一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂覆装置，具体是一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置。
【背景技术】
[0002]随着反光膜制造设备的不断进步，反光膜的技术含量越来越高，其应用的范围也越来越广，但作为反光膜主要制造设备的涂覆装置还有很大的提升空间。现有反光膜涂覆装置的作用一般是通过上料锟在基材薄膜表面贴上一层涂料来作为反光膜的基本材料，其结构简单，功能单一，普遍存在涂覆不均匀、容易脱落等问题，并且防水防腐蚀效果一般，老化速度较快；另外现有涂覆装置在涂覆过程中有毒气体的排放也将对空气造成很大的污染；随着人们对各类反光膜的反光亮度要求越来越高，其涂覆装置涂覆后的反光基本材料就必须达到较高的反光亮度，然而目前却很难做到。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，该涂覆装置结构新颖实用，使得涂料涂覆均匀，不易脱落，并且在涂覆过程中可以有效减少有毒气体的排放，涂覆后的反光膜基材亮度高，抗污能力强，抗老化效果好。
[0004]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，包括:树脂薄膜、第一导向锟、上料锟、挤压锟、热熔树脂和原料槽，还包括:第二导向锟、加料器、镀漆锟和加热室；所述第二导向锟设在镀漆锟上方，与上料锟、挤压锟相接，顺时针旋转把涂覆有热熔树脂的树脂薄膜传向镀漆锟；所述加料器设在镀漆锟正上方，聚丙烯酸酯氨基水性烤漆通过加料器送到镀漆锟轴轮表面上；所述镀漆锟逆时针旋转把其表面聚丙烯酸酯氨基水性烤漆涂覆在由第二导向锟送来的膜层上，并与加热室顶端入口相接。
[0005]优选地，上述的一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，所述加料器包括输送管、聚丙烯酸酯氨基水性烤漆和开关，所述开关设在输送管底部，紧靠镀漆锟上方，使得烤漆的用量控制方便准确，所述聚丙烯酸酯氨基水性烤漆通过输送管送向镀漆锟，涂覆聚丙烯酸酯氨基水性烤漆加热固化后，反光膜基材表面硬度高、光泽好，抗污能力强，粘合牢固不易脱落，并且耐老化性能好。
[0006]优选地，上述的一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，所述树脂薄膜表面带有荧光层，进一步提高反光膜的反光亮度。
[0007]优选地，上述的一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，所述第一导向锟和上料锟、挤压锟相接，所述上料锟底部浸没在装有热熔树脂的原料槽中，其热熔树脂只是简单的物理熔融，因而并无任何有毒气体的排放；所述挤压锟位于上料锟正上方，所述挤压锟和上料锟的旋转方向相反，使得树脂薄膜上的热熔树脂涂层分布均匀，涂覆量控制精度高。
[0008]优选地，上述的一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，所述加热室包括烤漆管道、加热丝和风扇，所述烤漆管道顶端和镀漆锟相接，所述加热丝和风扇设在烤漆管道两侧，所述风扇内部设有活性炭，有效吸收涂覆聚丙烯酸酯氨基水性烤漆时所产生的有害气体。
[0009]有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0010]1、本实用新型中所述的一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，其加料器开关可以方便准确的控制聚丙烯酸酯氨基水性烤漆定量的流向镀漆锟，因而涂覆均匀；并且涂覆聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的反光膜基材硬度高，内部各膜层粘合牢固不易脱落，反光效果好，抗污能力强，并且耐老化性能好。
[0011]2、本实用新型中所述的一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，其树脂薄膜表面的荧光层在使用时不断吸收外界的光能，并向外释放可见光，因而可以配合反光膜使反光亮度大大提高。
[0012]3、本实用新型中所述的一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，其挤压锟和上料锟的运动方向相反，使得热熔树脂涂料更均匀地涂覆在树脂薄膜上，涂覆量控制精度高，稳定性好。
[0013]4、本实用新型中所述的一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，其风扇内部活性炭可以吸收在涂覆聚丙烯酸酯氨基水性烤漆时所产生的有害气体，并且其原料槽中使用的热熔树脂不同于传统使用的光敏树酯，光敏树脂在涂覆过程中会排放一定的污染物，产生臭氧等有害气体，对环境造成较大污染，而热熔树脂则只是简单的物理熔融，在涂覆过程中不会产生任何的有害气体，因而更为环保健康，对现场工作人员来说也更为安全。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置整体结构示意图。
[0015]图中:1树脂薄膜、2第一导向锟、3上料锟、4挤压锟、5热熔树脂、6原料槽、7第二导向锟、8加料器、8a输送管、8b聚丙烯酸酯氨基水性烤漆、8c开关、9镀漆锟、10加热室、10a烤漆管道、10b加热丝、10c风扇。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0017]如图1所示，本实施例的一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，包括树脂薄膜1、第一导向锟2、上料锟3、挤压锟4、热熔树脂5和原料槽6，还包括:第二导向锟7、加料器8、镀漆锟9和加热室10 ;所述第二导向锟7设在镀漆锟9上方，上料锟3、挤压锟4相接；所述加料器8设在镀漆锟9正上方；所述树脂薄膜1表面带有荧光层。
[0018]进一步优选的如图1所示，其加料器8包括输送管8a、聚丙烯酸酯氨基水性烤漆8b和开关8c，开关8c设在输送管8a底部，紧靠镀漆锟9上方；其第一导向锟2和上料锟
3、挤压锟4相接，上料锟3底部浸没在装有热熔树脂5的原料槽6中，挤压锟4位于上料锟3正上方；其加热室10包括烤漆管道10a、加热丝10b和风扇10c，烤漆管道10a顶端和镀漆锟9相接，加热丝10b和风扇10c设在烤漆管道10a两侧，风扇10c内部设有活性炭。
[0019]本实用新型工作原理为:带有荧光层的树脂薄膜1通过第一导向锟2顺时针旋转被送向挤压锟4和上料锟3之间，挤压锟4和上料锟3反向旋转把原料槽6中的热熔树脂5均匀的涂覆在树脂薄膜1表面，再由第二导向锟7顺时针旋转把其送向镀漆锟9，同时开关8c开启，加料器8中的聚丙烯酸酯氨基水性烤漆8b通过输送管8a送向下方的镀漆锟9，镀漆锟9逆时针旋转把其表面聚丙烯酸酯氨基水性烤漆涂覆在经第二导向锟7送来的膜层上，紧接着涂覆后的膜层进入烤漆管道10a，通过加热丝10b的加热，并利用风扇10c加快烤漆室10中的空气流动，进而提高水性烤漆的干燥效率，另外风扇10c内部设有的活性炭可以有效吸收涂覆烤漆时产生的有害气体，保证涂覆装置周围的空气质量，最后经过加热室10干燥后的的反光膜基层通过烤漆管道10a下方出口被送往之后的反光膜加工装置。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，包括树脂薄膜(1)、第一导向锟(2)、上料锟(3)、挤压锟(4)、热熔树脂(5)和原料槽(6)，其特征在于:还包括:第二导向锟(7)、加料器(8)、镀漆锟(9)和加热室(10); 所述第二导向锟(7)设在镀漆锟(9)上方，与上料锟(3)、挤压锟(4)相接，顺时针旋转把涂覆有热熔树脂(5)的树脂薄膜(1)传向镀漆锟(9); 所述加料器(8 )设在镀漆锟(9 )正上方，聚丙烯酸酯氨基水性烤漆通过加料器(8 )送到镀漆锟(9)轴轮表面上； 所述镀漆锟(9)逆时针旋转把其表面聚丙烯酸酯氨基水性烤漆涂覆在经第二导向锟(7)送来的膜层上，并与加热室(10)顶端入口相接。2.根据权利要求1所述的一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，其特征在于:所述加料器(8)包括输送管(8a)、聚丙烯酸酯氨基水性烤漆(8b)和开关(8c)，所述开关(8c)设在输送管(8a)底部，紧靠镀漆锟(9)上方，所述聚丙烯酸酯氨基水性烤漆(8b)通过输送管(8a )送向镀漆锟(9 )。3.根据权利要求1所述的一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，其特征在于:所述树脂薄膜(1)表面带有荧光层。4.根据权利要求1所述的一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，其特征在于:所述第一导向锟(2)和上料锟(3)、挤压锟(4)相接，所述上料锟(3)底部浸没在装有热熔树脂(5)的原料槽(6)中，所述挤压锟(4)位于上料锟(3)正上方，所述挤压锟(4)和上料锟(3)的旋转方向相反。5.根据权利要求1所述的一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，其特征在于:所述加热室(10)包括烤漆管道(10a)、加热丝(10b)和风扇(10c)，所述烤漆管道(10a)顶端和镀漆锟(9)相接，所述加热丝(10b)和风扇(10c)设在烤漆管道(10a)两侧，所述风扇(10c)内部设有活性炭。
【专利摘要】本实用新型公开了一种反光膜用聚丙烯酸酯氨基水性烤漆的涂覆装置，包括：树脂薄膜、第一导向锟、上料锟、挤压锟、热熔树脂和原料槽，还包括：第二导向锟、加料器、镀漆锟和加热室；其第二导向锟设在镀漆锟上方，与上料锟、挤压锟相接，顺时针旋转把涂覆有热熔树脂的树脂薄膜传向镀漆锟，加料器设在镀漆锟正上方；其镀漆锟逆时针旋转把其表面聚丙烯酸酯氨基水性烤漆涂覆在由第二导向锟送来的膜层上，与加热室顶端入口相接。本实用新型反光膜用涂覆装置结构新颖实用，涂料涂覆均匀，不易脱落，并且在涂覆过程中可以有效减少有毒气体的排放，涂覆后的反光膜基材亮度高，抗污能力强，抗老化效果好。
【IPC分类】B05C9/14, B05C11/10, B05C1/08
【公开号】CN205056393
【申请号】CN201520729730
【发明人】陶磊, 丰磊, 刘松
【申请人】江苏群跃新材料有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月21日