本发明属于水性涂料技术领域，具体地说涉及一种高铁底盘用水性快干防腐防锈涂料。
背景技术：
实际应用表明水性防腐漆可以在极端的条件下对钢材等各种产品提供有效的保护。由于水是他们是主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可给用户带来较低的成本，如快干可以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。
由于水自身的特点，水性树脂的缺点之一是在低温和相对湿度高时水分挥发慢。由于水的表面张力高，因此配方中也必须引入一些助剂来改善漆膜对颜料和基料的湿润性。这些助剂对漆膜的耐水性和渗透性有负面的影响，另外与溶剂型涂料相比，水性涂料的成膜性能对涂料性能的影响至关重要。目前的水性防腐漆在快干和机械性能方面仍不能满足特定场合的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种水性快干防腐防锈涂料。
本发明的另一目的是提供一种上述水性快干防腐防锈涂料的制备方法。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种高铁底盘用水性快干防腐防锈涂料，它由如下原料制备而成：水性甲基丙烯酸环氧树脂5～15份，水性氟硅树脂16～25份，壳聚糖3～5份，防锈颜料6～20份，滑石粉15～25份，阳离子型fm乳化剂0.1～0.5份，聚羧酸钠盐分散剂0.1～0.5份，亚硝酸钠1～2份，水性丙烯酸催干剂0.1～0.5份，ph调节剂0.1～0.5份，去离子水20～40份。
在一种方案中，本发明的水性快干防腐防锈涂料由如下原料制备而成：水性甲基丙烯酸环氧树脂8～12份，水性氟硅树脂20～25份，壳聚糖3～5份，防锈颜料6～15份，滑石粉15～20份，阳离子型fm乳化剂0.1～0.5份，聚羧酸钠盐分散剂0.1～0.5份，亚硝酸钠1～2份，水性丙烯酸催干剂0.1～0.5份，ph调节剂0.1～0.5份，去离子水30～40份。
在另一种方案中，本发明的水性快干防腐防锈涂料由如下原料制备而成：水性甲基丙烯酸环氧树脂8～10份，水性氟硅树脂20～25份，壳聚糖3～5份，防锈颜料6～15份，滑石粉15～20份，阳离子型fm乳化剂0.1～0.3份，聚羧酸钠盐分散剂0.1～0.3份，亚硝酸钠1～2份，水性丙烯酸催干剂0.1～0.3份，ph调节剂0.1～0.5份，去离子水30～40份。
在一种较优选的方案中，本发明的水性快干防腐防锈涂料由如下原料制备而成：水性甲基丙烯酸环氧树脂8～10份，水性氟硅树脂20～22份，壳聚糖3～4份，防锈颜料8～15份，滑石粉15～20份，阳离子型fm乳化剂0.1～0.3份，聚羧酸钠盐分散剂0.1～0.3份，亚硝酸钠1～2份，水性丙烯酸催干剂0.1～0.3份，ph调节剂0.1～0.5份，去离子水30～40份。
本发明中的防锈颜料选自铁红颜料、铁黄颜料、磷酸锌中的一种或多种。
一种本发明的上述水性快干防腐防锈涂料的制备方法，其包括如下步骤：
（a）将防锈颜料、滑石粉、部分阳离子型fm乳化剂、部分聚羧酸钠盐分散剂、亚硝酸钠、部分水性丙烯酸催干剂和ph调节剂混合后搅拌均匀；
（b）将步骤（a）得到的料浆高速分散，然后进行研磨至料浆的细度≤40μm；
（c）向步骤（b）得到的料浆中加入水性甲基丙烯酸环氧树脂、水性氟硅树脂、剩余的阳离子型fm乳化剂、剩余的聚羧酸钠盐分散剂、剩余的水性丙烯酸催干剂和水，搅拌均匀后调整粘度，即得。
进一步的，在步骤（a）中阳离子型fm乳化剂的加入量为其总量的1/2～2/3，聚羧酸钠盐分散剂的加入量为其总量的1/2～2/3，水性丙烯酸催干剂的加入量为其总量的1/2～2/3。优选的，步骤（b）中研磨至料浆的细度≤30μm。
本高铁底盘用水性快干防腐防锈涂料在两种树脂以及壳聚糖的相互协同作用下，使涂料的微观结构形成更加完善的互穿网络，有效地提高了所形成的涂膜的整体性能；实验发现，缺少任何一种重要组分都会严重影响涂料的各方面性能。本发明的底漆具有voc排量低、干燥速度快、防腐防锈性能好、机械性能高、耐酸耐碱耐盐雾、耐冲击性好等优点，能够应用于多种需要高质量涂覆性能的产品的长期防护性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的内容做进一步说明。但本发明的保护范围不限于下述各实施例。
实施例1
原料组成：水性甲基丙烯酸环氧树脂10份，水性氟硅树脂20份，壳聚糖4份，防锈颜料11份，滑石粉18份，阳离子型fm乳化剂0.1份，聚羧酸钠盐分散剂0.1份，亚硝酸钠1份，水性丙烯酸催干剂0.1份，ph调节剂0.3份，去离子水40份。
制备方法步骤：将防锈颜料、滑石粉、1/2的阳离子型fm乳化剂、1/2的聚羧酸钠盐分散剂、亚硝酸钠、1/2的水性丙烯酸催干剂和ph调节剂混合后搅拌均匀；将混合得到的料浆高速分散，然后进行研磨至料浆的细度≤30μm；再向料浆中加入水性甲基丙烯酸环氧树脂、水性氟硅树脂、剩余的阳离子型fm乳化剂、剩余的聚羧酸钠盐分散剂、剩余的水性丙烯酸催干剂和水，搅拌均匀后调整粘度，即得。
实施例2
原料组成：水性甲基丙烯酸环氧树脂30份，水性氟硅树脂22份，壳聚糖4份，防锈颜料9份，滑石粉17份，阳离子型fm乳化剂0.2份，聚羧酸钠盐分散剂0.1份，亚硝酸钠1份，水性丙烯酸催干剂0.1份，ph调节剂0.2份，去离子水40份。
制备方法同实施例1。
实施例3
原料组成：水性甲基丙烯酸环氧树脂10份，水性氟硅树脂25份，壳聚糖4份，防锈颜料13份，滑石粉18份，阳离子型fm乳化剂0.1份，聚羧酸钠盐分散剂0.1份，亚硝酸钠2份，水性丙烯酸催干剂0.2份，ph调节剂0.2份，去离子水40份。
制备方法同实施例1。
对比例1
原料组成：水性甲基丙烯酸环氧树脂20份，壳聚糖4份，防锈颜料11份，滑石粉18份，阳离子型fm乳化剂0.1份，聚羧酸钠盐分散剂0.1份，亚硝酸钠1份，水性丙烯酸催干剂0.1份，ph调节剂0.3份，去离子水35份。制备方法同实施例1。
对比例2
原料组成：水性氟硅树脂30份，壳聚糖4份，防锈颜料11份，滑石粉18份，阳离子型fm乳化剂0.1份，聚羧酸钠盐分散剂0.1份，亚硝酸钠1份，水性丙烯酸催干剂0.1份，ph调节剂0.3份，去离子水35份。制备方法同实施例1。
对比例3
原料组成：水性甲基丙烯酸环氧树脂10份，水性氟硅树脂20份，防锈颜料11份，滑石粉18份，阳离子型fm乳化剂0.1份，聚羧酸钠盐分散剂0.1份，亚硝酸钠1份，水性丙烯酸催干剂0.1份，ph调节剂0.3份，去离子水35份。制备方法同实施例1。
实施例4
对以上各实施例和对比例进行性能测试，结果如下：
对比例1-3除外观和细度外，其他各项技术指标均低于实施例1，特别是表干时间大于5min，实干时间大于22h，耐碱、耐酸、耐盐和耐水性均比实施例1的相关性能低1/2以上。