水性玻璃烤漆及其制备方法，属于水性漆技术领域。
背景技术：
烤漆玻璃在业内也叫背漆玻璃，分平面烤漆玻璃和磨砂烤漆玻璃。制作过程中需要在玻璃的背面喷漆在30℃~45℃的烤箱中烤8~12小时，也有很多制作烤漆玻璃的地方采用自然晾干，现有的玻璃烤漆自然晾干的漆面附着力比较小，在潮湿的环境下容易起皮脱漆。
可以用于玻璃烤漆的树脂有聚酯树脂、丙烯酸树脂等。丙烯酸树脂硬度较突出，但柔韧性不够；而聚酯树脂，则通常能够兼顾硬度、柔韧性。由于玻璃表面非常光滑，通常需要添加硅烷类的偶联剂来改善漆膜与玻璃的结着力。目前常用的主要配方是水性丙烯酸树脂搭配部分甲醚化的氨基树脂，能够满足玻璃烤漆的基本性能要求。但是在采用自然晾干的操作方式是，附着力得不到满足，晾干速度缓慢，生产效率低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种附着力强、晾干速度快的水性玻璃烤漆及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该水性玻璃烤漆，其特征在于，原料重量份组成为：丙烯酸树脂17~23份，氨基树脂8~12份，消泡剂1.6~2.5份，润湿剂1.6~2.5份，分散剂4.4~5.4份，流平剂0.6~1.3份；及助溶剂7~12份，去离子水35~44份。本发明提供一种水性玻璃烤漆的配方，所得烤漆较传统烤漆在玻璃上的附着力更大，能够快速的自然晾干，达到烘烤的效果，且晾干的速率快，有利于提高生产效率。
优选的，所述的丙烯酸树脂为羟基丙烯酸树脂或氨基丙烯酸树脂。
优选的，所述的氨基树脂为脲醛树脂或三聚氰胺树脂。
丙烯酸树脂和氨基树脂作为烤漆的基本原料，本发明提供上述优选的基本原料，对本发明的各种助剂的适应力最为合适，所形成的烤漆自然晾干后在玻璃面上附着力更强。
优选的，所述的分散剂为聚丙烯酸钠与三聚磷酸钠按质量比7~10：1混合制备的复合分散剂。本发明提供一种特制的分散剂，在本发明的配方中添加后能夠大大加快晾干速率。
优选的，所述的流平剂为溶解有质量浓度12%~16%的氯化钠和质量浓度32%~38%的羟甲基纤维素的混合溶液。本发明提供一种特制的流平剂，在本发明的配方中添加后能夠减少潮湿环境下的起皮脱漆的同时增强漆面光滑。
优选的，所述的分散剂与流平剂的质量比为5：1。本发明中分散剂和流平剂按照特定质量比添加，能够达到本发明的最佳效果。
优选的，所述的润湿剂为异丙基萘磺酸钠和烷基萘磺酸盐按质量比1：13~17的混合型润湿剂。本发明特制的润湿剂能够进一步增强本烤漆在玻璃面上的附着力。
优选的，所述的原料重量份组成为：丙烯酸树脂20份，氨基树脂9~10份，消泡剂2份，润湿剂2份，分散剂4.8~5.0份，流平剂1份。优选的重量份组成，能够达到本发明的最佳效果。
上述水性玻璃烤漆的制备方法：将原料研磨至10um以下，加入去离子水，颜料，助溶剂搅拌调色，调整至所需粘度即得。本发明的制备方法简单，容易实施。
与现有技术相比，本发明的水性玻璃烤漆及其制备方法所具有的有益效果是：本发明提供一种水性玻璃烤漆的配方，以分散剂为聚丙烯酸钠与三聚磷酸钠按质量比混合制备的专用的复合分散剂，在本发明的配方中添加后能夠大大加快晾干速率。以氯化钠和羟甲基纤维素的混合溶液作为专用的流平剂，能夠减少潮湿环境下烤漆的起皮脱漆，同时增强漆面光滑度。本烤漆较传统烤漆在玻璃面上的附着力更大，能够快速的自然晾干，达到烘烤的效果，且晾干的速率快，有利于提高生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。
实施例1
1）聚丙烯酸钠与三聚磷酸钠按质量比8：1混合制备复合分散剂；溶解有质量浓度14质量份的氯化钠和35质量份的羟甲基纤维素溶解至50mL水中后补液至100mL制得流平剂；异丙基萘磺酸钠和烷基萘磺酸盐按质量比1：15混合制备混合型润湿剂；
2）按重量份组成：羟基丙烯酸树脂20份，三聚氰胺树脂10份，消泡剂2份，混合型润湿剂2份，复合分散剂5份，流平剂1份，助溶剂10份，去离子水40份称取物料备用；
3）将原料研磨至10um以下，加入去离子水，颜料，助溶剂搅拌调色，调整至所需粘度即得。
实施例2
1）聚丙烯酸钠与三聚磷酸钠按质量比9：1混合制备复合分散剂；溶解有质量浓度15质量份的氯化钠和33质量份的羟甲基纤维素溶解至50mL水中后补液至100mL制得流平剂；异丙基萘磺酸钠和烷基萘磺酸盐按质量比1：16混合制备混合型润湿剂；
2）按重量份组成：氨基丙烯酸树脂22份，三聚氰胺树脂9份，消泡剂2.3份，混合型润湿剂1.8份，复合分散剂5.2份，流平剂0.8份，助溶剂11份，去离子水37份称取物料备用；
3）将原料研磨至10um以下，加入去离子水，颜料，助溶剂搅拌调色，调整至所需粘度即得。
实施例3
1）聚丙烯酸钠与三聚磷酸钠按质量比7：1混合制备复合分散剂；溶解有质量浓度16质量份的氯化钠和38质量份的羟甲基纤维素溶解至50mL水中后补液至100mL制得流平剂；异丙基萘磺酸钠和烷基萘磺酸盐按质量比1：13混合制备混合型润湿剂；
2）按重量份组成：羟基丙烯酸树脂17份，脲醛树脂12份，消泡剂1.6份，混合型润湿剂2.5份，复合分散剂4.4份，流平剂1.3份，助溶剂7份，去离子水44份称取物料备用；
3）将原料研磨至10um以下，加入去离子水，颜料，助溶剂搅拌调色，调整至所需粘度即得。
实施例4
1）聚丙烯酸钠与三聚磷酸钠按质量比10：1混合制备复合分散剂；溶解有质量浓度12质量份的氯化钠和32质量份的羟甲基纤维素溶解至50mL水中后补液至100mL制得流平剂；异丙基萘磺酸钠和烷基萘磺酸盐按质量比1：17混合制备混合型润湿剂；
2）按重量份组成：氨基丙烯酸树脂23份，三聚氰胺树脂8份，消泡剂2.5份，混合型润湿剂1.6份，复合分散剂5.4份，流平剂0.6份，助溶剂12份，去离子水35份称取物料备用；
3）将原料研磨至10um以下，加入去离子水，颜料，助溶剂搅拌调色，调整至所需粘度即得。
实施例5
1）按重量份组成：羟基丙烯酸树脂20份，三聚氰胺树脂10份，消泡剂2份，异丙基萘磺酸钠2份，三聚磷酸钠5份，羟甲基纤维素1份，助溶剂10份，去离子水40份称取物料备用；
2）将原料研磨至10um以下，加入去离子水，颜料，助溶剂搅拌调色，调整至所需粘度即得。
实施例6
1）按重量份组成：丙烯酸树脂22份，脲醛树脂9份，消泡剂1.7份，异丙基萘磺酸钠2.3份，三聚磷酸钠4.7份，羟甲基纤维素1.1份，助溶剂9份，去离子水37份称取物料备用；
2）将原料研磨至10um以下，加入去离子水，颜料，助溶剂搅拌调色，调整至所需粘度即得。
对比例1
1）按重量份组成：端羟基饱和聚酯树脂20份，三聚氰胺树脂10份，消泡剂2份，异丙基萘磺酸钠2份，三聚磷酸钠5份，羟甲基纤维素1份，助溶剂10份，去离子水40份称取物料备用；
2）将原料研磨至10um以下，加入去离子水，颜料，助溶剂搅拌调色，调整至所需粘度即得。
对比例2
1）按重量份组成：端羟基饱和聚酯树脂20份，三聚氰胺树脂10份，消泡剂2份，异丙基萘磺酸钠2份，三聚磷酸钠1份，羟甲基纤维素5份，助溶剂10份，去离子水40份称取物料备用；
2）将原料研磨至10um以下，加入去离子水，颜料，助溶剂搅拌调色，调整至所需粘度即得。
表1 实施例和对比所得玻璃烤漆的性能测试结果
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采用自然晾干的方式将实施例和对比例所制的水性漆施加到相同种类的平板玻璃面上后进行性能测试，在油面上把50*100mm大小的地方划上15*15mm的格子，然后在上面贴上胶布，用500G的工具压紧，接着一手拿着胶带的一端，按住与涂层表面的垂直方向迅速的将胶带拉开，测试被剥离面积的百分比。表面硬度用铅笔硬度测试，判定标准：漆膜干燥后，以垂直压力1千克的力量，45度斜角在漆膜画出3cm长度，5次，漆膜没划痕，该铅笔级别硬度即为漆膜硬度。铅笔硬度级别分为6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H，如使用H铅笔表面无刮痕，使用2H铅笔有刮痕，则涂料硬度为H。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。