处理剂使用华北石油广大石化有限公司生产 的型号为GD-3的钻井液处理剂，该钻井液处理剂被业内广泛使用。
[00川实施例24: 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和10%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为22%的石灰、24%的水泥和13%的 粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为1%的凝胶处 理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。
[004引实施例25 : 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和10%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为20%的石灰、29%的水泥和10%的 粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为1%的凝胶处 理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。
[0043] 实施例26 : 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和10%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为20%的石灰、20%的水泥和19%的 粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为1%的凝胶处 理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。
[0044] 实施例27 : 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和8%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为20%的石灰、22%的水泥和18. 5% 的粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为1. 5%的凝 胶处理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。
[0045] 实施例28 : 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和8%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为20%的石灰、22%的水泥和18%的 粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为2%的凝胶处 理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。
[0046] 实施例29 : 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和8%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为18%的石灰、24. 5%的水泥和18% 的粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为1. 5%的凝 胶处理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。
[0047] 实施例30 : 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和8%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为22%的石灰、20. 5%的水泥和18% 的粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为1. 5%的凝 胶处理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。
[004引实施例31 : 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和5%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为20%的石灰、28. 5%的水泥和15% 的粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为1. 5%的凝 胶处理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。
[004引实施例32 : 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和5%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为18. 5%的石灰、30%的水泥和15% 的粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为1. 5%的凝 胶处理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。
[0050]实施例33 : 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和5%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为15%的石灰、30%的水泥和18. 5% 的粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为1. 5%的凝 胶处理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。所述黄±马兰黄±。所述膨润±是有机膨润±。所 述石灰是消石灰粉。所述水泥是娃酸盐水泥。所述粉煤灰是低巧灰。
[00川实施例34: 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和5%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为13%的石灰、30%的水泥和20. 5% 的粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为1. 5%的凝 胶处理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。
[005引实施例35 : 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和5%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为10%的石灰、30%的水泥和23. 5% 的粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为1. 5%的凝 胶处理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。
[005引实施例36 : 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和3%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为10%的石灰、27%的水泥和28. 5% 的粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为1. 5%的凝 胶处理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。
[0054] 实施例37 : 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和3%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为10%的石灰、25%的水泥和30. 5% 的粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为1. 5%的凝 胶处理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。
[005引 实施例38 : 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和3%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为12%的石灰、25%的水泥和30. 5% 的粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为1. 5%的凝 胶处理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。
[005引 实施例39 : 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和3%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为12%的石灰、25%的水泥和28%的 粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为2%的凝胶处 理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。
[0057] 实施例40 : 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和3%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为12%的石灰、28%的水泥和25%的 粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为2%的凝胶处 理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。所述黄上是午城黄上。所述膨润上可W是钢基膨润上。 所述石灰是生石灰粉。所述水泥是娃酸盐水泥。所述粉煤灰是复合灰。
[005引实施例41 : 根据现场钻屑情况，确定清洁生产中固化剂的配制量，固化剂的配置量一般为lOOOkg-lOOOOkg。在加热蓋中依次加入质量百分比为30%的黄±和3%的膨润±，加热至 80-150°C，揽拌，揽拌时间1-4小时，再加入质量百分比为15%的石灰、25%的水泥和25%的 粉煤灰，加热至120-160°C，揽拌，揽拌时间3-12小时，最后加入质量百分比为2%的凝胶处 理剂，揽拌，即得到所述的固化剂。
[00则实施例42 : 根据现场钻屑情况，确定