[0044]其制备方法如下:
[0045]实施例1
[0046]步骤(I)粘合消光底层漆6的制备:室温下，将1g环氧树脂、Ig3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和2g粒径为3μπι的消光粉加入到10g丁酮中，在高速搅拌机上采用1500r/min搅拌30min，混合均勾后，得到粘合消光底层漆6;
[0047]步骤(2)超疏水疏油面漆7的制备:将90g乙醇与1g水混合均匀后，加入Ig粒径为16nm的气相二氧化硅、Ig十七氟癸基三甲氧基硅烷、Ig γ -氨丙基三乙氧基硅烷，在高速搅拌机上米用1500r/min搅拌30min，滴加10wt%乙酸水溶液2g，混合均勾后移至500ml四口烧瓶中，置于温度为65°C的水浴锅中加热反应Sh，得到超疏水疏油面漆7;
[0048]步骤(3)采用喷涂工艺，在不锈钢拉丝板上喷涂粘合消光底层漆6，厚度为6?10μm，移至150°C烘箱中15min烘干;然后冷却至室温，喷涂超疏水疏油面漆7，移至150°C烘箱中15min干燥，得到超疏水疏油复合涂层。
[0049]水滴和油滴在复合涂层表面保持球状，不能润湿复合涂层的表面，通过测试，水滴在复合涂层表面的接触角为156°，油滴在复合涂层表面的接触角为150°，由此说明本发明所制备的复合涂层具有超疏水超疏油性能。
[0050]实施例2
[0051]步骤(I)粘合消光底层漆6的制备:室温下，将1g环氧树脂、Ig3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和4g粒径为3μπι的消光粉加入到10g丁酮中，在高速搅拌机上采用1500r/min搅拌30min，混合均勾后，得到粘合消光底层漆6;
[0052]步骤(2)超疏水疏油面漆7的制备:将90g乙醇与1g水混合均匀后，加入2g粒径为16nm的气相二氧化硅、2g十七氟癸基三甲氧基硅烷、Ig γ -氨丙基三乙氧基硅烷，在高速搅拌机上米用1500r/min搅拌30min，滴加10wt%乙酸水溶液2g，混合均勾后移至500ml四口烧瓶中，置于温度为65°C的水浴锅中加热反应Sh，得到超疏水疏油面漆7;
[0053]步骤(3)同实施例1。
[0054]本实施例所制备超疏水疏油复合涂层与水的接触角为154°，与芝麻油的接触角为151。。
[0055]实施例3
[0056]步骤(I)粘合消光底层漆6的制备:室温下，将1g环氧树脂、lg2-(3，4_环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷和2g粒径为6μπι的消光粉加入到10g丁酮中，在高速搅拌机上采用1500r/min搅拌30min，混合均勾后，得到粘合消光底层漆6;
[0057]步骤(2)超疏水疏油面漆7的制备:将90g乙醇与1g水混合均匀后，加入Ig粒径为20nm的气相二氧化硅、Ig十三氟辛基三乙氧基硅烷、Ig 二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷，在高速搅拌机上米用1500r/min搅拌30min，滴加10wt%乙酸水溶液2g，混合均勾后移至500ml四口烧瓶中，置于温度为65°C的水浴锅中加热反应8h，得到超疏水疏油面漆7;
[0058]步骤(3)同实施例1。
[0059]本实施例所制备超疏水疏油复合涂层与水的接触角为154°，与润滑油的接触角为
150。。
[0060]实施例4
[0061]步骤(I)粘合消光底层漆6的制备:室温下，将15g环氧树脂、2g2-(3，4_环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷和3g粒径为8μπι的消光粉加入到10g丙酮中，在高速搅拌机上采用2000r/min搅拌30min，混合均勾后，得到粘合消光底层漆6;
[0062]步骤(2)超疏水疏油面漆7的制备:将75g乙醇与25g水混合均匀后，加入1.5g粒径为12nm的气相二氧化硅、2g十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、Ig N_(2_氨乙基)_3_氨丙基三乙氧基硅烷，在高速搅拌机上采用2000r/min搅拌30min，滴加5wt %乙酸水溶液5g，混合均匀后移至500ml四口烧瓶中，置于温度为70°C的水浴锅中加热反应10h，得到超疏水疏油面漆7;
[0063]步骤(3)采用喷涂工艺，在不锈钢镜面板上喷涂超疏水超疏油涂层的底漆，厚度为6?ΙΟμπι，移至120°C烘箱中20min烘干;然后冷却至室温，喷涂超疏水超疏油涂层的面漆，移至150°C烘箱中20min干燥，得到超疏水超疏油涂层。
[0064]本实施例所制备超疏水疏油复合涂层与水的接触角为158°，与十六烷的接触角为
151。。
[0065]实施例5
[0066]步骤(I)底漆的制备:室温下，将15g环氧树脂、2g 2-(3，4_环氧环己烷基)乙基三甲氧基娃烧和5g粒径为8μηι的消光粉加入到10g丙酮中，在高速搅拌机上采用2000r/min搅拌30min，混合均勾后，得到超疏水超疏油涂层底漆；
[0067]步骤(2)面漆的制备:将75g乙醇与25g水混合均匀后，加入3g粒径为12nm的气相二氧化硅、2.5g十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、Ig N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷，在高速搅拌机上米用2000r/min搅拌30min，滴加5wt%乙酸水溶液5g，混合均勾后移至500ml四口烧瓶中，置于温度为70°C的水浴锅中加热反应10h，得到超疏水超疏油涂层面漆；
[0068]步骤(3)同实施例4。
[0069]本实施例所制备超疏水疏油复合涂层与水的接触角为155°，与花生油的接触角为149。。
[0070]实施例6
[0071]步骤(I)粘合消光底层漆6的制备:室温下，将15g环氧树脂、2g2-(3，4_环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷和1.5g粒径为20μπι的消光粉加入到10g丙酮中，在高速搅拌机上采用2000r/min搅拌30min，混合均勾后，得到粘合消光底层漆6;
[0072]步骤(2)超疏水疏油面漆7的制备:将75g乙醇与25g水混合均匀后，加入Ig粒径为60nm的气相二氧化硅、1.5g十七氟癸基三甲氧基硅烷、Ig N_(2_氨乙基)_3_氨丙基三乙氧基硅烷，在高速搅拌机上采用2000r/min搅拌30min，滴加5wt %乙酸水溶液5g，混合均匀后移至500ml四口烧瓶中，置于温度为70°C的水浴锅中加热反应1h，得到超疏水疏油面漆7;
[0073]步骤(3)同实施例4。
[0074]本实施例所制备超疏超疏油复合涂层与水的接触角为152°，与花生油的接触角为147。。
[0075]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于运动鞋上的自清洁涂料层，其特征在于:所述自清洁涂料层包括粘合消光底层和疏水疏油面层，所述运动鞋上涂覆粘合消光底层，所述粘合消光底层上涂覆疏水疏油面层。2.根据权利要求1所述的用于运动鞋上的自清洁涂料层，其特征在于:所述粘合消光底层通过第一喷雾瓶涂覆在运动鞋上，所述疏水疏油面层通过第二喷雾瓶涂覆在粘合消光底层上。3.一种用于运动鞋上自清洁涂料层的喷涂工具，其特征在于:包括粘合消光底层喷涂瓶和疏水疏油面层喷涂瓶，所述粘合消光底层喷涂瓶和疏水疏油面层喷涂瓶上分别设置标示区，所述标示区上设置标示模块。4.根据权利要求3所述的用于运动鞋上自清洁涂料层的喷涂工具，其特征在于:所述粘合消光底层喷涂瓶的标示模块的形状为I字型，所述疏水疏油面层喷涂瓶的标示模块的形状为2字型。5.根据权利要求4所述的用于运动鞋上自清洁涂料层的喷涂工具，其特征在于:所述粘合消光底层喷涂瓶的标示模块长度为粘合消光底层喷涂瓶最大直径的二分之一，宽度为粘合消光底层喷涂瓶最大直径的四分之一;所述疏水疏油面层喷涂瓶的标示模块长度为疏水疏油面层喷涂瓶最大直径的二分之一，宽度为疏水疏油面层喷涂瓶最大直径的四分之一。6.根据权利要求3至5任一所述的用于运动鞋上自清洁涂料层的喷涂工具，其特征在于:所述粘合消光底层喷涂瓶的底部和疏水疏油面层喷涂瓶的底部可拆卸连接。7.根据权利要求3至5任一所述的用于运动鞋上自清洁涂料层的喷涂工具，其特征在于:所述粘合消光底层喷涂瓶的底部和疏水疏油面层喷涂瓶的底部固定连接。8.根据权利要求3至5任一所述的用于运动鞋上自清洁涂料层的喷涂工具，其特征在于:所述粘合消光底层喷涂瓶和疏水疏油面层喷涂瓶分别包含刻度线、瓶体和设置在瓶体内的喷涂液，所述瓶体上设置使用户能够看到瓶体内喷涂液数量的垂直透明条，在所述瓶体上，与垂直透明条相对应的位置设置刻度线。9.根据权利要求3所述的用于运动鞋上自清洁涂料层的喷涂工具，其特征在于:所述标示区包含转盘、转轴和垂重块，所述转盘通过转轴可转动的设置在粘合消光底层喷涂瓶或疏水疏油面层喷涂瓶上，所述转盘上设置标示模块，在所述转盘上，标示模块的下方设置垂重块。10.根据权利要求6所述的用于运动鞋上自清洁涂料层的喷涂工具，其特征在于:所述粘合消光底层喷涂瓶的底部和疏水疏油面层喷涂瓶的底部卡合后螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于运动鞋上的自清洁涂料层及该涂料层的喷涂工具，自清洁涂料层包括粘合消光底层和疏水疏油面层，运动鞋上涂覆粘合消光底层，粘合消光底层上涂覆疏水疏油面层。本实用新型在运动鞋的表面依次喷涂粘合消光底层和疏水疏油面层，使运动鞋具备自清洁功能，实现长时间使用，并可防止鞋内的所有构件物和空间的霉菌、细菌滋生，具备防臭效果；喷涂工具根据自清洁涂料层的喷涂特点采用的标示区和标示模块结构，可以实现将标示模块做成较大的显示样式，便于用户知悉使用步骤；结构简单，十分实用。
【IPC分类】B65D83/00, C09D7/12, C09D163/00
【公开号】CN205170730
【申请号】CN201520838549
【发明人】蒋卫中, 龚红升, 徐向东, 林思超, 周智维
【申请人】广州希森美克新材料科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月26日