一种用于相框的水性复合烤漆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及烤漆技术领域，尤其设及一种用于相框的水性复合烤漆。
【背景技术】
[0002] 丙締酸涂料成膜后具有较高的硬度、优异的光泽和耐化学品性，并且成本较低，广 泛地应用于汽车、建筑和家具行业。传统的溶剂型丙締酸涂料在成膜过程中会释放大量的 挥发性有机化合物，对环境造成污染。但是水性丙締酸涂料的性能存在不足，其涂膜硬度偏 低，耐水性、附着力较差，阻碍了它的发展。
[0003] 将Ξ聚氯胺树脂添加到径基丙締酸涂料中制备氨基/丙締酸烤漆，可W广泛用于 相框表面的装饰。运种氨基/丙締酸烤漆广泛地应用于玻璃和木材的相框表面，但是在金 属相框的表面很少被应用，运是因为此类烤漆喷涂在钢板基材表面时，其耐水附着性不充 分，并会产生剥离或起泡的问题，因此，如何制备一种烤漆，使得其对金属相框表面具有耐 水、干燥性、附着性优异的优点，具有重要的意义。
【发明内容】
[0004] 基于【背景技术】中存在的问题，本发明提出了一种用于相框的水性复合烤漆，其对 金属相框表面具有耐水性、干燥性、附着性优异的优点。 阳0化]本发明提出了一种用于相框的水性复合烤漆，由质量比为1:2-3的A和B两种组 份组成；其中，
[0006]A组份的原料按重量份包括：聚丙締酸树醋55-75份、多径基不饱和聚醋树脂 15-35份、聚丙締酷胺树脂10-20份、铁白粉35-55份、附着力促进剂3-10份、乙二醇单下 酸2-8份、纳米碳酸锋1-3份、润湿剂0. 5-1. 5份、消泡剂0. 5-1份、分散剂0. 5-1份、去离 子水20-45份；
[0007] B组份的原料按重量份包括：聚丙締酸树醋15-25份、固化剂7-15份、流平剂 0. 5-1份、去罔子水10-30份；
[0008] 所述多径基不饱和聚醋树脂的制备方法包括：将摩尔比为1:1-1.8的二元酸和多 元醇在210-240°C下进行烙融缩聚反应，当反应产物粘度为0. 85-1. 35Pa.S，酸值为10-20 时，停止反应；再加入W所述反应产物质量为基准的15-25wt%的苯乙締揽拌均匀，得到所 述多径基不饱和聚醋树脂，所述二元酸是由摩尔比为1:0. 5-0. 8的饱和二元酸和不饱和二 元酸组成；所述多元醇是由摩尔比为1:0. 8-1. 2的多元醇締丙基酸和烷基二醇组成。。
[0009] 优选地，所述饱和二元酸选自邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酢、面化邻苯二甲酸酢、间 苯二甲酸、对苯二甲酸中的一种；所述不饱和二元酸选自顺下締二酸酢、马来酸酢、富马酸、 衣康酸中的一种。
[0010] 优选地，所述多元醇締丙基酸选自乙二醇单締丙酸、二乙二醇单締丙酸、Ξ乙二醇 单締丙酸、聚乙二醇单締丙酸、丙二醇单締丙酸、二丙二醇单締丙酸中的一种；所述烷基二 醇选自乙二醇、二乙二醇、Ξ乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、2-甲基-1， 3-丙二醇、1，3-下二醇中的一种。
[0011] 优选地，所述固化剂是由氨基树脂和固化促进剂组成；优选地，所述氨基树脂为全 甲酸化Ξ聚氯胺树脂；所述固化促进剂为4-二甲基氨基苯甲酸或3-二甲基氨基苯甲酸。
[0012] 优选地，所述附着力促进剂为环氧基硅氧烷助剂；所述润湿剂为润湿剂TegoWet KL245 ;所述消泡剂为消泡剂SN-154 ;所述分散剂为分散剂SN5040 ;所述流平剂为流平剂 BYK-331 ;所述增稠剂为聚氨醋类增稠剂。
[0013] 优选地，A组份的原料按重量份包括：聚丙締酸树醋60-70份、多径基不饱和聚醋 树脂20-30份、聚丙締酷胺树脂12-18份、铁白粉40-50份、附着力促进剂5-8份、乙二醇单 下酸4-6份、纳米碳酸锋1-2份、润湿剂0. 8-1. 2份、消泡剂0. 7-0. 9份、分散剂0. 6-0. 8份、 去离子水30-40份；
[0014]B组份的原料按重量份包括：聚丙締酸树醋18-22份、固化剂9-12份、流平剂 0. 7-0. 9份、去罔子水15-25份。
[0015] 一种用于相框的水性复合烤漆的制备方法，包括如下步骤：
[0016]S1、将聚丙締酸树醋、多径基不饱和聚醋树脂、聚丙締酷胺树脂和去离子水加入 分散机内W600-80化pm的速率揽拌20-30min，然后再加入铁白粉、附着力促进剂、乙二 醇单下酸、纳米碳酸锋、润湿剂、消泡剂和分散剂W800-1000rpm的速率揽拌10-20min，用 200-250目过滤网过滤得到A组份混合物； 阳017] S2、将聚丙締酸树醋、固化剂、流平剂与去离子水加入分散机内W800-1000rpm的 速率揽拌5-lOmin得到B组份混合物；
[0018]S3、将S1得到的A组份混合物加入S2得到的B组份混合物中，在分散机内W 1000-120化pm的速率揽拌10-30min，用500-600目过滤网过滤，得到所述用于相框的水性 复合烤漆。
[0019] 本发明中，除了在所述用于相框上的水性复合烤漆中加入聚丙締酸树醋，还加入 了多径基不饱和聚醋树脂、聚丙締酷胺树脂与其复配；其中，通过特定酸度、粘度系数来控 制所述多径基不饱和聚醋树脂的反应终点和特定种类的二元酸和多元醇作为反应原料，既 可W控制最终得到的所述不饱和聚醋的分子量分布范围，也可W控制所述不饱和聚醋分子 链上具有的多径基基团；所述多径基不饱和聚醋树脂不仅可W增强漆膜对金属基材表面 的吸附力，同时可W提高漆膜的表面干燥性；此外，本发明中为了提高固化性能，还根据聚 丙締酸树脂W及多径基不饱和聚醋树脂的固化特点，通过选择Ξ聚氯胺的氨基树脂与氨基 苯甲酸进行复配作为固化剂，一方面可W使所述烤漆在相对较低的溫度下发生交联成膜， 从而不会造成相框的变型；另一方面可W进一步提高漆膜最终的固化和干燥性能；W此同 时，本发明中还加入特定比例的纳米碳酸锋，其可W显著改善涂料耐水性，同时也可W提高 涂膜的强度和耐磨性；加入特定种类相配合的分散剂、润湿剂和消泡剂，则有利于获得更加 稳定的烤漆网状组织结构，不仅提高体系的稳定性，还可W降低烤漆黏度，增加流动性，便 于喷涂或漉涂，确保获得平滑、均匀、连续的漆膜。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发 明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发 明的保护范围内。 阳OW 实施例1
[0022] 本实施例中，一种用于相框的水性复合烤漆，由质量比为1:2的A和B两种组份组 成；其中，
[0023] A组份的原料按重量份包括：聚丙締酸树醋55份、多径基不饱和聚醋树脂35份、 聚丙締酷胺树脂10份、铁白粉55份、附着力促进剂3份、乙二醇单下酸8份、纳米碳酸锋1 份、润湿剂1. 5份、消泡剂0. 5份、分散剂1份、去离子水20份；
[0024] B组份的原料按重量份包括：聚丙締酸树醋15份、固化剂15份、流平剂0. 5份、去 离子水30份；
[00巧]所述多径基不饱和聚醋树脂的制备方法包括：将摩尔比为1:1的二元酸和多元醇 在240°C下进行烙融缩聚反应，当反应产物粘度为0. 85化'S，酸值为20时，停止反应；再加 入W所述反应产物质量为基准的15wt%的苯乙締揽拌均匀，得到所述多径基不饱和聚醋树 月旨；所述二元酸是由摩尔比为1:0. 5的邻苯二甲酸和顺下締二酸酢组成，所述多元醇是由 摩尔比为1:1. 2的乙二醇单締丙酸和乙二醇组成；
[0026] 所述固化剂是由全甲酸化Ξ聚氯胺树脂和4-二甲基氨基苯甲酸组成；所述附着 力促进剂为环氧基硅氧烷助剂；所述润湿剂为润湿剂TegoWetKL245;所述消泡剂为消泡 剂SN-154 ;所述分散剂为分散剂SN5040 ;所述流平剂为流平剂BYK-331 ;所述增稠剂为聚 氨醋类增稠剂。
[0027] 实施例2
[002引本实施例中，一种用于相框的水性复合烤漆，由质量比为1:3的A和B两种组份组 成；其中，
[0029] A组份的原料按重量份包括：聚丙締酸树醋75份、多径基不饱和聚醋树脂15份、 聚丙締酷胺树脂20份、铁白粉35份、附着力促进剂10份、乙二醇单下酸2份、纳米碳酸锋 3份、润湿剂0. 5份、消泡剂1份、分散剂0. 5份、去离子水45份；
[0030] B组份的原料按重量份包括：聚丙締酸树醋25份、固化剂7份、流平剂1份、去离 子水10份；
[0031] 所述多径基不饱和聚醋树脂的制备方法包括：将摩尔比为1:1.8的二元酸和多元 醇在210°C下进行烙融缩聚反应，当反应产物粘度为1. 35化，s，酸值为10时，停止反应；再 加入W所述反应产物质量为基准的25wt%的苯乙締揽拌均匀，得到所述多径基不饱和聚醋 树脂，所述二元酸是由摩尔比为1:0. 8的面化邻苯二甲酸酢和马来酸酢组成；所述多元醇 是由摩尔比为1:0. 8的二乙二醇单締丙酸和二乙二醇组成；
[0032] 所述固化剂是由全甲酸化Ξ聚氯胺树脂和3-二甲基氨基苯甲酸组成；所述附着 力促进剂为环氧基硅氧烷助剂；所述润湿剂为润湿剂TegoWetKL245;所述消泡剂为消泡 剂SN-154 ;所述分散剂为分散剂SN5040 ;所述流平剂为流平剂BYK-331 ;所述增稠剂为聚 氨醋类增稠剂。 阳〇3引 实施例3
[0034] 本实施例中，一种用于相框的水性复合烤漆，由质量比为1:2. 5的A和B两种组份 组成；其中，
[0035] A组份的原料按重量份包括：聚丙締酸树醋60份、多径基不饱和聚醋树脂30份、 聚丙締酷胺树脂12份、铁白粉50份、附着力促进剂5份、乙二醇单下酸6份、纳米碳酸锋1 份、润湿剂1. 2份、消泡剂0. 7份、分散剂0. 8份、去离子水30份；