆产品具有经久耐用、反光效果好等优点，但相较于其他产品存在着施工费 用高、施工难度大等问题。
[0004] 我国现阶段大部分地区还是使用最原始的溶剂型道路标线漆，W及第二代热烙型 道路标线漆，仅从前年开始部分一线大城市才开始试验使用进口的新型高档道路标线漆， 但其昂贵的价格限制了普遍应用。因此，亟需开发一种新型道路标线涂料，来满足市场需 求。
【发明内容】
[0005] 针对上述问题，本发明提供了一种道路标线漆涂料及其制备方法，可W有效提高 道路标线涂料的性能指标及使用寿命，降低生产成本。
[0006] 为实现本发明的上述目的，本发明提供一种道路标线漆涂料，由道路标线漆涂料 的母液与固化剂混合液制成；所述道路标线漆涂料的母液由改性水性丙締酸树脂、氯横化 聚乙締修饰氣化石墨稀、颜料、消泡剂、蒸馈水制成；所述固化剂混合液由固化剂与蒸馈水 制成。
[0007] 本发明还提供一种道路标线漆涂料的制备方法，包括W下步骤。
[000引步骤1、称取25~40g甲基丙締酸甲醋MMA(精制）、15~30g丙締酸AA(精制)和 1~3g引发剂过氧化苯甲酯BP0 (精制）混合，揽拌均匀得混合液；在装有冷凝管、恒压滴 液漏斗、溫度计的Ξ口烧瓶中加入60~80ml正下醇和5~lOg环氧树脂，用磁力揽拌器加 热揽拌至溶解，升溫至ll0°C并保持溫度110°C;将所述混合液缓慢滴加到Ξ口烧瓶内，2~ 化滴完；然后112°C保溫，反应化；停止加热，降溫至70°C，进行减压蒸馈，除去溶剂和未反 应的单体；加入20~50ml蒸馈水稀释，用Ξ乙胺调节抑值为7~8,揽拌0. 5~比，出料， 得到的浅黄色透明液体即为改性水性丙締酸树脂。
[0009] 步骤2、称取3~5g氣化石墨稀和1~3g低分子氯横化聚乙締，置于60~80ml Ξ氯甲烧中超声0. 5~比，然后65°C加热回流2~地后，过滤，自然干燥；所得干燥物用Ξ 氯甲烧作溶剂索氏提取72h，然后50~60°C干燥，研磨后，即得氯横化聚乙締修饰氣化石墨 稀。
[0010] 步骤3、按重量份数将改性水性丙締酸树脂100份、氯横化聚乙締修饰氣化石墨稀 30~45份、颜料10~35份、消泡剂1~2份、蒸馈水30~50份混合均匀，得到道路标线 漆涂料的母液。
[0011] 步骤4、按重量份数将5~20份固化剂均匀分散于10~50份蒸馈水中，制成均匀 稳定的混合液，即得到道路标线漆涂料的固化剂混合液。
[0012] 步骤5、使用时将道路标线漆涂料的母液和固化剂混合液按质量比3~4:1混合， 即得道路标线漆涂料。
[0013] 所述步骤3中颜料为纳米二氧化铁、耐晒黄。
[0014] 所述步骤3中消泡剂为GPE型消泡剂、GPES型消泡剂。
[0015] 所述步骤4中固化剂为Aq419、肥28B、W651、W650。
[0016] 与现有技术相比本发明的有益效果。
[0017] 本发明提供的道路标线漆涂料及其制备方法，主要成膜物为改性后的丙締酸树 月旨，不仅具备丙締酸树脂全部的优越性能，还改善了丙締酸树脂附着力差和交联密度低的 缺点。采用的氣化石墨稀不仅具备石墨締的优越性能，还具备化学性质稳定和耐高溫等特 点，将其加入到涂料中很好的提高了涂层的机械性能。通过低分子氯横化聚乙締对氣化石 墨稀表面进行修饰后，使其在涂料中不仅分散性良好，且增加了涂层的交联点，解决了现有 丙締酸类涂料交联密度低的缺点；同时，氯横化聚乙締的加入也提高了涂层的耐磨性，增加 道路标线的使用寿命。另外，多胺类固化剂作为桥梁，很好的将氣化石墨稀填料与主要成膜 物结合在一起，使其不是简单的机械共混而是化学键合在一起，显著增加涂层的交联密度， 延长涂层的使用寿命。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明道路标线漆涂料的作用机理图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。
[0020] 请参阅图1，本实施例提供一种道路标线漆涂料，由道路标线漆涂料的母液与固化 剂混合液制成；所述道路标线漆涂料的母液由改性水性丙締酸树脂1、氯横化聚乙締修饰 氣化石墨稀3、颜料、消泡剂、蒸馈水制成；所述固化剂混合液由胺类固化剂2与蒸馈水制 成。
[0021] 本实施例还提供一种道路标线漆涂料的制备方法，包括W下步骤。 阳02引步骤1、称取35g甲基丙締酸甲醋MMA(精制)、20g丙締酸AA(精制）和3g引发 剂过氧化苯甲酯BP0 (精制）混合，揽拌均匀得混合液；在装有冷凝管、恒压滴液漏斗、溫度 计的Ξ口烧瓶中加入75ml正下醇和5g环氧树脂，用磁力揽拌器加热揽拌至溶解，升溫至 110°C并保持溫度110°C;将所述混合液缓慢滴加到Ξ口烧瓶内，化滴完；然后112°C保溫， 反应化；停止加热，降溫至70°C，进行减压蒸馈，除去溶剂和未反应的单体；加入25ml蒸馈 水稀释，用Ξ乙胺调节抑值为8,揽拌比，出料，得到的浅黄色透明液体即为改性水性丙締 酸树脂1。改性反应的化学反应式为。
[0023] 步骤2、称取5g氣化石墨稀和3g低分子氯横化聚乙締，置于60mlΞ氯甲烧中超声 比，然后65°C加热回流化后，过滤，自然干燥；所得干燥物用Ξ氯甲烧作溶剂索氏提取72h， 然后60°C干燥，研磨后，即得氯横化聚乙締修饰氣化石墨稀3。所述氣化石墨締作为填料具 高强度、耐高溫、化学性质稳定等优点，采用低分子氯横化聚乙締对其进行修饰后，不仅提 高了填料在水性树脂中的分散性，还增加了涂层的耐磨性。
[0024] 步骤3、按重量份数将改性水性丙締酸树脂100份、氯横化聚乙締修饰氣化石墨稀 40份、颜料25份、消泡剂2份、蒸馈水35份混合均匀，得到道路标线漆涂料的母液。
[00巧]步骤4、按重量份数将20份胺类固化剂2均匀分散于45份蒸馈水中，制成均匀稳 定的混合液，即得到道路标线漆涂料的固化剂混合液。所述胺类固化剂2作为桥梁将低分 子氯横化聚乙締修饰的氣化石墨稀3与改性水性丙締酸树脂1很好的结合在一起产生新 键，进一步增加了涂层体系的交联密度，进而增加了涂层的使用年限。
[00%] 步骤5、使用时将步骤3所得的道路标线漆涂料母液与步骤4所得的道路标线漆涂 料的固化剂混合液按质量比4:1混合，即得到道路标线漆涂料。
【主权项】
1. 一种道路标线漆涂料，其特征在于，由道路标线漆涂料的母液与固化剂混合液制成； 所述道路标线漆涂料的母液由改性水性丙烯酸树脂、氯磺化聚乙烯修饰氟化石墨稀、颜料、 消泡剂、蒸馏水制成；所述固化剂混合液由固化剂与蒸馏水制成。2. -种道路标线漆涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、称取25~40g甲基丙烯酸甲酯MMA(精制）、15~30g丙烯酸AA(精制)和1~ 3g引发剂过氧化苯甲酰BPO(精制）混合，搅拌均匀得混合液；在装有冷凝管、恒压滴液漏 斗、温度计的三口烧瓶中加入60~80ml正丁醇和5~10g环氧树脂，用磁力搅拌器加热搅 拌至溶解，升温至110°C并保持温度110°C;将所述混合液缓慢滴加到三口烧瓶内，2~3h滴 完；然后112°C保温，反应3h;停止加热，降温至70°C，进行减压蒸馏，除去溶剂和未反应的 单体；加入20~50ml蒸馏水稀释，用三乙胺调节pH值为7~8,搅拌0. 5~lh，出料，得到 的浅黄色透明液体即为改性水性丙烯酸树脂； 步骤2、称取3~5g氟化石墨稀和1~3g低分子氯磺化聚乙烯，置于60~80ml三氯 甲烷中超声〇. 5~lh，然后65°C加热回流2~4h后，过滤，自然干燥；所得干燥物用三氯甲 烷作溶剂索氏提取72h，然后50~60°C干燥，研磨后，即得氯磺化聚乙烯修饰氟化石墨稀； 步骤3、将改性水性丙烯酸树脂100份、氯磺化聚乙烯修饰氟化石墨稀30~45份、颜料 10~35份、消泡剂1~2份、蒸馏水30~50份混合均匀，得到道路标线漆涂料的母液； 步骤4、将5~20份固化剂均勾分散于10~50份蒸馏水中，制成均勾稳定的混合液， 即得到道路标线漆涂料的固化剂混合液； 步骤5、使用时将道路标线漆涂料的母液与固化剂混合液按3~4:1的比例混合，即得 到道路标线漆涂料。3. 如权利要求2所述的颜料，其特征在于，所述步骤3中颜料为纳米二氧化钛、耐晒黄 等。4. 如权利要求2所述的消泡剂，其特征在于，所述步骤3中消泡剂为GPE型消泡剂、 GPES型消泡剂等。5. 如权利要求2所述的一种道路标线漆涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中固 化剂为Aq419、H228B、W65UW650 等。
【专利摘要】一种道路标线漆涂料及其制备方法，采用改性水性丙烯酸树脂为主要成膜物，通过低分子氯磺化聚乙烯对氟化石墨稀表面进行修饰后，使其在涂料中不仅分散性良好，且增加了涂层的交联点，使涂层形成互穿网络交联结构，克服了传统道路标线漆涂料耐候性和耐磨性差，交联度不够、涂层机械性和附着力低等缺陷；并且，采用多胺类固化剂作为桥梁，很好的将氟化石墨稀填料与主要成膜物结合在一起，使其不是简单的机械共混而是化学键合在一起，显著增加涂层的交联密度，延长涂层的使用寿命。本发明制备方法制得的道路标线漆涂料，可以有效提高道路标线漆涂料的性能指标及使用寿命，降低生产成本。
【IPC分类】C08F220/14, C09D7/12, C08F220/06, C09D151/08, C09C3/10, C09C1/46
【公开号】CN105255304
【申请号】CN201510841519
【发明人】周建民, 罗艳春, 蒋洪敏, 佟国兰, 杨旭
【申请人】沈阳派尔化学有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月28日