活性蛋白填料及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蛋白纤维填料的制作，具体涉及活性蛋白填料及其制作方法。
【背景技术】
[0002]木质粉是一种惰性填料，木质纤维粉用途很多，属于新型环保产品，采用天然木肩为原料，是PU合成革专用增厚微孔剂，可增加凝聚层的厚度并赋予PU仿皮革的手感和弹性，还广泛用于高速公路、涂料、服装皮革、塑料织品等行业。目前市场应用数量大的木质粉一般是320目左右，同树脂融合后，如果比例过多，则抗裂性不够、耐水解、耐老化性能差；比例过少，又达不到预期效果，需要严格控制使用比例。不同类型的木质粉的发泡率不同，好的木质粉发泡率一般为10?18，才能满足需要，质量差别明显。木质粉制造过程中，需要用强酸、强碱、碳化的破坏性方法才能达到较高的细度，制作工艺复杂。
[0003]因此，亟需提供一种可替代木质粉的填料来解决其比例不易控制、质量差别明显和制作工艺复杂的问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种可替代木质粉的填料来解决木质粉比例不易控制、质量差别明显和制作工艺复杂的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供了一种活性蛋白填料的制作方法，包括以下步骤:
[0006]将体积比例为1:1:1的乙醇浓度为95%的工业用酒精、皮革脱脂剂、水混合，配成化工溶剂，将重量比例为1:100的固化剂与水混合形成固化液，
[0007]把皮革废料浸泡在化工溶剂中12?48h，皮革废料与化工溶剂的重量比例为1:1，
[0008]将浸泡后的皮革废料导入干燥器中，热处理温度为300°C，将固化液加入干燥器后进行充分搅拌12h，固化液与皮革废料的重量比例为1:1，形成初级废料，降至常温，
[0009]将初级废料放置强磁处理器中，进行强磁处理，
[0010]将经过强磁处理后的初级废料放入粉碎机进行初期粉碎，并用300目的规格筛选，形成初碎废料，
[0011]将经过粉碎后的进行精细粉碎，用500目的规格筛选得出成品，
[0012]成品包装。
[0013]在上述活性蛋白填料的制作方法中，初期粉碎会先后采用粗碎机、中细度粉碎机；精细粉碎采用超微粉碎机。
[0014]在上述活性蛋白填料的制作方法中，初期粉碎后未经过筛选的废料需重新进行初期粉碎，直至通过300目的规格筛选；精细粉碎后未经过筛选的废料需重新进行精细粉碎，直至通过500目的规格筛选。
[0015]本发明还提供了一种活性蛋白填料，由以上制作方法制得，精细度达500目以上，发泡率为10?15，能吸收为自重1?2倍的液体。
[0016]本发明制得的活性蛋白填料，具有很高的精细度及活性，抗裂性能好，耐温性好，具有较低收缩率，有良好的韧性度，保质期长，使用期限可达五年以上，而一般木质粉保质期则比较短，同树脂融合后，粉末分散性好，具有良好的液体强制力和增稠效果，并能恢复原有树脂的粘度，发泡率为10?15，可添加更多的比例，易操控，同时还能降低树脂的成本，应用于皮革涂饰上时，令产品横切面更接近皮革纤维，涂饰后真皮感强、少胶感，大大提升了产品质量，也适用于木塑地板、墙体批荡、木塑环卫盆等领域。
【具体实施方式】
[0017]本发明提供了一种活性蛋白填料及其制作方法，制得的活性蛋白填料具有很高的精细度及活性，同树脂融合后，粉末分散性好，具有良好的液体强制力和增稠效果，比例易操控，不仅降低了树脂的成本，还能提升产品质量。下面结合具体实施例对本发明予以详细说明。
[0018]本发明提供了一种上述活性蛋白填料的制作方法，包括以下步骤:
[0019]将体积比例为1:1:1的乙醇浓度为95%的工业用酒精、皮革脱脂剂、水混合，配成化工溶剂，将重量比例为1:100的固化剂与水混合形成固化液，
[0020]把皮革废料浸泡在化工溶剂中12?48h，皮革废料与化工溶剂的重量比例为1:1，
[0021]将浸泡后的皮革废料导入干燥器中，热处理温度为300°C，将固化液加入干燥器后进行充分搅拌12h，固化液与皮革废料的重量比例为1:1，形成初级废料，降至常温，
[0022]将初级废料放置强磁处理器中，进行强磁处理，
[0023]将经过强磁处理后的初级废料放入粉碎机进行初期粉碎，并用300目的规格筛选，形成初碎废料，
[0024]将经过粉碎后的初碎废料进行精细粉碎，用500目的规格筛选得出成品，
[0025]成品包装。
[0026]优选地，初期粉碎会先后采用粗碎机、中细度粉碎机；精细粉碎采用超微粉碎机。
[0027]优选地，初期粉碎后未经过筛选的废料需重新进行初期粉碎，直至通过300目的规格筛选；精细粉碎后未经过筛选的废料需重新进行精细粉碎，直至通过500目的规格筛选。
[0028]本发明还提供了一种活性蛋白填料，由上述制作方法制得，精细度达500目以上，发泡率为10?15，能吸收为自重1?2倍的液体，用于皮革、真皮涂饰的涂饰工艺加工。
[0029]本发明提供的活性蛋白填料的制作方法具有以下两个实施例。
[0030]实施例1
[0031]将体积比例为1:1:1的乙醇浓度为95%的工业用酒精、皮革脱脂剂、水混合，配成化工溶剂；
[0032]将重量比例为1:100的固化剂与水混合形成固化液；
[0033]把皮革废料浸泡在化工溶剂中12h，皮革废料与化工溶剂的重量比例为1:1;
[0034]将浸泡后的皮革废料导入干燥器中，热处理温度为300°C，将固化液加入干燥器后进行充分搅拌12h，固化液与皮革废料的重量比例为1:1，形成初级废料，降至常温，其中固化液能提高产品的分散性；
[0035]将初级废料放置强磁处理器中，进行强磁处理；
[0036]将经过强磁处理后的初级废料放入粉碎机先后采用粗碎机、中细度粉碎机进行初期粉碎，并用300目的规格筛选，形成初碎废料，未经过筛选的废料需重新进行初期粉碎，直至通过300目的规格筛选；
[0037]将经过粉碎后的初碎废料采用超微粉碎机进行精细粉碎，用500目的规格筛选得出成品，未经过筛选的废料需重新进行精细粉碎，直至通过500目的规格筛选；
[0038]成品包装。
[0039]经检测，上述制作过程得出的成品的参数如下:精细度达500目以上，发泡率为13，能吸收为自重1.75倍的液体。
[0040]实施例2
[0041]与实施例1不同的是:把皮革废料浸泡在化工溶剂中24h。
[0042]经检测，上述制作过程得出的成品的参数如下:精细度达500目以上，发泡率为14，能吸收为自重1.83倍的液体。
[0043]实施例3
[0044]与实施例1不同的是:把皮革废料浸泡在化工溶剂中48h。
[0045]经检测，上述制作过程得出的成品的参数如下:精细度达500目以上，发泡率为15，能吸收为自重1.96倍的液体。
[0046]在实际应用中，需要将本发明的活性蛋白填料与树脂混合，搅拌均匀后在皮革表面进行涂饰工艺加工，传统方式则是采用木质粉与树脂混合。如需要制作同样体积的皮革处理液，树脂与活性蛋白填料的重量比例为1:1.8，树脂与木质粉的重量比例为1:1.25。由于本发明能添加更多的比例，就降低了树脂的投入成本，而木质粉的添加比例比较少需要严格控制，否则就会影响需要处理的皮革质量，使其脆化和站着力达不到要求。本发明是利用皮革废料制得，与传统的利用木质素的制作方法降低了成本，添加比例的范围也较大，而且能提高需要处理的皮革的特性。
[0047]本发明制得的活性蛋白填料，具有很高的精细度及活性，抗裂性能好，耐温性好，具有较低收缩率，有良好的韧性度，保质期长，使用期限可达五年以上，而一般木质粉保质期则比较短，同树脂融合后，粉末分散性好，具有良好的液体强制力和增稠效果，并能恢复原有树脂的粘度，发泡率为10?15，可添加更多的比例，易操控，同时还能降低树脂的成本，应用于皮革涂饰上时，令产品横切面更接近皮革纤维，涂饰后真皮感强、少胶感，大大提升了产品质量，也适用于木塑地板、墙体批荡、木塑环卫盆等领域。
[0048]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.活性蛋白填料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 将体积比例为1:1:1的乙醇浓度为95%的工业用酒精、皮革脱脂剂、水混合，配成化工溶剂，将重量比例为1:100的固化剂与水混合形成固化液， 把皮革废料浸泡在化工溶剂中12?48h，皮革废料与化工溶剂的重量比例为1:1， 将浸泡后的皮革废料导入干燥器中，热处理温度为300°C，将固化液加入干燥器后进行充分搅拌12h，固化液与皮革废料的重量比例为1: 1，形成初级废料，降至常温， 将初级废料放置强磁处理器中，进行强磁处理， 将经过强磁处理后的初级废料放入粉碎机进行初期粉碎，并用300目的规格筛选，形成初碎废料， 将经过粉碎后的初碎废料进行精细粉碎，用500目的规格筛选得出成品， 成品包装。2.如权利要求1所述的活性蛋白填料的制作方法，其特征在于，初期粉碎会先后采用粗碎机、中细度粉碎机；精细粉碎采用超微粉碎机。3.如权利要求1所述的活性蛋白填料的制作方法，其特征在于，初期粉碎后未经过筛选的废料需重新进行初期粉碎，直至通过300目的规格筛选；精细粉碎后未经过筛选的废料需重新进行精细粉碎，直至通过500目的规格筛选。4.活性蛋白填料，其特征在于，由权利要求1-3任意一项所述的活性蛋白填料的制作方法制得，精细度达500目以上，发泡率为10?15，能吸收为自重1?2倍的液体。
【专利摘要】本发明公开了一种活性蛋白填料及其制作方法，制作方法包括以下步骤：配制化工溶剂和固化液；把皮革废料浸泡在化工溶剂中12～48h；将浸泡后的皮革废料导入干燥器中，加固固化液，进行充分搅拌，热处理进行干燥，形成初级废料；进行强磁处理；进行初期粉碎，并用300目的规格筛选；进行精细粉碎，用500目的规格筛选得出成品；成品包装。本发明，制得的活性蛋白填料具有很高的精细度及活性，同树脂融合后，粉末分散性好，具有良好的液体强制力和增稠效果，比例易操控，不仅能降低树脂的成本，还能提升产品质量。
【IPC分类】C09D7/12, C09D189/00
【公开号】CN105295724
【申请号】CN201510712114
【发明人】胡元文
【申请人】广州启绿环保科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月27日