一种铝塑板相框用聚丙烯酸氨基烤漆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及烤漆技术领域，尤其设及一种侣塑板相框用聚丙締酸氨基烤漆。
【背景技术】
[0002] 侣塑复合板制备的相框具有重量轻、平整度高、安装施工方便等诸多优点，其中， 其受重视的一个很重要因素是涂料涂装技术在侣塑复合板相框上的应用。目前国内侣塑板 相框的涂料涂装技术主要是采用喷涂氣碳涂料的方法，其普遍采用23(TC高溫下烘烤才可 烙融成膜的PVDF氣碳涂料，不仅浪费了较多的电能，而且PVDF氣碳涂料无法获得满足客户 要求的各种色彩，其光泽较低，不能重涂实现修补，应用范围受到限制。
[0003] 随着社会的不断进步，人们对侣塑板相框上的烤漆涂料也有了更高的要求。因此， 如何开发一种新型的侣塑板相框用烤漆涂料，提高涂膜耐候性的同时，具有固化溫度低、涂 膜光泽度高等优点，其具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0004] 基于【背景技术】中存在的问题，本发明提出了一种侣塑板相框用聚丙締酸氨基烤 漆，其漆膜坚硬致密，耐候性强，同时固化溫度低、漆膜光泽度高。
[0005] 本发明提出了一种侣塑板相框用聚丙締酸氨基烤漆，其原料按重量份包括：改性 聚丙締酸树脂40-60份、氨基树脂1-6份、铁白粉6-16份、轻质碳酸巧2-6份、纳米氧化锡 1-4份、气相二氧化娃0. 1-0. 3份、分散剂BYK-110 0. 5-0. 7份、分散剂5040 0. 5-0. 8份、流 平剂BYK-358N0. 2-0. 4份、流平剂BYK-331 0. 3-0. 5份、消光粉邸-30 0. 5-1. 8份、固化促 进剂KC-30 0. 1-0. 5份、多功能助剂AMP-95 0. 1-0. 3份、铁酸醋偶联剂0. 3-0. 5份、混合溶 剂50-70份。
[0006] 优选地，所述侣塑板相框用聚丙締酸氨基烤漆，其原料按重量份包括：改性聚丙締 酸树脂45-55份、氨基树脂3-5份、铁白粉9-13份、轻质碳酸巧3-5份、纳米氧化锡2-3份、 气相二氧化娃0. 1-0. 2份、分散剂BYK-110 0. 6-0. 7份、分散剂5040 0. 6-0. 7份、流平剂 BYK-358N0. 2-0. 3份、流平剂BYK-331 0. 4-0. 5份、消光粉邸-30 0. 8-1. 4份、固化促进剂 KC-30 0. 3-0. 4份、多功能助剂AMP-95 0. 1-0. 2份、铁酸醋偶联剂0. 4-0. 5份、混合溶剂 55-65 份。
[0007] 优选地，所述改性聚丙締酸树脂按照W下方法进行制备：在异丙醇和水的混合溶 剂中，加入硅烷偶联剂KH-560揽拌均匀，再加入纳米二氧化娃拌拌均匀，烘干至溶剂含量 为0-5wt% ;加入乙酸乙醋和AIBN揽拌均匀后，升溫至70-80°C，再加入包括甲基丙締酸 径乙醋、甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸Ξ氣乙醋的混合单体，在1-化内完成滴加，保溫揽拌 l-3h，降溫至40°CW下，过滤出料，得到所述改性聚丙締酸树脂。
[0008] 优选地，所述改性聚丙締酸树脂按照W下方法进行制备：按重量份在体积比 6-8:1的异丙醇和水的混合溶剂中，加入W纳米二氧化娃为基准5-lOwt%的硅烷偶联剂 KH-560揽拌均匀，再加入2-5份纳米二氧化娃拌拌均匀，在60-80°C下烘干至溶剂含量为 40-60wt%，再在120-140°C烘干至溶剂含量为0-3wt% ;加入60-80份乙酸乙醋和0. 3-0. 6 份AIBN揽拌均匀后，升溫至75-80°C，再加入包括50-80份甲基丙締酸径乙醋、20-40份甲 基丙締酸甲醋、15-35份甲基丙締酸Ξ氣乙醋的混合单体，在1. 5-化内完成滴加，保溫反应 1. 5-2. 5h，降溫至35°CW下，过滤出料，烘干，得到所述改性聚丙締酸树脂。
[0009] 优选地，所述氨基树脂为Ξ聚氯胺树脂，优选为六甲氧基甲基Ξ聚氯胺树脂。
[0010] 优选地，所述混合溶剂是由质量比为4-6:1-2:2-3的二甲苯、含氧溶剂和高沸点 芳控类溶剂组成；优选地，所述含氧溶剂为烷基醇类溶剂。
[0011] 一种侣塑板相框用聚丙締酸氨基烤漆的制备方法，包括如下步骤：
[0012] S1、将改性聚丙締酸树脂、分散剂BYK-110、分散剂5040揽拌均匀后，加入铁白粉、 轻质碳酸巧、纳米氧化锡、气相二氧化娃、铁酸醋偶联剂和混合溶剂，W2800-300化/min的 速率揽拌30-40min得到混合物；
[0013] S2、将步骤S1得到的混合物用砂磨机研磨至细度《20μmm，加入氨基树脂、流平 剂BYK-358N、流平剂BYK-331、固化促进剂KC-30、消光粉邸-30、多功能助剂AMP-95，W 1200-20(K)r/min的速率揽拌15-25min;用120目尼龙网过滤，得到所述侣塑板相框用聚丙 締酸氨基烤漆。
[0014] 本发明中，所述侣塑板相框用聚丙締酸氨基烤漆中加入改性聚丙締酸树脂作为成 膜物质，其首先通过硅烷偶联剂KH-560对纳米二氧化娃的表面进行改性，使得二氧化娃表 面上含有硅烷偶联剂KH-560,由于KH-560中的环氧基可与丙締酸类单体进行反应，由此在 纳米二氧化娃周围包裹大量的丙締酸树脂，由于纳米二氧化娃表面的径基较多，具有较高 的极性，纳米二氧化娃与丙締酸树脂之间产生强烈的分子间作用力，由此形成网状结构，使 整个涂料体系的黏度增加，从而增强漆膜的坚硬致密程度；同时本发明中除了利用纳米二 氧化娃渗杂丙締酸树脂W外，还通过具有低表面能特性的有机氣单体与丙締酸醋单体反应 得到的共聚丙締酸树脂，在保持着普通聚丙締酸醋在装饰性、防护性、功能性等方面的独特 优势同时，还表现出优异的表面性能，大大提高了漆膜的接触角，作为漆膜成膜物质具有优 异的耐候性、耐腐蚀性及化学稳定性和高漆膜光泽度；同时本发明中还通过加入氨基树脂 Ξ聚氯胺作为固化剂，在固化促进剂KC-30配合作用下，在相对较低的溫度下即发生交联 成膜，因此不会造成侣塑板相框的变型；特定比例的纳米氧化锡、轻质碳酸巧复配，可W显 著改善涂料耐水性，同时也可W提高漆膜的强度和耐磨性；加入的分散剂BYK-110、分散剂 SN-5040在高溫下性质稳定，且有利于获得更加稳定的烤漆网状组织结构，提高体系的稳定 性；流平剂BYK-358N、流平剂BYK-331、消光粉邸-30W及混合溶剂等组分的作用则可W降 低烤漆黏度，增加流动性，便于喷涂或漉涂，确保获得平滑、均匀、光泽度高的涂膜。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发 明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发 明的保护范围内。
[0016] 实施例1
[0017] 本发明所述侣塑板相框用聚丙締酸氨基烤漆，其原料按重量份包括：改性聚丙締 酸树脂40份、氨基树脂6份、铁白粉6份、轻质碳酸巧6份、纳米氧化锡1份、气相二氧化 娃0.3份、分散剂BYK-110 0.5份、分散剂5040 0.8份、流平剂BYK-358N0.2份、流平剂BYK-331 0. 5份、消光粉邸-30 0. 5份、固化促进剂KC-30 0. 5份、多功能助剂AMP-95 0. 1 份、铁酸醋偶联剂0. 5份、混合溶剂50份；
[0018] 所述改性聚丙締酸树脂按照W下方法进行制备：按重量份在体积比6:1的异丙醇 和水的混合溶剂中，加入W纳米二氧化娃为基准lOwt%的硅烷偶联剂KH-560揽拌均匀，再 加入2份纳米二氧化娃拌拌均匀，在80°C下烘干至溶剂含量为40wt%，再在140°C烘干至溶 剂含量为0 ;加入80份乙酸乙醋和0. 3份AIBN揽拌均匀后，升溫至80°C，再加入包括50份 甲基丙締酸径乙醋、40份甲基丙締酸甲醋、15份甲基丙締酸Ξ氣乙醋的混合单体，在化内 完成滴加，保溫反应1.化，降溫至35°CW下，过滤出料，烘干，得到所述改性聚丙締酸树脂；
[0019] 所述氨基树脂为六甲氧基甲基Ξ聚氯胺树脂；所述混合溶剂是由质量比为4:2:2 的二甲苯、含氧溶剂和高沸点芳控类溶剂组成，所述含氧溶剂为烷基醇类溶剂。
[0020] 实施例2
[0021] 本发明所述侣塑板相框用聚丙締酸氨基烤漆，其原料按重量份包括：改性聚丙締 酸树脂60份、氨基树脂1份、铁白粉16份、轻质碳酸巧2份、纳米氧化锡4份、气相二氧化 娃0. 1份、分散剂BYK-110 0. 7份、分散剂5040 0. 5份、流平剂BYK-358N0. 4份、流平剂 BYK-331 0. 3份、消光粉邸-30 1. 8份、固化促进剂KC-30 0. 1份、多功能助剂AMP-95 0. 3 份、铁酸醋偶联剂0. 3份、混合溶剂70份；
[0022] 所述改性聚丙締酸树脂按照W下方法进行制备：按重量份在体积比8:1的异丙醇 和水的混合溶剂中，加入W纳米二氧化娃为基准5wt%的硅烷偶联剂KH-560揽拌均匀，再 加入5份纳米二氧化娃拌拌均匀，在60°C下烘干至溶剂含量为60wt%，再在120°C烘干至 溶剂含量为3wt% ;加入60份乙酸乙醋和0. 6份AIBN揽拌均匀后，升溫至75°C，再加入包 括80份甲基丙締酸径乙醋、20份甲基丙締酸甲醋、35份甲基丙締酸Ξ氣乙醋的混合单体， 在1.化内完成滴加，保溫反应2.化，降溫至35°CW下，过滤出料，烘干，得到所述改性聚丙 締酸树脂；
[0023] 所述氨基树脂为Ξ聚氯胺树脂；所述混合溶剂是由质量比为6:1:3的二甲苯、含 氧溶剂和高沸点芳控类溶剂组成，所述含氧溶剂为烷基醇类溶剂。
[0024] 实施例3
[0025] 本发明所述侣塑板相框用聚丙締酸氨基烤漆，其原料按重量份包括：改性聚丙締 酸树脂45份、氨基树脂5份、铁白粉9份、轻质碳酸巧5份、纳米氧化锡2份、气相二氧化 娃0.2份、分散剂BYK-110 0.6份、分散剂5040 0.7份、流平剂BYK-358N0.2份、流平剂 BYK-331 0. 5份、消光粉邸-30 0. 8份、固化促进剂KC-30 0. 4份、多功能助剂AMP-95 0. 1