一种新型织机用涂层材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂层材料领域，特别设及一种新型织机用涂层材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 织机由于需要长期工作在较高溫度和较潮湿的环境中，因此对织机表面金属材料 的防护工作决定着织机的使用寿命。为了保护织机表面，往往需要在织机表面使用涂层材 料进行保护。
[0003] 近些年，常用的涂层材料主要有环氧富锋漆，由于其颜色接近金属本色，且能起到 保护金属表面的作用，但该涂层材料由于需要加入大量的溶剂，会危害施工者的身体健康， 且固化后漆膜的脆性变大，结合力度不够，金属在溫度变化时热胀冷缩，易造成漆膜龟裂或 脱落。
【发明内容】
[0004] 针对上述的需求，本发明特别提供了一种新型织机用涂层材料及其制备方法。 阳〇化]本发明的目的可W通过W下技术方案实现：
[0006] 一种新型织机用涂层材料，由包含W下重量份的组分制成：
[0007] 聚丙締酷胺20-30份，
[0008] 聚乙締醇20-30份，
[0009] 聚乙締蜡15-20份，
[0010] 聚丙締腊纤维3-6份， W11] 氧化锋2-5份，
[0012] 5-甲基-2-(1-甲基乙締基）环己醇2-4份，
[0013] 聚氧乙締山梨糖醇酢单硬脂酸醋2-3份，
[0014] Ξ径甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋1-3份， 阳01引 吐溫1-2份，
[0016] 二盐基亚憐酸铅0. 5-1份，
[0017] 四缩水甘油基二甲苯二胺0.02-0. 05份，
[0018] 戊二酸 0.02-0. 04 份。
[0019] 所述组分还包括水苏碱0-0. 5重量份。
[0020] 所述组分还包括氯化侣0-1重量份。
[0021] 一种新型织机用涂层材料的制备方法，该方法包括W下步骤：
[0022] (1)称取聚丙締酷胺20-30重量份、聚乙締醇20-30重量份、聚乙締蜡15-20重量 份、聚丙締腊纤维3-6重量份、氧化锋2-5重量份、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）环己醇2-4 重量份、聚氧乙締山梨糖醇酢单硬脂酸醋2-3重量份、Ξ径甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋1-3重 量份、戊二酸0. 02-0. 04重量份、水苏碱〇-〇. 5重量份和氯化侣0-1重量份，混合均匀，在 80-100°C下，揽拌1-2小时；
[0023] (2)将步骤1的产物的抑调节到5. 5-6,加入吐溫1-2重量份、二盐基亚憐酸铅 0. 5-1重量份、四缩水甘油基二甲苯二胺0. 02-0. 05重量份，加入高压均质机中混合20-40 分钟，得到织机用涂层材料。
[0024] 所述高压均质机中的混合条件为100-110°C、16-19MPa。
[00巧]本发明与现有技术相比，其有益效果为：
[0026] (1)本发明制得的织机用涂层材料W聚丙締酷胺为主要原料，通过加入聚乙締醇、 聚乙締蜡、聚丙締腊纤维、氧化锋、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）环己醇、聚氧乙締山梨糖醇 酢单硬脂酸醋、Ξ径甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋、吐溫、二盐基亚憐酸铅、四缩水甘油基二甲 苯二胺和戊二酸，制得的织机用涂层材料具有良好的附着力，且涂覆后表面平整，本发明的 涂层材料具有良好的隔绝性能，能够隔绝空气和水，从而起到良好的保护织机表面的作用。
[0027] (2)本发明制得的织机用涂层材料具有良好的稳定性，能够在高热和高湿度环境 下长期对织机表面起到保护作用。
[0028] (3)本发明的织机用涂层材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
【具体实施方式】
[0029] W下结合实施例对本发明作进一步的说明。 阳〇3〇] 实施例1 阳031] (1)称取聚丙締酷胺20kg、聚乙締醇20kg、聚乙締蜡15kg、聚丙締腊纤维3kg、氧化 锋化g、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）环己醇化g、聚氧乙締山梨糖醇酢单硬脂酸醋化g、^ 径甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋化g、戊二酸0. 02kg、水苏碱0. 5kg和氯化侣化g，混合均匀，在 80°C下，揽拌2小时； 阳03引 似将步骤1的产物的抑调节到5. 5,加入吐溫化g、二盐基亚憐酸铅0.化g、四缩 水甘油基二甲苯二胺0. 02kg，加入高压均质机中100°C、19MPa下混合20分钟，得到织机用 涂层材料。
[0033] 制得织机用涂层材料的性能测试结果如表1所示。
[0034] 实施例2
[0035] (1)称取聚丙締酷胺20kg、聚乙締醇20kg、聚乙締蜡巧kg、聚丙締腊纤维3kg、氧化 锋化g、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）环己醇化g、聚氧乙締山梨糖醇酢单硬脂酸醋化g、^ 径甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋1kg和戊二酸0. 02kg，混合均匀，在80°C下，揽拌2小时；
[0036] 似将步骤1的产物的抑调节到5. 5,加入吐溫化g、二盐基亚憐酸铅0.化g、四缩 水甘油基二甲苯二胺0. 02kg，加入高压均质机中100°C、19MPa下混合20分钟，得到织机用 涂层材料。
[0037] 制得织机用涂层材料的性能测试结果如表1所示。 阳0測 实施例3
[0039] (1)称取聚丙締酷胺30kg、聚乙締醇30kg、聚乙締蜡20kg、聚丙締腊纤维化g、氧化 锋化g、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）环己醇4kg、聚氧乙締山梨糖醇酢单硬脂酸醋3kg、S 径甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋3kg、戊二酸0. 04kg、水苏碱0. 5kg和氯化侣化g，混合均匀，在 l〇〇°C下，揽拌1小时；
[0040] (2)将步骤1的产物的抑调节到6,加入吐溫化g、二盐基亚憐酸铅化g、四缩水甘 油基二甲苯二胺0. 05kg，加入高压均质机中110°C、16MPa下混合40分钟，得到织机用涂层 材料。
[0041] 制得织机用涂层材料的性能测试结果如表1所示。 柳42] 实施例4
[0043] (1)称取聚丙締酷胺30kg、聚乙締醇30kg、聚乙締蜡20kg、聚丙締腊纤维化g、氧化 锋化g、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）环己醇化g、聚氧乙締山梨糖醇酢单硬脂酸醋3kg、^ 径甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋3kg、戊二酸0. 02kg、水苏碱0. 5kg和氯化侣化g，混合均匀，在 l〇〇°C下，揽拌1小时；
[0044] (2)将步骤1的产物的抑调节到6,加入吐溫化g、二盐基亚憐酸铅化g、四缩水甘 油基二甲苯二胺0. 05kg，加入高压均质机中110°C、16MPa下混合40分钟，得到织机用涂层 材料。 W45] 制得织机用涂层材料的性能测试结果如表1所示。
[0046] 实施例5 阳047] (1)称取聚丙締酷胺25kg、聚乙締醇25kg、聚乙締蜡18kg、聚丙締腊纤维4kg、氧化 锋3kg、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）环己醇3kg、聚氧乙締山梨糖醇酢单硬脂酸醋化g、^ 径甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋化g、戊二酸0. 03kg、水苏碱0. 2kg和氯化侣0.化g，混合均匀， 在90°C下，揽拌1小时；
[0048] (2)将步骤1的产物的抑调节到5. 8,加入吐溫化g、二盐基亚憐酸铅0. 8kg、四缩 水甘油基二甲苯二胺0. 03kg，加入高压均质机中105°C、18MPa下混合30分钟，得到织机用 涂层材料。 W例制得织机用涂层材料的性能测试结果如表1所示。
[0050] 对比例1
[0051] (1)称取聚丙締酷胺30kg、聚乙締醇30kg、聚乙締蜡20kg、聚丙締腊纤维化g、氧 化锋化g、聚氧乙締山梨糖醇酢单硬脂酸醋3kg、^径甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋3kg、戊二酸 0. 04kg，混合均匀，在100°C下，揽拌1小时；
[0052] (2)将步骤1的产物的抑调节到6,加入吐溫化g、二盐基亚憐酸铅化g、四缩水甘 油基二甲苯二胺0. 05kg，加入高压均质机中110°C、16MPa下混合40分钟，得到织机用涂层 材料。
[0053] 制得织机用涂层材料的性能测试结果如表1所示。
[0054] 对比例2 阳化5] (1)称取聚丙締酷胺30kg、聚乙締醇30kg、聚乙締蜡20kg、聚丙締腊纤维化g、氧化 锋化g、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）环己醇4kg、聚氧乙締山梨糖醇酢单硬脂酸醋3kg、S径甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋3kg、戊二酸0. 04kg，混合均匀，在100°C下，揽拌1小时；
[0056] 似将步骤1的产物的抑调节到6,加入吐溫化g、四缩水甘油基二甲苯二胺 0. 0化g，加入高压均质机中110°C、16MPa下混合40分钟，得到织机用涂层材料。
[0057] 制得织机用涂层材料的性能测试结果如表1所示。 W58] 对比例3
[0059] (1)称取聚丙締酷胺30kg、聚乙締醇30kg、聚乙締蜡20kg、聚丙締腊纤维化g、氧化 锋化g、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）环己醇4kg、聚氧乙締山梨糖醇酢单硬脂酸醋3kg，混 合均匀，在l〇〇°C下，揽拌1小时； W60] 0)将步骤1的产物的抑调节到6,加入吐溫化g、二盐基亚憐酸铅化g、四缩水甘 油基二甲苯二胺0. 05kg，加入高压均质机中110°C、16MPa下混合40分钟，得到织机用涂层 材料。
[0061] 制得织机用涂层材料的性能测试结果如表1所示。
[0062] 表 1
[0063]
[0064] 本发明不限于运里的实施例，本领域技术人员根据本发明的掲示，不脱离本发明 范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种新型织机用涂层材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成： 聚丙烯酰胺20-30份， 聚乙烯醇20-30份， 聚乙烯蜡15-20份， 聚丙烯腈纤维3-6份， 氧化锌2-5份， 5-甲基-2-(1-甲基乙烯基）环己醇2-4份， 聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯2-3份， 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-3份， 吐温1-2份， 二盐基亚磷酸铅0.5-1份， 四缩水甘油基二甲苯二胺0.02-0. 05份， 戊二酸 0.02-0. 04 份。2. 根据权利要求1所述的新型织机用涂层材料，其特征在于，所述组分还包括水苏碱 〇-〇. 5重量份。3. 根据权利要求1所述的新型织机用涂层材料，其特征在于，所述组分还包括氯化铝 〇_1重量份。4. 一种新型织机用涂层材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (1) 称取聚丙烯酰胺20-30重量份、聚乙烯醇20-30重量份、聚乙烯蜡15-20重量份、 聚丙烯腈纤维3-6重量份、氧化锌2-5重量份、5-甲基-2-(1-甲基乙烯基）环己醇2-4重 量份、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯2-3重量份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-3重 量份、戊二酸〇. 02-0. 04重量份、水苏碱0-0. 5重量份和氯化铝0-1重量份，混合均匀，在 80-100°C下，搅拌1-2小时； (2) 将步骤1的产物的pH调节到5. 5-6,加入吐温1-2重量份、二盐基亚磷酸铅0. 5-1 重量份、四缩水甘油基二甲苯二胺〇. 02-0. 05重量份，加入高压均质机中混合20-40分钟， 得到织机用涂层材料。5. 根据权利要求4所述的新型织机用涂层材料的制备方法，其特征在于，所述高压均 质机中的混合条件为100-110 °C、16-19MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种新型织机用涂层材料及其制备方法，上述织机用涂层材料，由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯酰胺20-30份、聚乙烯醇20-30份、聚乙烯蜡15-20份、聚丙烯腈纤维3-6份、氧化锌2-5份、5-甲基-2-(1-甲基乙烯基)环己醇2-4份、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯2-3份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-3份、吐温1-2份、二盐基亚磷酸铅0.5-1份、四缩水甘油基二甲苯二胺0.02-0.05份和戊二酸0.02-0.04份。本发明还提供了一种织机用涂层材料的制备方法。
【IPC分类】C09D129/04, C09D133/20, C09D123/06, C09D7/12, C09D133/26
【公开号】CN105255302
【申请号】CN201510779878
【发明人】付淑珍
【申请人】付淑珍
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月13日