一种耐磨型涤纶树脂改性氯化橡胶面漆的制作方法
【专利摘要】一种耐磨型涤纶树脂改性氯化橡胶面漆，涉及化工涂料制备技术领域，由以下原料制成：涤纶树脂50?60份、改性氯化橡胶25?35份、热塑性丙烯酸树脂10?20份、硫酸铜3?5份、铜粉2?4份、氧化锌3?5份、明矾粉6?8份、凹凸棒土8?10份、硅氧烷5?7份、银粉3?5份、甲醇15?25份、硅溶胶8?10份、月桂醇15?25份、丙二醇醚15?25份、增强剂5?7份、去离子水150?160份。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，采用涤纶树脂、改性氯化橡胶作为主材料，配合其余助剂的使用，得到耐磨面漆，质地坚硬光滑，耐腐耐磨，适用于各种高摩擦领域，性能稳定，不易脱落。
【专利说明】
一种耐磨型涤纶树脂改性氯化橡胶面漆
技术领域
[0001]本发明涉及化工涂料制备技术领域，具体涉及一种耐磨型涤纶树脂改性氯化橡胶面漆。
【背景技术】
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
[0003]油漆由于其应用领域的不同，会有不同组分配比不同性能，针对于某些领域中，摩擦较为严重，油漆必须相应具备耐磨性能，传统耐磨漆其造价成本相对较高，并且其高摩擦承受力也并不强，因此使用范围也并不广泛。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理，生产工艺简单，性能稳固的耐磨型涤纶树脂改性氯化橡胶面漆。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种耐磨型涤纶树脂改性氯化橡胶面漆，其特征在于:由以下原料制成:
[0007]涤纶树脂50-60份、改性氯化橡胶25-35份、热塑性丙烯酸树脂10-20份、硫酸铜3-5份、铜粉2-4份、氧化锌3-5份、明矾粉6-8份、凹凸棒土8-10份、硅氧烷5-7份、银粉3-5份、甲醇15-25份、硅溶胶8-10份、月桂醇15-25份、丙二醇醚15-25份、增强剂5-7份、去离子水150-160 份。
[0008]各原料的优选分量为:涤纶树脂55份、改性氯化橡胶30份、热塑性丙烯酸树脂15份、硫酸铜4份、铜粉3份、氧化锌4份、明矾粉7份、凹凸棒土 9份、硅氧烷6份、银粉4份、甲醇20份、硅溶胶9份、月桂醇20份、丙二醇醚20份、增强剂6份、去离子水155份。
[0009]所述的改性氯化橡胶采用:氯化橡胶60份、丙烯酸乙酯10份、丙烯酸丁酯15分别、甲基丙烯酸丁酯15份；
[0010]制备时:将所有原料共同置放于密炼机中，升温120-140°C，炼制25-30min后，即可得到；
[0011]所述的增强剂由水性环氧树脂6-8份、甲醇1-3份、铝粉1-3份、银粉2-5份、三乙胺1-3份、碳酸钙8-10份进行混合合并后，复配制成；
[0012]本发明的另一个目的是提供一种制备本发明硬树脂改性沥青船底防锈漆的方法，其特征在于包括以下步骤:
[0013](I)选用分散釜，将上述涤纶树脂、改性氯化橡胶、热塑性丙烯酸树脂加入其中，高速搅拌均匀后，加入甲醇、月桂醇和丙二醇醚，再次混合均匀，备用；
[0014](2)将铜粉、氧化锌、明矾粉、凹凸棒土、硅氧烷、银粉和增强剂合并后，球磨混合，球磨至颗粒细度为25um以下；
[0015](3)将上述步骤I和2中的物料合并后，放入球磨机中，然后加入硫酸铜和硅溶胶，将转速控制在2500-3500r/min，高速球磨直至颗粒细度小于20um后，再加入原料中的去离子水，继续同转速搅拌15-25min后，出料，包装即可得到。
[0016]本发明的有益效果是:本发明工艺流程简洁，原料配比合理，采用涤纶树脂、改性氯化橡胶作为主材料，配合其余助剂的使用，得到耐磨面漆，质地坚硬光滑，耐腐耐磨，适用于各种高摩擦领域，性能稳定，不易脱落。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0018]实施例1
[0019]称取:涤纟仑树脂50kg、改性氯化橡胶25kg、热塑性丙稀酸树脂10kg、硫酸铜3kg、铜粉2kg、氧化锌3kg、明巩粉6kg、凹凸棒土8kg、娃氧烧5kg、银粉3kg、甲醇15kg、娃溶胶8kg、月桂醇15kg、丙二醇醚15kg、增强剂5kg、去离子水150kg。
[0020]实施例2
[0021 ]称取:涤纟仑树脂55kg、改性氯化橡胶30kg、热塑性丙稀酸树脂15kg、硫酸铜4kg、铜粉3kg、氧化锌4kg、明巩粉7kg、凹凸棒土9kg、娃氧烧6kg、银粉4kg、甲醇20kg、娃溶胶9kg、月桂醇20kg、丙二醇醚20kg、增强剂6kg、去离子水155kg。
[0022]上述实施例1或2的制备方法如下:
[0023](I)选用分散釜，将上述涤纶树脂、改性氯化橡胶、热塑性丙烯酸树脂加入其中，高速搅拌均匀后，加入甲醇、月桂醇和丙二醇醚，再次混合均匀，备用；
[0024](2)将铜粉、氧化锌、明矾粉、凹凸棒土、硅氧烷、银粉和增强剂合并后，球磨混合，球磨至颗粒细度为25um以下；
[0025](3)将上述步骤I和2中的物料合并后，放入球磨机中，然后加入硫酸铜和硅溶胶，将转速控制在2500-3500r/min，高速球磨直至颗粒细度小于20um后，再加入原料中的去离子水，继续同转速搅拌15-25min后，出料，包装即可得到。
[0026]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种耐磨型涤纶树脂改性氯化橡胶面漆，其特征在于:由以下原料制成: 涤纶树脂50-60份、改性氯化橡胶25-35份、热塑性丙烯酸树脂10-20份、硫酸铜3-5份、铜粉2-4份、氧化锌3-5份、明矾粉6-8份、凹凸棒土8-10份、硅氧烷5-7份、银粉3-5份、甲醇15-25份、硅溶胶8-10份、月桂醇15-25份、丙二醇醚15-25份、增强剂5-7份、去离子水150-160 份； 制备方法为: (1)选用分散釜，将上述涤纶树脂、改性氯化橡胶、热塑性丙烯酸树脂加入其中，高速搅拌均匀后，加入甲醇、月桂醇和丙二醇醚，再次混合均匀，备用； (2)将铜粉、氧化锌、明矾粉、凹凸棒土、硅氧烷、银粉和增强剂合并后，球磨混合，球磨至颗粒细度为25um以下； (3)将上述步骤I和2中的物料合并后，放入球磨机中，然后加入硫酸铜和硅溶胶，将转速控制在2500-3500r/min，高速球磨直至颗粒细度小于20um后，再加入原料中的去离子水，继续同转速搅拌15-25min后，出料，包装即可得到。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型涤纶树脂改性氯化橡胶面漆，其特征在于，各原料的优选分量为:涤纶树脂55份、改性氯化橡胶30份、热塑性丙烯酸树脂15份、硫酸铜4份、铜粉3份、氧化锌4份、明矾粉7份、凹凸棒土9份、硅氧烷6份、银粉4份、甲醇20份、硅溶胶9份、月桂醇20份、丙二醇醚20份、增强剂6份、去离子水155份。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型涤纶树脂改性氯化橡胶面漆，其特征在于:所述的改性氯化橡胶采用:氯化橡胶60份、丙烯酸乙酯10份、丙烯酸丁酯15分别、甲基丙烯酸丁酯15份； 制备时:将所有原料共同置放于密炼机中，升温120-140 0C，炼制25-30min后，即可得到。4.根据权利要求1所述的一种耐磨型涤纶树脂改性氯化橡胶面漆，其特征在于:所述的增强剂由水性环氧树脂6_8份、甲醇1-3份、招粉1-3份、银粉2-5份、二乙胺1-3份、碳酸I丐8-10份进行混合合并后，复配制成。
【文档编号】C09D133/00GK106085155SQ201610563308
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】刘懿, 孙巨福, 戴宇钧, 汪鹏程, 祝盆鑫
【申请人】天长市巨龙车船涂料有限公司