一种钢结构件复合防腐封闭层涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢结构件复合防腐封闭层涂料，包括前置预配组分和固化反应组分，前置预配组分为：常温固化剂60～70份，体积浓度为50%～80%的乙醇水溶液20～25份，丙三醇1～2份，锌片和铝片的混合物15～20份；所述常温固化剂由四乙烯五胺和腰果酚缩水甘油醚按照1︰（2～3）的质量比制得，制备工艺为搅拌加热四乙烯五胺至60～70℃，将腰果酚缩水甘油醚缓慢滴加至四乙烯五胺中，然后保温搅拌制得；固化反应组分为：固含量为50%～70%的环氧树脂水乳液，环氧树脂的环氧值为0.54～0.56当量/100克；使用时前置预配组分和固化反应组分按照2︰（2～3）的质量比混合。本发明能够在常温下进行固化。
【专利说明】
一种钢结构件复合防腐封闭层涂料
技术领域
[0001]本发明涉及一种钢结构件封闭层防腐技术领域，特别是一种钢结构件复合防腐封闭层涂料。【背景技术】
[0002]每年世界钢材腐蚀损失占钢材总产量的10%以上，工业发达国家腐蚀造成的经济损失占国民经济总产值的2%?4%以上;研究开发先进的防腐蚀技术，以减少腐蚀造成的经济损失、延长钢铁及其他金属材料和设备的使用寿命，对促进先进技术、尖端科学和国防工业的发展、以及国民经济和社会环境的可持续协调发展具有极为重要的意义。电镀锌、电镀镉、热浸锌、热喷锌、磷化、达克罗等传统防腐工艺，不仅防腐涂层单薄、致密性和防渗透性能差，而且传统防腐工艺所伴生的废水、废气、废渣严重污染环境。
[0003]金属防腐用封闭层是一种双向防腐的复合涂层，传统的封闭层是将环氧树脂参入锌或铝泊经200°C烧结的一层致密和坚硬的保护层，其最大特点是既具有一定的防腐性又具有一定的表面硬度;一方面封闭层可以单独用于对金属表面进行防腐处理；另一方面由于达克罗防腐涂层虽然具有较好的耐腐蚀性能，但是达克罗防腐涂层的表面硬度较低容易受到划伤而影响防腐性，因此通常在达克罗防腐涂层外再用封闭液处理形成一层坚硬的封闭层，以保护达克罗防腐涂层不受破坏。传统的封闭层在喷涂封闭液之后需要进行高温烘烤，不仅作业效率低劳动强度大，而且封闭液中的有机溶剂在烘烤时会腐蚀加热设备，因此设备的维护成本较高。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构件复合防腐封闭层涂料。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢结构件复合防腐封闭层涂料，包括前置预配组分和固化反应组分:所述前置预配组分包括以下质量份数的组分:常温固化剂60?70份，体积浓度为50%? 80%的乙醇水溶液20?25份，丙三醇1?2份，锌片和铝片的混合物15?20份;所述常温固化剂由四乙烯五胺和腰果酚缩水甘油醚按照1: (2?3)的质量比制得，制备工艺为搅拌加热四乙烯五胺至60?70°C，将腰果酚缩水甘油醚缓慢滴加至四乙烯五胺中，然后保温搅拌制得； 所述固化反应组分为:固含量为50%?70%的环氧树脂水乳液，环氧树脂的环氧值为 0.54 ?0.56 当量/100 克；使用时，所述前置预配组分和所述固化反应组分按照2: (2?3)的质量比混合后充分搅拌即可。
[0006]作为上述技术方案的进一步优选，所述前置预配组分还包括聚醚改性有机硅氧烷或聚酯改性有机硅氧烷，聚醚改性有机硅氧烷或聚酯改性有机硅氧烷为〇.5?1份。
[0007]作为上述技术方案的进一步优选，所述前置预配组分还包括改性氢化蓖麻油1?2 份。
[0008]作为上述技术方案的进一步优选，所述前置预配组分包括以下质量份数的组分: 常温固化剂65份，体积浓度为60%的乙醇水溶液20份，丙三醇1份，锌片和铝片的混合物20 份；所述固化反应组分为:固含量为60%的环氧树脂水乳液，环氧树脂的环氧值为0.54? 0.56当量/100克；使用时，所述前置预配组分和所述固化反应组分按照1:1的质量比混合后充分搅拌即可。
[0009]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:本发明所提供的一种钢结构件复合防腐封闭层涂料，能够在常温下进行固化，因此大大提高了封闭层处理的工作效率并降低了工作的劳动强度，且避免了封闭液中的有机溶剂在烘烤时对加热设备造成的腐蚀;且本发明所提供的一种钢结构件复合防腐封闭层涂料具有较好的表面硬度和防腐蚀性能，能够满足单独用于对金属表面进行防腐处理的要求，也能够满足在达克罗防腐涂层外再用封闭液处理形成一层坚硬的封闭层，以保护达克罗防腐涂层不受破坏的要求。【具体实施方式】
[0010]下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
[0011]具体实施例1本实施例所提供的一种钢结构件复合防腐封闭层涂料，包括前置预配组分和固化反应组分:所述前置预配组分包括以下质量份数的组分:常温固化剂65份，体积浓度为60%的乙醇水溶液20份，丙三醇1份，锌片和铝片的混合物20份，聚醚改性有机硅氧烷0.5份，改性氢化蓖麻油1份;所述常温固化剂由四乙烯五胺和腰果酚缩水甘油醚按照1: (2?3)的质量比制得，制备工艺为搅拌加热四乙烯五胺至60?70°C，将腰果酚缩水甘油醚缓慢滴加至四乙烯五胺中，然后保温搅拌制得；所述固化反应组分为:固含量为60%的环氧树脂水乳液，环氧树脂的环氧值为0.54? 0.56当量/100克；使用时，所述前置预配组分和所述固化反应组分按照1:1的质量比混合后充分搅拌，然后涂布在需要防腐处理的金属材料表面，常温放置24小时后膜厚度为30?35微米，在盐雾箱中进行常温中性盐雾腐蚀试验，结果为500小时内未出现锈斑;表面维氏硬度值为300HV 以上。
[0012]具体实施例2本实施例所提供的一种钢结构件复合防腐封闭层涂料，包括前置预配组分和固化反应组分:所述前置预配组分包括以下质量份数的组分:常温固化剂60份，体积浓度为50%的乙醇水溶液25份，丙三醇1.5份，锌片和铝片的混合物18份，聚酯改性有机硅氧烷1份，改性氢化蓖麻油2份;所述常温固化剂与具体实施例1相同；所述固化反应组分为:固含量为50%的环氧树脂水乳液，环氧树脂的环氧值为0.54? 0.56当量/100克；使用时，所述前置预配组分和所述固化反应组分按照2:3的质量比混合后充分搅拌，然后涂布在需要防腐处理的金属材料表面，常温放置24小时后膜厚度为30?35微米，在盐雾箱中进行常温中性盐雾腐蚀试验，结果为300小时内未出现锈斑;表面维氏硬度值为250? 300HV。
[0013] 具体实施例3本实施例所提供的一种钢结构件复合防腐封闭层涂料，包括前置预配组分和固化反应组分:所述前置预配组分包括以下质量份数的组分:常温固化剂70份，体积浓度为80%的乙醇水溶液20份，丙三醇2份，锌片和铝片的混合物15份，聚醚改性有机硅氧烷0.8份，改性氢化蓖麻油1.5份;所述常温固化剂与具体实施例1相同；所述固化反应组分为:固含量为70%的环氧树脂水乳液，环氧树脂的环氧值为0.54? 0.56当量/100克；使用时，所述前置预配组分和所述固化反应组分按照4:5的质量比混合后充分搅拌，然后涂布在需要防腐处理的金属材料表面，常温放置24小时后膜厚度为30?35微米，在盐雾箱中进行常温中性盐雾腐蚀试验，结果为300小时内未出现锈斑;表面维氏硬度值为250? 300HV。[〇〇14] 具体实施例4本实施例所提供的一种钢结构件复合防腐封闭层涂料，包括前置预配组分和固化反应组分:所述前置预配组分包括以下质量份数的组分:常温固化剂68份，体积浓度为60%的乙醇水溶液23份，丙三醇1.3份，锌片和铝片的混合物16份，聚酯改性有机硅氧烷0.6份，改性氢化蓖麻油1.2份;所述常温固化剂与具体实施例1相同；所述固化反应组分为:固含量为65%的环氧树脂水乳液，环氧树脂的环氧值为0.54? 0.56当量/100克；使用时，所述前置预配组分和所述固化反应组分按照8:11的质量比混合后充分搅拌， 然后涂布在需要防腐处理的金属材料表面，常温放置24小时后膜厚度为30?35微米，在盐雾箱中进行常温中性盐雾腐蚀试验，结果为300小时内未出现锈斑;表面维氏硬度值为250 ?300HV。
[0015]以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢结构件复合防腐封闭层涂料，其特征在于，包括前置预配组分和固化反应组 分:所述前置预配组分包括以下质量份数的组分:常温固化剂60?70份，体积浓度为50%? 80%的乙醇水溶液20?25份，丙三醇1?2份，锌片和铝片的混合物15?20份;所述常温固化 剂由四乙烯五胺和腰果酚缩水甘油醚按照1: (2?3)的质量比制得，制备工艺为搅拌加热四 乙烯五胺至60?70°C，将腰果酚缩水甘油醚缓慢滴加至四乙烯五胺中，然后保温搅拌制得；所述固化反应组分为:固含量为50%?70%的环氧树脂水乳液，环氧树脂的环氧值为 0.54 ?0.56 当量/100 克；使用时，所述前置预配组分和所述固化反应组分按照2: (2?3)的质量比混合后充分搅 拌即可。2.根据权利要求1所述的一种钢结构件复合防腐封闭层涂料，其特征在于:所述前置预 配组分还包括聚醚改性有机硅氧烷或聚酯改性有机硅氧烷，聚醚改性有机硅氧烷或聚酯改 性有机硅氧烷为0.5?1份。3.根据权利要求1所述的一种钢结构件复合防腐封闭层涂料，其特征在于:所述前置预 配组分还包括改性氢化蓖麻油1?2份。4.根据权利要求1所述的一种钢结构件复合防腐封闭层涂料，其特征在于:所述前置预 配组分包括以下质量份数的组分:常温固化剂65份，体积浓度为60%的乙醇水溶液20份，丙 三醇1份，锌片和铝片的混合物20份；所述固化反应组分为:固含量为60%的环氧树脂水乳液，环氧树脂的环氧值为0.54? 0.56当量/100克；使用时，所述前置预配组分和所述固化反应组分按照1:1的质量比混合后充分搅拌即可。
【文档编号】C09D7/12GK105949948SQ201610350242
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】晋华明
【申请人】芜湖众源复合新材料有限公司