[0086] 将实施例2所合成的疏水缔合聚合物0. 10wt%、抗吸附剂壬基酚聚氧乙烯醚类表 活剂（0P10)0. 05wt%、上述的十八烷醇酰胺型非离子表面活性剂0. 30wt%和99. 5wt%总 矿化度180000mg/L，Ca2++Mg2+5700mg/L的盐水均匀混合，20°C搅拌1小时，得到所需的驱油 剂。在温度95°C、矿化度180000mg/L、Ca 2++Mg2+5700mg/L的水中，测得此组合物的表观粘度 为59mPa. s.;该组合物与中原油田濮西区块脱水原油之间形成0. 0049mN/m的超低界面张 力。表观粘度由德国Haake公司的MARS III型流变仪测定，界面张力由美国德克萨斯大学生 产的TX500型旋转滴界面张力仪测定。
[0087] 【实施例7】
[0088] 将实施例3所合成的疏水缔合聚合物0. 10wt %、抗吸附剂脂肪醇与环氧乙烷加成 物（AE09)0. 05wt%、上述的十二烷醇酰胺型非离子表面活性剂0. 30wt%和99. 5wt%总矿 化度180000mg/L，Ca2++Mg2+5700mg/L的盐水均匀混合，20°C搅拌1小时，得到所需的驱油剂。 在温度95°C、矿化度180000mg/L、Ca 2++Mg2+5700mg/L的水中，测得此组合物的表观粘度为 62mPa. s.;该组合物与中原油田濮西区块脱水原油之间形成0. 0075mN/m的超低界面张力。 表观粘度由德国Haake公司的MARS III型流变仪测定，界面张力由美国德克萨斯大学生产的 TX500型旋转滴界面张力仪测定。
[0089] 【实施例8】
[0090] 将实施例4所合成的疏水缔合聚合物0. 10wt %、抗吸附剂脂肪醇与环氧乙烷加成 物（AE015)0. 06wt%、上述的十四烷醇酰胺型非离子表面活性剂0. 30wt%和99. 5wt%总矿 化度180000mg/L，Ca2++Mg2+5700mg/L的盐水均匀混合，20°C搅拌1小时，得到所需的驱油剂。 在温度95°C、矿化度180000mg/L、Ca 2++Mg2+5700mg/L的水中，测得此组合物的表观粘度为 79mPa. s.;该组合物与中原油田濮西区块脱水原油之间形成0. 0037mN/m的超低界面张力。 表观粘度由德国Haake公司的MARS III型流变仪测定，界面张力由美国德克萨斯大学生产的 TX500型旋转滴界面张力仪测定。
[0091] 【实施例9】
[0092] 将实施例4中的聚合物在总矿化度180000mg/L，Ca2++Mg2+5700mg/L的盐水中配制 成0. lwt%浓度的聚合物溶液，聚合物单剂记为P，0. lwt%浓度的聚合物溶液中另加入作 为抗吸附剂脂肪醇与环氧乙烷加成物（AE015)0. 06wt%作为P1，0. lwt%浓度的聚合物溶 液中另加入作为抗吸附剂的壬基酚聚氧乙烯醚类表活剂（0P10) 〇. 〇5wt%作为P2,在P中另 加入0. 3wt %十六烷醇酰胺型非离子表面活性剂记为SP，在P1中另加入0. 3wt %十六烷醇 酰胺型非离子表面活性剂记为SP1，在P2中再另加0. 3wt%十六烷醇酰胺型非离子表面活 性剂记为SP2。
[0093] 分别进行了复配体系粘度及界面张力的测试，并与单剂进行比较结果见表1及图 1 ;用300mD填砂管（Φ38*1000)进行了复配体系的驱油实验，结果见表2。
[0094] 从表1结果可见，加入抗吸附剂以后对聚合物粘度影响不大，聚合物单剂与驱油 用表面活性剂复配后粘度下降很大，但是三者复配后产生一定的协同效应，溶液粘度又恢 复到与聚合物单剂接近；图1结果可见，在未添加抗吸附剂时，聚合物与表面活性剂二元驱 界面张力只稳定在10 2mN/m，未达到超低水平，在添加了抗吸附剂后，整个体系的界面张力 可以降到10 3~10 4mN/m。
[0095] 从表2填砂管驱油实验结果看，聚合物单剂与驱油用表面活性剂复配体系提高采 收率为10. 5%，添加了抗吸附剂后的复合驱油体系提高采收率可达15%以上。
【主权项】
1. 一种高温高盐中低渗油藏提高采收率的驱油组合物，W重量份数计，包含W下组 分： a) 0.01~1份抗吸附剂； b) 0. 05~3份疏水缔合聚合物； c) 0. 2~5份驱油用表面活性剂 d) 91~99. 8份的水； 其中，所述的抗吸附剂选自非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂中的一种或两 种W上。2. 根据权利要求1所述的高温高盐中低渗油藏提高采收率的驱油组合物，其特征在于 所述的非离子型表面活性剂选自烷基酪与环氧己焼加成物、脂肪醇与环氧己焼加成物、聚 己二醇的至少一种，其中，所述烷基酪与环氧己焼加成物、脂肪醇与环氧己焼加成物中环氧 己焼加成数为4~30 ;;所述阴离子型表面活性剂为Cs-Cie烷基硫酸钢、Cs-Cie烷基苯礙酸 钢。3. 据权利要求1所述的高温高盐中低渗油藏提高采收率的驱油组合物，其特征在于疏 水缔合聚合物的分子量在200-2000万之间，由包括的W下组分在复合引发剂的存在下反 应制得，W重量份数计：： a) 5~99. 9份的非离子水溶性单体； b) 0~50份阴离子单体或/和阳离子单体； c) 0. 1~10份的具有表面活性的疏水单体； d) 200~2000份的合成用水； 其中，所述复合引发剂，W上述全部单体重量百分比计，包含W下组分： (a) 0. 003~0. 5 %的水溶性氧化剂； 化)0. 003~0. 5 %的水溶性还原剂； (C) 0. 003~1 %的含氨基的脂肪族化合物，所述氨基为伯胺基、仲胺基、叔胺基、季倭 基中的至少一种； (d) 0. 005~1%的水溶性偶氮类化合物； (e) 0.0 l~10%的尿素、硫脈； (f) 0. 03~0. 5 %的氨駿络合剂； (g) 0. 03~0. 5 %的分子量调节剂。4. 据权利要求3所述的高温高盐中低渗油藏提高采收率的驱油组合物，其特征在于所 述的非离子水溶性单体选自水溶性己帰基单体，所述己帰基单体选自式（1)、式（2)、式（3) 或式（4)所示的单体中的至少一种：其中，Ri、R4、Rs、Re均独立选自氨、Cl~Ca的烷基；Rz、Ra均独立选自氨、Cl~Ca的烷基 或居基取代烷基。。5. 根据权利要求3所述的高温高盐中低渗油藏提高采收率的驱油组合物，其特征在于 疏水缔合聚合物所含阴离子单体选自2-丙帰醜胺基-2-甲基丙礙酸、丙帰酸、甲基丙帰酸、 衣康酸、马来酸、富马酸、己豆酸、己帰基苯礙酸、己帰基礙酸、己帰基麟酸、帰丙基礙酸、帰 丙基麟酸和/或其水溶性碱金属、碱±金属和倭盐中的至少一种；阳离子单体选自二甲基 二帰丙基氯化倭、丙帰醜氧己基H甲基氯化倭、甲基丙帰醜氧己基H甲基氯化倭及2-丙帰 醜胺基-2-甲基丙基H甲基氯化倭中的至少一种。6. 根据权利要求3所述的高温高盐中低渗油藏提高采收率的驱油组合物，其特征在于 所述的具有表面活性的疏水单体为阴离子型表面活性单体或阳离子型表面活性单体。7. 根据权利要求6所述的高温高盐中低渗油藏提高采收率的驱油组合物，其特征在于 所述的阴离子型表面活性单体是己帰基碳链数为8~18的丙帰醜胺氮烷基礙酸钢；所述的 阳离子型表面活性单体是己帰基碳链数为12~22的帰丙基烷基氯化倭。8. 权利要求1~7任一所述的高温高盐中低渗油藏提高采收率的驱油组合物的制备方 法，包括W下步骤： (a)在反应蓋中加入合成用水、非离子水溶性单体、阴离子单体或/和阳离子单体、具 有表面活性的疏水单体； 化）加入复合引发剂中的水溶性氧化剂、含氨基的脂肪族化合物、水溶性偶氮类化合 物、尿素、硫脈、氨駿络合剂和分子量调节剂，揽拌均匀，形成溶液； (C)调节溶液的抑值至7~10,并通入惰性气体，将蓋内温度降至10~3(TC，然后加 入复合引发剂中其余的组分，继续通入惰性气体至聚合开始，然后密封直至反应结束； (d) 反应体系温升达到峰值后继续反应1~2小时，得到凝胶状聚合产物； (e) 将凝胶状聚合产物中加入干燥助剂，揽拌均匀后在80~95C下鼓风干燥1~3小 时，然后冷却、粉碎、筛分成粗粒装聚合物干粉，得到适用于高温高盐苛刻油藏的疏水缔合 聚合物； (f) 按所述重量份数，将所述的抗吸附剂、疏水缔合聚合物、驱油用表面活性剂、水混合 均匀，得到所述的高温高盐中低渗油藏提高采收率的驱油组合物。9. 根据权利要求8所述的高温高盐中低渗油藏提高采收率的驱油组合物的制备方法， 其特征在于，所述干燥助剂，W缔合聚合物全部单体重量百分比计，包括W下组分： (a) 0. 1~20 %的粘稳剂； 化)0.1 ~20 %表面活性剂； (C) 50~99%的干燥助剂用水。 其中，所述粘稳剂选自抗自由基型、还原型、高价金属离子络合剂、高分子型中的一种 或两种W上的混合物；表面活性剂选自阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、非离子 型表面活性剂中的一种或两种W上的混合物。10.根据权利要求1~7任一所述的高温高盐中低渗油藏提高采收率的驱油组合物在 油田采用中的应用。
【专利摘要】本发明涉及一种高温高盐中低渗油藏提高采收率的驱油体系及其制备方法，主要解决现有技术中由于疏水缔合聚合物在砂岩地层孔吼处较易造成堵塞、近井地带注入性差、只能用于中高渗油藏，以及疏水缔合聚合物容易与驱油用表面活性剂产生色谱分离的问题。本发明通过采用一种高温高盐中低渗油藏提高采收率的驱油组合物，以重量份数计，包含以下组分：0.01～1份抗吸附剂、0.05～3份疏水缔合聚合物、0.2～5份驱油用表面活性剂、91～99.8份的水；其中，所述的抗吸附剂选自非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂中的一种或两种以上的技术方案，较好的解决了该问题，可用于高温高盐中低渗油藏提高采收率现场注入驱油应用。
【IPC分类】C08F220/56, C09K8/588, C08F220/06, C08F220/34, C08F4/40, C09K8/584, C08F220/58
【公开号】CN105505364
【申请号】CN201410538289
【发明人】夏燕敏, 蔡红, 苏智青, 许汇, 沙鸥, 张国萍, 于志省, 朱益兴
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年10月13日