一种仿木纹门的生产方法
【专利摘要】本发明提供一种仿木纹门的生产方法，属于制造业领域。具体包括以下步骤：首先，将板材经过切割、弯曲、冲压成型和焊接的程序，制成门框和门扇板；然后，再经过洗涤、粗化程序，得到粗糙度达30?70μm的门框和门扇板后，喷涂由环氧树脂、聚氨基甲酸酯、己二酸、丙酮、氧化铁红、亚磷酸盐、非硅消泡剂、复合稀土催干剂、颜料分散剂、邻二苯甲酸二乙酯、聚丙烯酸钠制成的底漆，晾干后再喷涂环氧酯防腐油漆，然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图案，最后刷清漆，即得所制仿木纹门。本发明所述仿木纹门外观美观，制作成本低，可与真实木纹相媲美，所用漆料安全环保，还可防锈防潮，阻燃耐磨，抗碱耐久。
【专利说明】一种仿木纹门的生产方法 【技术领域】
[0001] 本发明涉及制造技术领域，尤其是一种仿木纹门的生产方法。 【技术背景】
[0002] 目前，在家居装饰等方面，仿木纹类产品被越来越多的人群所喜爱。传统的实木制 品在制作加工、保存、运输上都需要较高的成本，而且容易受潮、变形、开裂，也是对自然资 源的浪费，甚至对环境产生严重危害。采用仿木纹制作方法，不仅可避免上述危害，还能提 高装饰建材的其他优点，例如，仿木纹产品可提高产品外观美观度，降低制作成本，安全环 保，还可防锈防潮，阻燃耐磨，抗碱耐久等。
[0003] 近年来，制作仿木纹门的主要通过以下方法制得，利用预先制成的仿木纹贴纸附 着于材料表面，从而达到仿木效果，这种方法不仅增加成本与人力，且所制仿木纹千篇一 律，图案死板，而且容易损坏，难以广泛使用。市场中所用油漆多数有刺鼻气味，有害成分较 多，人长期处于这种环境中，对人体健康有极大危害，且目前没有一种在防锈度、耐酸碱度、 耐磨度等方面效果较好的装饰类油漆。 【
【发明内容】
】
[0004] 鉴于以上提出的问题，本发明提供了一种仿木纹门的生产方法，这种生产方法不 仅能提高产品外观美观度，降低制作成本，安全环保，还可防锈防潮，阻燃耐磨，抗碱耐久。 方法简洁，适合广泛应用。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] -种仿木纹门的生产方法，具体方法包括以下步骤：
[0007] (1)板材成型:将金属板材经过切割、冲压成型以及焊接，制成门框和门扇板；
[0008] (2)洗涤表面:将步骤（1)所述成型的门框和门扇板，放置在脱脂剂的水溶液中浸 泡l-10min后，取出，常温下瞭干；
[0009] (3)粗化处理:采用喷砂工艺清理和粗化步骤（2)洗涤后的门框和门扇板表面，使 其表面粗糙度达到30-70μπι;
[0010] (4)喷底漆:将步骤(3)粗化处理后的门框和门扇板，喷厚度为15_45μπι的底漆，常 温下晾干;其中，所述底漆包括以下重量份的原料：15-20份环氧树脂、10-15份聚氨基甲酸 酯、15-20份己二酸、10-12份丙酮、4-5份氧化铁红、4-6份亚磷酸盐、0.1-0.3份非硅消泡剂、 〇. 4-0.5份复合稀土催干剂、2.0-2.5份颜料分散剂、0.5-2.0份邻二苯甲酸二乙酯、0. Οδ?. 1 份聚丙烯酸钠；
[0011] 其中，所述复合稀土催干剂包括以下重量份的原料:0.6-1.0份铈盐、0.06-0.1份 钴盐、0.6-0.8份氯化稀土、2.0-4.0份脂肪酸、3.5-4.5份环烷酸;所述氯化稀土为氯化钆、 氯化镝、氯化钪或氯化镨中的任意一种；
[0012] (5)形成仿木纹:将步骤(4)晾干后的门框和门扇板，喷厚度为8_15μπι的环氧酯防 腐油漆，喷涂过程分为2-3次喷涂;然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木 纹图案；
[0013] (6)刷清漆:环氧清漆刷1-2遍，涂膜的厚度为1-10μπι;其中，所述环氧清漆的主要 原料为环氧丙烯酸树脂，异氰酸酯和助剂；其中，所述环氧丙烯酸树脂的玻璃化转变点为 30-90 °C，数均分子量为3000-50000。
[0014] 进一步地，在步骤(1)中，所述金属板材为不锈钢、铝合金或铁。
[0015] 进一步地，在步骤(2)中，所述脱脂剂水溶液的质量浓度为3-5%。
[0016] 进一步地，在步骤(3)中，所述砂为60-80目的金刚砂、石榴砂或石英砂，其含水量 小于1%。
[0017] 进一步地，在步骤(4)中，所述底漆通过以下方法制作而成：将4-5份氧化铁红、 2.0-2.5份颜料分散剂、0.5-2.0份邻二苯甲酸二乙酯、0.05-0.1份聚丙烯酸钠放入球磨机 研磨至混合物完全分散，得到颜料浆a;将颜料浆a与15-20份环氧树脂、10-15份聚氨基甲酸 酯、15-20份己二酸、10-12份丙酮、4-6份亚磷酸盐、0.1-0.3份非硅消泡剂、0.4-0.5份复合 稀土催干剂放入高速混合机中，搅拌15min即得到所述底漆。
[0018] 进一步地，在步骤(5)中，所述木纹器的材质为橡胶，并在其表面蚀刻波浪状或木 纹状凹槽，其中所述凹槽上表面为平滑曲面。
[0019] 进一步地，在步骤(6)中，所述清漆为透明。
[0020] 本发明与现有技术相比具有如下优点：
[0021] (1)本发明所用底漆、环氧酯防腐油漆以及清漆配套使用，各层油漆间能较好融 合。且所用底漆由以下原料制作而成:环氧树脂、聚氨基甲酸酯、己二酸、丙酮、氧化铁红、亚 磷酸盐、非硅消泡剂、复合稀土催干剂、颜料分散剂、邻二苯甲酸二乙酯、聚丙烯酸钠。其中， 所用复合稀土催干剂用量比传统催干剂少，降低了生产成本，其次，复合稀土催干剂中的稀 土成分与钴盐成分相结合，提高了漆膜附着力、耐水性及耐汽油性，还能达到快速干燥的目 的。所用环氧树脂材料的附着力强，收缩性低，性质稳定且耐霉菌腐蚀，安全无毒;将其加入 聚氨基甲酸酯、己二酸、亚磷酸盐等物质经过高速混合机搅拌后，所得底漆不仅防锈防潮， 阻燃耐磨，而且抗碱耐久，安全环保，是一种性质优良的装饰用漆。
[0022] (2)严格把控制作工艺，通过对成型门框、门扇的洗涤与喷砂工艺，对工件表面的 冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的表面粗糙度，使工件表面的机 械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了工件和油漆涂层之间的附着力，延长 了油漆涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0023] (3)制作仿木纹图形，本发明采用橡胶滚轮，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图案 的方法。与市场制作仿木纹的方法相比，木纹图案更加真实，而且操作简单，制作成本低，避 免了传统的实木制品的缺陷，例如，实木产品制作加工、保存、运输上较高的成本，而且有容 易受潮、变形、开裂的缺点。
[0024]总之，本发明的一种仿木纹门的生产方法不仅能提高产品外观美观度，降低制作 成本，安全环保，还可防锈防潮，阻燃耐磨，抗碱耐久。方法简洁，适合广泛应用。 【【具体实施方式】】
[0025]下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何 方式限制本发明。
[0026] 实施例1
[0027] 一种仿木纹门的生产方法，具体方法包括以下步骤：
[0028] (1)板材成型：将金属板材经过切割、冲压成型以及焊接，制成门框和门扇板，其 中，所述金属板材为不锈钢；
[0029] (2)洗涤表面:将步骤(1)所述成型的门框和门扇板，放置在质量浓度为3%的脱脂 剂的水溶液中浸泡l〇min;
[0030] (3)粗化处理:采用喷砂工艺清理和粗化步骤（2)洗涤后的门框和门扇板表面，使 其表面粗糙度达30μπι;其中，所述砂为80目的金刚砂，其含水量小于1 % ;
[0031 ] (4)喷底漆:将步骤(3)粗化处理后的门框和门扇板，喷厚度为15μπι的底漆，常温下 晾干;其中，所述底漆通过以下方法制作而成:将4. Okg氧化铁红、2. Okg颜料分散剂、0.5kg 邻二苯甲酸二乙酯、〇.〇5kg聚丙烯酸钠放入球磨机研磨至混合物完全分散，得到颜料浆a; 将颜料衆a与15kg环氧树脂、10kg聚氨基甲酸酯、15kg己二酸、10kg丙酮、4. Okg亚磷酸盐、 0. lkg非娃消泡剂、0.4kg复合稀土催干剂、放入高速混合机中，搅拌15min即得到所述底漆； [0032]其中，所述复合稀土催干剂包括以下重量原料:0.6kg铺盐、0.06kg钴盐、0.6kg氯 化稀土、2. Okg脂肪酸、3.5kg环烧酸;所述氯化稀土为氯化令L;
[0033] (5)形成仿木纹:将步骤(4)晾干后的门框和门扇板，喷厚度为8μπι的环氧酯防腐油 漆，喷涂过程分为2次喷涂;然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图 案;其中，所述木纹器的材质为橡胶，并在其表面蚀刻波浪状凹槽，其中所述凹槽上表面为 平滑曲面；
[0034] (6)刷清漆:透明的环氧清漆刷1遍，涂膜的厚度为Ιμπι;其中，所述环氧清漆的主要 原料为环氧丙烯酸树脂，异氰酸酯和助剂；其中，所述环氧丙烯酸树脂的玻璃化转变点为 30-90 °C，数均分子量为3000-50000。
[0035] 实施例2
[0036] -种仿木纹门的生产方法，具体方法包括以下步骤：
[0037] (1)板材成型：将金属板材经过切割、冲压成型以及焊接，制成门框和门扇板，其 中，所述金属板材为铝合金；
[0038] (2)洗涤表面:将步骤(1)所述成型的门框和门扇板，放置在质量浓度为5%的脱脂 剂的水溶液中浸泡lmin;
[0039] (3)粗化处理:采用喷砂工艺清理和粗化步骤（2)洗涤后的门框和门扇板表面，使 其表面粗糙度达70μπι;其中，所述砂为60目的石英砂，其含水量小于1 % ;
[0040] (4)喷底漆:将步骤(3)粗化处理后的门框和门扇板，喷厚度为45μπι的底漆，常温下 晾干;其中，所述底漆通过以下方法制作而成:将5. Okg氧化铁红、2.5kg颜料分散剂、2. Okg 邻二苯甲酸二乙酯、〇. lkg聚丙烯酸钠放入球磨机研磨至混合物完全分散，得到颜料浆a;将 颜料衆a与20kg环氧树脂、15kg聚氨基甲酸酯、20kg己二酸、12kg丙酮、6.0kg亚磷酸盐、 0.3kg非娃消泡剂、0.5kg复合稀土催干剂、放入高速混合机中，搅拌15min即得到所述底漆；
[0041] 其中，所述复合稀土催干剂包括以下重量原料：1.0kg铺盐、0. lkg钴盐、0.8kg氯化 稀土、4.0kg脂肪酸、4.5kg环烧酸;所述氯化稀土为氯化镝；
[0042] (5)形成仿木纹:将步骤(4)晾干后的门框和门扇板，喷厚度为15μπι的环氧酯防腐 油漆，喷涂过程分为3次喷涂;然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图 案;其中，所述木纹器的材质为橡胶，并在其表面蚀刻木纹状凹槽，其中所述凹槽上表面为 平滑曲面；
[0043] (6)刷清漆:透明的环氧清漆刷2遍，涂膜的厚度为ΙΟμπι;其中，所述环氧清漆的主 要原料为环氧丙烯酸树脂，异氰酸酯和助剂;其中，所述环氧丙烯酸树脂的玻璃化转变点为 30-90 °C，数均分子量为3000-50000。
[0044] 实施例3
[0045] -种仿木纹门的生产方法，具体方法包括以下步骤：
[0046] (1)板材成型：将金属板材经过切割、冲压成型以及焊接，制成门框和门扇板，其 中，所述金属板材为铁；
[0047] (2)洗涤表面:将步骤(1)所述成型的门框和门扇板，放置在质量浓度为4%的脱脂 剂的水溶液中浸泡3min;
[0048] (3)粗化处理:采用喷砂工艺清理和粗化步骤（2)洗涤后的门框和门扇板表面，使 其表面粗糙度达40μπι;其中，所述砂为60目的石榴砂，其含水量小于1 % ;
[0049] (4)喷底漆:将步骤(3)粗化处理后的门框和门扇板，喷厚度为25μπι的底漆，常温下 晾干;其中，所述底漆通过以下方法制作而成:将4.2kg氧化铁红、2.2kg颜料分散剂、1.5kg 邻二苯甲酸二乙酯、〇.〇6kg聚丙烯酸钠放入球磨机研磨至混合物完全分散，得到颜料浆a; 将颜料衆a与16kg环氧树脂、12kg聚氨基甲酸酯、16kg己二酸、1 lkg丙酮、5.0kg亚磷酸盐、 0.2kg非娃消泡剂、0.45kg复合稀土催干剂、放入高速混合机中，搅拌15min即得到所述底 漆；
[0050]其中，所述复合稀土催干剂包括以下重量的原料:0.8kg铺盐、0.08kg钴盐、0.7kg 氯化稀土、2.5kg脂肪酸、3.2kg环烷酸;所述氯化稀土为氯化钪；
[0051] (5)形成仿木纹:将步骤(4)晾干后的门框和门扇板，喷厚度为ΙΟμπι的环氧酯防腐 油漆，喷涂过程分为2次喷涂;然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图 案;其中，所述木纹器的材质为橡胶，并在其表面蚀刻木纹状凹槽，其中所述凹槽上表面为 平滑曲面；
[0052] (6)刷清漆:透明的环氧清漆刷1遍，涂膜的厚度为3μπι;其中，所述环氧清漆的主要 原料为环氧丙烯酸树脂，异氰酸酯和助剂；其中，所述环氧丙烯酸树脂的玻璃化转变点为 30-90 °C，数均分子量为3000-50000。
[0053] 实施例4
[0054] 一种仿木纹门的生产方法，具体方法包括以下步骤：
[0055] (1)板材成型：将金属板材经过切割、冲压成型以及焊接，制成门框和门扇板，其 中，所述金属板材为不锈钢；
[0056] (2)洗涤表面:将步骤(1)所述成型的门框和门扇板，放置在质量浓度为3%的脱脂 剂的水溶液中浸泡7min;
[0057] (3)粗化处理:采用喷砂工艺清理和粗化步骤（2)洗涤后的门框和门扇板表面，使 其表面粗糙度达60μπι;其中，所述砂为80目的金刚砂，其含水量小于1 % ;
[0058] (4)喷底漆:将步骤(3)粗化处理后的门框和门扇板，喷厚度为35μπι的底漆，常温下 晾干;其中，所述底漆通过以下方法制作而成:将4.8kg氧化铁红、2.3kg颜料分散剂、1.0kg 邻二苯甲酸二乙酯、〇.〇8kg聚丙烯酸钠放入球磨机研磨至混合物完全分散，得到颜料浆a; 将颜料衆a与18kg环氧树脂、14kg聚氨基甲酸酯、19kg己二酸、11.5kg丙酮、5.2kg亚磷酸盐、 0.25kg非娃消泡剂、0.48kg复合稀土催干剂、放入高速混合机中，搅拌15min即得到所述底 漆；
[0059]其中，所述复合稀土催干剂包括以下重量的原料:0.7kg铺盐、0.09kg钴盐、0.65kg 氯化稀土、3.5kg脂肪酸、3.0kg环烷酸;所述氯化稀土为氯化镨；
[0060] (5)形成仿木纹:将步骤(4)晾干后的门框和门扇板，喷厚度为12μπι的环氧酯防腐 油漆，喷涂过程分为3次喷涂;然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图 案;其中，所述木纹器的材质为橡胶，并在其表面蚀刻波浪状凹槽，其中所述凹槽上表面为 平滑曲面；
[0061] (6)刷清漆:透明的环氧清漆刷2遍，涂膜的厚度为6μπι;其中，所述环氧清漆的主要 原料为环氧丙烯酸树脂，异氰酸酯和助剂；其中，所述环氧丙烯酸树脂的玻璃化转变点为 30-90 °C，数均分子量为3000-50000。
[0062] 实验案例：
[0063]本发明经过大量的实验操作与检测。对本发明方法中所用底漆进行了一系列实 验，测试其干燥时间、耐久性及耐腐蚀性，记录实验数据，并与常规市售底漆a、b进行对比， 底漆参数见表1。
[0064]底漆参数见表1
[0065]
[0066]
[0067] 从上述表1中可以看出采本发明底漆的干燥时间远小于其他两种底漆，并且本发 明底漆耐久性时间长，耐腐蚀性较好。
[0068] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在 本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因 此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1. 一种仿木纹门的生产方法，其特征在于，所述的具体方法包括以下步骤： (1) 板材成型:将金属板材经过切割、冲压成型以及焊接，制成门框和门扇板； (2) 洗涤表面:将步骤（1)所述成型的门框和门扇板，放置在脱脂剂的水溶液中浸泡1-lOmin后，取出，常温下瞭干； (3) 粗化处理：采用喷砂工艺清理和粗化步骤(2)洗涤后的门框和门扇板表面，使其表 面粗糙度达到30-70μηι; (4) 喷底漆:将步骤(3)粗化处理后的门框和门扇板，喷厚度为15_45μπι的底漆，常温下 晾干;其中，所述底漆包括以下重量份的原料：15-20份环氧树脂、10-15份聚氨基甲酸酯、 15-20份己二酸、10-12份丙酮、4-5份氧化铁红、4-6份亚磷酸盐、0.1-0.3份非硅消泡剂、 〇. 4-0.5份复合稀土催干剂、2.0-2.5份颜料分散剂、0.5-2.0份邻二苯甲酸二乙酯、0. Οδ?. 1 份聚丙烯酸钠； 其中，所述复合稀土催干剂包括以下重量份的原料:0.6-1.0份铈盐、0.06-0.1份钴盐、 0.6-0.8份氯化稀土、2.0-4.0份脂肪酸、3.5-4.5份环烷酸;所述氯化稀土为氯化钆、氯化 镝、氯化钪或氯化镨中的任意一种； (5) 形成仿木纹:将步骤(4)晾干后的门框和门扇板，喷厚度为8-15μπι的环氧酯防腐油 漆，喷涂过程分为2-3次喷涂;然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图 案； (6) 刷清漆:环氧清漆刷1-2遍，涂膜的厚度为l-ΙΟμπι;其中，所述环氧清漆的主要原料 为环氧丙烯酸树脂，异氰酸酯和助剂;其中，所述环氧丙烯酸树脂的玻璃化转变点为30-90 °C，数均分子量为3000-50000。2. 根据权利要求1所述一种仿木纹门的生产方法，其特征在于，在步骤（1)中，所述金属 板材为不锈钢、铝合金或铁。3. 根据权利要求1所述一种仿木纹门的生产方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述脱脂 剂水溶液的质量浓度为3-5%。4. 根据权利要求1所述一种仿木纹门的生产方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述砂为 60-80目的金刚砂、石榴砂或石英砂，其含水量小于1 %。5. 根据权利要求1所述一种仿木纹门的生产方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述底漆 通过以下方法制作而成:将4-5份氧化铁红、2.0-2.5份颜料分散剂、0.5-2.0份邻二苯甲酸 二乙酯、0.05-0.1份聚丙烯酸钠放入球磨机研磨至混合物完全分散，得到颜料浆a;将颜料 浆a与15-20份环氧树脂、10-15份聚氨基甲酸酯、15-20份己二酸、10-12份丙酮、4-6份亚磷 酸盐、0.1-0.3份非娃消泡剂、0.4-0.5份复合稀土催干剂放入高速混合机中，搅拌15min即 得到所述底漆。6. 根据权利要求1所述一种仿木纹门的生产方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述木纹 器的材质为橡胶，并在其表面蚀刻波浪状或木纹状凹槽，其中所述凹槽上表面为平滑曲面。7. 根据权利要求1所述一种仿木纹门的生产方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述清漆 为透明。
【文档编号】C09D5/18GK106085111SQ201610463428
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】苏俊宇
【申请人】广西田阳至恒门业有限公司