一种环氧涂料及其制备方法，涂装方法
【专利摘要】本发明公开了一种环氧涂料及其制备方法，涂装方法。该环氧涂料由铁红环氧酯底漆和Y2O3组成，Y2O3的质量为铁红环氧酯底漆质量的0.05～0.25％。本发明提供的环氧涂料，Y2O3可以增加环氧涂料的反应活性，其本身也可起到催化剂的作用，提高漆膜与基体结合力。该环氧涂料与热镀锌砂纸打磨、带锈热镀锌钢刷处理、钢材动力处理、带锈钢材砂纸打磨、铝合金化成处理、钢材经喷砂处理、钢材经磷化处理、丙烯酸聚氨酯旧涂层手工或动力工具处理、环氧旧涂层手工或动力工具处理、氟碳旧涂层手工或动力工具处理等各种不同基体均表现出良好的结合力，具有极高的适应性，可方便用于输变电设备的户外涂层维护施工。
【专利说明】
一种环氧涂料及其制备方法，涂装方法
技术领域
[0001 ]本发明属于环氧涂料领域，具体涉及一种环氧涂料及其制备方法，涂装方法。
【背景技术】
[0002] 输变电设备投入运营后，由于服役环境比较恶劣，基体表面的漆膜损害较快，一般 经2~3年即需重新涂刷维护；而需要维护的设备往往比较分散，对于地处野外或山上的设 备，维护修复时，往往难以达到通用防腐底漆的前处理要求。GB/T 8923-2011《涂覆涂料前 钢材表面处理》规定了钢材涂装前的除锈等级，一般而言，采用喷射或抛射除锈(Sa)或动力 工具除锈(St)具有良好的除锈效果，容易保证涂层的防护效果;而输变电设备进行旧涂层 修复时，往往无法使用电动打磨的方法进行表面处理，只能进行简单的手工除锈，从而影响 了常规防腐涂料的防护效果。
[0003] 同时，待维护设备的具体情况差异很大，基体类型可能是热镀锌、钢材或铝合金， 基体表面也往往含有丙烯酸聚氨酯、环氧、氟碳等旧涂层;而现有的防腐涂料，不同基体适 用的防腐涂料种类不同，直接涂覆于旧涂层后，结合力和防护性也难以得到保证，这就造成 设备维护时，无法采用统一的处理方法进行处理，现场维护工作繁琐，施工效率低;针对不 同基体情况进行维护施工时，往往需要同时携带多种防腐涂料，适应性差。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种环氧涂料，从而解决现有技术中，输变电设备的漆膜维 护施工工序繁琐、适应性差的问题。
[0005] 本发明的第二个目的是提供上述环氧涂料的制备方法。
[0006] 本发明的第三个目的是提供使用上述环氧涂料的涂装方法。
[0007] 为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
[0008] -种环氧涂料，由铁红环氧酯底漆和Y203组成，Y 203的质量为铁红环氧酯底漆质量 的0.05~0.25%。
[0009] 铁红环氧酯底漆可采用市售常规品种。优选的，铁红环氧酯底漆由以下质量百分 比的组分组成:铁红21 ·00%~23.85%，锌黄10 · 52%~12.52%，滑石粉8 ·00%~9.00%， Ζη06.00 %~7.00 %，环烷酸铅0.06 %~0.07 %，环烷酸钴0.018 %~0.021 %，环烷酸锰 0.024%~0.027%，混合溶剂4.8%~5.1 %，余量为环氧酯树脂；混合溶剂为二甲苯、丁醇 按7:3的质量比组成的混合物，环氧酯树脂的固体分为50%。
[0010] 本发明提供的环氧涂料，铁红环氧酯底漆具有良好的防腐能力，并且具有良好的 耐水、耐化学性与热稳定性，涂膜坚韧耐磨，但其外观与耐候性差，广泛用于防护底漆;Υ 2〇3 可以增加环氧涂料的反应活性，其本身也可起到催化剂的作用；向铁红环氧酯底漆中加入 Υ2〇3后，Υ2〇3易失去电子，呈正化合价，其反应活性极高，是参加反应的高活性剂，也是自身 催化剂，而与树脂反应后所得化合物键能极强，铁红环氧酯底漆和Υ 2〇3协同作用的结果使本 发明所得环氧涂层的耐热、耐磨、耐腐蚀等性能得到进一步提高。
[0011] 上述环氧涂料的制备方法，包括:将Y2〇3研磨至粒径不大于15μπι，再与铁红环氧酯 底漆混合均匀，即得。
[0012] 本发明提供的环氧涂料的制备方法，工艺简单，可实现在施工现场直接调配;环氧 涂料为单组份涂料，施工过程简单，施工效率高。
[0013] 一种使用上述环氧涂料的涂装方法，包括:对待处理基体进行前处理，施涂环氧涂 料使干膜厚度为35~55μπι，干燥，即得底漆涂层。
[0014] 针对不同的待处理基体，可采用以下方式进行前处理，再以刷涂、滚涂或喷涂的方 式进行施工。
[0015] 待处理基体为热镀锌基体时，所述前处理为采用砂纸打磨，后用丙酮溶剂进行清 洗。
[0016] 待处理基体为带锈热镀锌基体时，所述前处理为采用钢刷处理至St3级。
[0017] 待处理基体为钢材时，所述前处理为采用动力工具处理至St2级，粗糙度大于50μ m，表面无松动的氧化皮和明显锈蚀层。
[0018] 待处理基体为带锈钢材时，所述前处理为采用砂纸打磨除去浮锈。
[0019] 待处理基体为铝合金基体时，所述前处理为化成处理，控制粗糙度多3.2μπι。化成 处理用化成液可采用市场常规铝合金用化成液。
[0020] 待处理基体为钢铁材料时，可采用喷砂处理或磷化处理，喷砂处理控制粗糙度多 50μηι，磷化处理，控制粗糙度彡5μηι。
[0021] 待处理基体表面具有丙烯酸聚氨酯、环氧或氟碳旧涂层时，所述前处理为采用手 工或动力工具进行打磨，除掉损坏或附着不牢的旧涂层。
[0022] 采用空气喷涂施工时，优选的，喷孔直径为2~3mm，喷出压力为0.3~0.4MPa;喷涂 两遍，控制干膜厚度为35~55μπι。底漆喷涂完毕后，可进一步喷涂面漆，控制面漆干膜厚度 为35~55μπι。面漆的喷涂施工参数与底漆相同。
[0023] 本发明的使用上述环氧涂料的涂装方法，可实现在热镀锌、带锈热镀锌、钢材、带 锈钢材、铝合金等基体表面进行施涂，适应性好;也可直接在含有丙烯酸聚氨酯、环氧、氟碳 等旧涂层上进行修补施工，修补后的涂层抗拉强度高，满足使用要求。
[0024] 采用本发明的涂装方法在进行输变电设备的户外涂层修补施工中，只须携带简单 的手动打磨工具及本发明的环氧涂料，即可适应不同基体、基体上不同旧涂层的修补施工， 施工效率大大提升，修补施工后的涂层结合力好，防腐蚀性能好，延长了输变电设备的防腐 年限。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0026] 实施例1
[0027] 本实施例的环氧涂料，由铁红环氧酯底漆和Υ203组成，Υ203的质量为铁红环氧酯底 漆质量的0.05 %;铁红环氧酯底漆的质量百分比组成为：铁红22%，锌黄12%，滑石粉 8.00%，21107.00%，10%?13环烷酸铅0.70%，3%(：〇环烷酸钴0.60%，3%]\111环烷酸锰 0.90 %，7 :3二甲苯/丁醇5 %，余量为50 %固体分环氧酯树脂。其中10 %Pb环烷酸铅为质量 浓度为10 %的环烷酸铅溶液，3 % Co环烷酸钴、3 %Mn环烷酸锰的含义类同。
[0028] 本实施例的环氧涂料的制备方法，包括:将Y203粉末研磨至粒径不大于15μπι，再与 单组份铁红环氧底漆混合均匀，静置20~30min，即得。
[0029] 本实施例的环氧涂料的涂装方法，分别对热镀锌、带锈热镀锌、钢材、带锈钢材、铝 合金、钢材经喷砂处理、钢材经磷化处理、丙烯酸聚氨酯旧涂层、环氧旧涂层、氟碳旧涂层共 10种基体情形进行空气喷涂得到底漆涂层;底漆喷涂中，喷孔直径为2~3mm，喷出压力为 0.3~0.4MPa;喷涂两遍，控制干膜厚度为35μπι;相应的前处理具体为：
[0030] ①待处理基体为热镀锌基体，前处理为采用砂纸打磨，后用丙酮进行清洗。
[0031] ②待处理基体为带锈热镀锌基体，前处理为采用钢刷处理至St3级；
[0032]③待处理基体为钢基体，前处理为采用动力工具处理至St2级，粗糙度大于50μπι， 表面无松动的氧化皮和明显锈蚀层；
[0033]④待处理基体为带锈钢材，前处理为采用砂纸打磨除去浮锈；
[0034]⑤待处理基体为铝合金基体，前处理为化成处理，控制粗糙度多3.2μπι。化成处理 用化成液可采用市场常规铝合金用化成液；
[0035] ⑥待处理基体为钢材经喷砂处理，控制粗糙度多50μπι;
[0036] ⑦待处理基体为钢材经磷化处理，控制粗糙度多5μπι;
[0037] ⑧待处理基体表面具有丙烯酸聚氨酯旧涂层，前处理为采用手工工具进行打磨， 除掉损坏或附着不牢的旧涂层；
[0038]⑨待处理基体表面具有环氧旧涂层，前处理为采用动力工具进行打磨，除掉损坏 或附着不牢的旧涂层；
[0039]⑩待处理基体表面具有氟碳旧涂层，前处理为动力工具进行打磨，除掉损坏或附 着不牢的旧涂层；
[0040] 相应底漆喷涂完毕后，漆膜常温干燥2h;干燥后喷涂紫禁城丙烯酸聚氨酯面漆，面 漆的喷涂参数与底漆相同，控制面漆厚度为35μπι。
[0041] 实施例2~5
[0042]实施例2~5的环氧涂料，由铁红环氧酯底漆和Υ203组成，Υ20 3的质量分别为铁红环 氧酯底漆质量的0·1%、0·15%、0·2%、0·25%。
[0043]实施例2~5的环氧涂料的制备方法，与实施例1的环氧涂料的制备方法相同。
[0044]实施例2~5的环氧涂料的涂装方法，底漆漆层的厚度分别为40μπι、45μπι、50μπι、55μ m，各实施例的待处理基体和相应的前处理同实施例1;底漆干燥后喷涂面漆，面漆的厚度与 底漆相同，底漆、面漆的施工参数同实施例1。
[0045] 试验例
[0046]本试验例检测各实施例的环氧涂料针对不同基体情形所得涂层的结合力，结合力 的检测按照参考国家标准GB5120-2006，采用DeFel skoAT-A拉拔仪进行测试，对比例的涂 层，底漆层为单组份铁红环氧底漆，厚度为50μπι，面漆厚度为50μπι;结果如表1所示。
[0047]表1各实施例的环氧涂层的结合力检测结果
[0048]
[0050]由表1的试验结果可知，本发明的添加 Υ2〇3的环氧涂料，与各种不同基体状况均表 现出良好的结合力，具有极高的适应性，可方便用于输变电设备的户外涂层维护施工。
【主权项】
1. 一种环氧涂料，其特征在于，由铁红环氧酯底漆和Y2〇3组成，Y 2〇3的质量为铁红环氧酯 底漆质量的0.05~0.25%。2. 如权利要求1所述的环氧涂料，其特征在于，铁红环氧酯底漆由以下质量百分比的组 分组成：铁红21.00 %~23.85 %，锌黄10.52 %~12.52 %，滑石粉8.00 %~9.00 %， Ζη06.00 %~7.00 %，环烷酸铅0.06 %~0.07 %，环烷酸钴0.018 %~0.021 %，环烷酸锰 0.024%~0.027%，混合溶剂4.8%~5.1 %，余量为环氧酯树脂；混合溶剂为二甲苯、丁醇 按7:3的质量比组成的混合物，环氧酯树脂的固体分为50%。3. -种如权利要求1所述的环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括:将Υ2〇 3研磨至粒径 不大于15μπι，再与铁红环氧酯底漆混合均匀，即得。4. 一种使用权利要求1所述的环氧涂料的涂装方法，其特征在于，包括:对待处理基体 进行前处理，施涂环氧涂料使干膜厚度为35~55μπι，干燥，即得底漆涂层。5. 如权利要求4所述的涂装方法，其特征在于，待处理基体为热镀锌基体，所述前处理 为采用砂纸打磨，后用丙酮进行清洗。6. 如权利要求4所述的涂装方法，其特征在于，待处理基体为带锈热镀锌基体，所述前 处理为采用钢刷处理至St3级。7. 如权利要求4所述的涂装方法，其特征在于，待处理基体为钢材，所述前处理为采用 动力工具处理至St2级，粗糙度大于50μηι。8. 如权利要求4所述的涂装方法，其特征在于，待处理基体为带锈钢材，所述前处理为 采用砂纸打磨除去浮锈。9. 如权利要求4所述的涂装方法，其特征在于，待处理基体为铝合金基体，所述前处理 为化成处理，控制粗糙度彡3.2μηι。10. 如权利要求4所述的涂装方法，其特征在于，待处理基体表面具有丙烯酸聚氨酯、环 氧或氟碳旧涂层，所述前处理为采用手工或动力工具进行打磨。
【文档编号】C09D163/00GK106085107SQ201610427054
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】李宝增, 林生军, 张柳丽, 袁端鹏, 谢美芳, 张颖杰, 姚彦芳, 张小亮
【申请人】平高集团有限公司, 国家电网公司