一种低厚度钢化玻璃ab胶膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低厚度钢化玻璃AB胶膜，得到低厚度AB双面胶，起到保护屏幕的目的。本实用新型包含有离型膜，离型膜下面涂覆高粘胶层，高粘胶层下面贴合低厚度PET基材，所述低厚度PET基材下面涂覆低粘层，所述低粘层下面贴合PET剥离膜；低厚度PET基材选用厚度为10～35μm的PET材料。本实用新型由在较厚基材涂布高粘胶层，并转移到超薄膜基材上，解决涂布过烘箱容易打皱问题，减低表面流平性差贴合玻璃产生雪花纹问题。
【专利说明】
-种低厚度钢化玻璃AB胶膜
技术领域
[0001] 本实用新型设及一种树脂基材涂布粘胶涂层保护膜，具体说，特别设及一种低厚 度钢化玻璃AB胶膜生产工艺，属于胶粘材料技术领域。
【背景技术】
[0002] 触摸屏在人们的日常生活中随处可见，触摸屏保护膜也越来越多的出现在我们的 周围。随着移动终端设备的发展，人们逐渐在手机、平板电脑上越来越多的处理工作，但因 为手机、平板电脑等智能设备屏幕多采用钢化玻璃保护，钢化玻璃保护膜是由钢化玻璃和 AB双面胶组成;AB双面胶高粘面贴合在钢化玻璃上，低粘面贴合电子产品屏幕。
[0003] 目前在市场上出现钢化玻璃AB胶膜，涂布工艺主要为PET主膜一面上涂布使用层 硅胶，并在该硅胶面覆上剥离膜;另外一面涂布高粘胶，覆上离型膜;其中PET主膜厚度为50 ~100皿，高粘胶层厚度为40~sown,硅胶层涂布厚度为35~sown;完成该工艺主要在涂布 线上完成，其中PET涂布粘胶后经过烤箱烘烤，出烤箱后由贴合轮W及自动放料装置覆膜。 现在市面上生产的专用于手机的钢化玻璃一般在0.2~0.3mm左右，AB双面胶的厚度规格一 般在0.12mmW上，也就是钢化玻璃膜达到0.4mm左右，给智能设备的使用带来不便。但是钢 化玻璃膜是触屏膜，用于贴合钢化玻璃上面，厚度越薄视觉效果和触摸感应越好。
[0004] 然而若使用低厚度PET基材，在涂布粘胶层后进入烘箱固化过程，容易受热变形， 甚至容易跑偏，在贴合轮W及自动放料装置覆膜难W均匀覆膜。随着国内对超薄AB胶膜的 需求，需要研发出厚度在0.1 mmW下的钢化玻璃AB胶膜。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种用 于钢化玻璃的低厚度AB双面胶，解决国内在低厚度PET基材膜涂布的技术障碍，得到低厚度 AB双面胶，其一面是硅胶(低粘胶），另一面是高粘胶，其中硅胶（自动排气)贴合于手机，高 粘胶贴合于玻璃，高粘胶与玻璃贴合性能良好，起到保护屏幕的目的。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型采用W下实用新型：
[0007] -种低厚度钢化玻璃AB胶膜，包含有离型膜，离型膜下面涂覆高粘胶层，高粘胶层 下面贴合低厚度PET基材，所述低厚度PET基材下面涂覆低粘层，所述低粘层下面贴合PET剥 离膜;低厚度PET基材选用厚度为10~35皿的PET膜；
[000引高粘胶层厚度为30~sown,高粘胶层剥离力范围为500~1500gf/25mm;低粘层厚 度为27~80皿，低粘层剥离力范围为1~5gf/25mm。
[0009] 在其中一些实施例中，所述离型膜为单娃聚醋薄膜，离型膜厚度为35~lOOwn，离 型膜的离型力为2~15奸；
[0010] 所述剥离膜为阳膜或BO阳T膜其中一种，剥离膜厚度为20~65皿。
[0011] 在其中一些实施例中，所述高粘胶层选用丙締酸系胶水涂布，丙締酸胶水选用双 日株式会社AN-14甜。
[0012] 在其中一些实施例中，所述低粘层选用有机硅胶(有机娃系胶水），有机硅胶水选 用美国道康宁型号DQ-2214。
[0013] 在其中一些实施例中，所述离型膜的离型力为3gf，离型膜厚度为50WI1。
[0014] 在其中一些实施例中，所述高粘胶层厚度为35WI1，高粘胶层剥离力为1200gf/ 25mm O
[0015] 在其中一些实施例中，所述低粘层厚度为35WI1，低粘层剥离力为3gf/25mm。
[0016] 在其中一些实施例中，所述低厚度阳T基材是厚度为25皿的阳T膜。
[0017] 高粘胶层与钢化玻璃贴合的180°剥离力为500~1500奸/25mm。
[0018] 本实用新型由在较厚基材(离型膜)涂布高粘胶层，并转移到超薄膜基材上，解决 涂布过烘箱容易打皱问题。由于离型膜(较厚基材)表面光滑度较高，高粘胶面转移到PET基 材(超薄膜基材)上后，表面平整度和离型膜表面一样，减低表面流平性差贴合玻璃产生雪 花纹问题。
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型实施例制备工艺的示意图；
[0020] 图2为本实用新型实施例的结构示意图；
[0021 ]图3为本实用新型实施例压合装置的结构示意图；
[0022] 图4为本实用新型实施例涂布机的结构示意图。
[0023] 附图标记说明：
[0024] 放料装置12,涂部装置13,烘箱14,覆膜装置16,收料装置17,高粘胶层23,低粘层 25，低厚度PET基材30，离型膜43，PET剥离膜45，压合装置50，固定贴合轮51，活动贴合轮52， A气缸53, B气缸54。
【具体实施方式】
[0025] 为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段W及所达到的具体目的、功能，解析 本实用新型的优点与精神，藉由W下通过实施例对本实用新型做进一步的阐述。
[0026] 本实用新型为实现低厚度钢化玻璃双面胶膜生产，提供一种树脂基材涂布粘胶涂 层工艺，特别是一种钢化玻璃AB胶膜生产工艺，使AB贴合膜使用层厚度在0.1 mmW下。本实 用新型在离型膜43上涂布高粘胶水，经过烘箱固化后（高粘胶层23)，覆合低厚度PET基材 30;在低厚度PET基材30另一面涂布低粘层25,并覆PET剥离膜45。
[0027] 其中高粘胶层23厚度为30~sown,低粘层25厚度为27~sown;高粘胶层23剥离力 范围为500~1500奸/25mm，低粘层25剥离力范围为1~5gf/25mm，根据国标GB2792~1998。 [00巧]低厚度阳T基材30选用厚度为10~35皿的阳T材料。离型膜43的厚度为50皿；
[0029] 低粘层25选用有机硅胶(有机娃系胶水），本次有机硅胶水选用美国道康宁型号 DQ-2214，涂布干膜厚度为29皿。
[0030] 高粘胶层23选用丙締酸系胶水涂布，丙締酸胶水(丙締酸类树脂)选用双日株式会 社AN-145H，涂布干膜厚度为35曲1。
[0031] 选择离型膜43为单娃聚醋薄膜，离型膜43厚度为35~100皿。离型膜43通常是在薄 膜基材的一面涂布娃系树脂所构成；有机娃离型剂的特性主要是由组成的有机娃聚合物 (娃酬聚合物）的特性所决定的。有机娃离型剂Wsi-O键为骨架，娃原子的全部或部分与有 机基团结合，如甲基(Me)、苯基(As)等。一般用直链的聚二甲基硅氧烷的端基Si-OH和单体 甲基聚硅氧烷上Si-H基进行脱氨交联反应制得。运类共聚物的物理化学性质表现为极性 小，凝聚能量小，离型效果好，运一特点使其与许多粘结剂难于粘接。此外，Si-O主链成螺旋 状，能自由旋转，链上非极性基团能迅速定向并朝向界面，使整个分子呈现非极性。主链娃 原子上连接着的疏水性强的甲基苯基等易向水界面迁移，使其具有表面能低、疏水性好。因 此，在实际生产应用过程中有机娃离型剂能在气一液界面上呈曲折型排列，甲基或苯基伸 向气相，在水表面形成一层由甲基或苯基组成的具有低表面张力和高活性的新表面，许多 胶豁剂难W与其粘接。根据中国胶带网，离型膜43离型力测试标准，选用离型力为2~15gf 的膜。
[0032] 低粘层25选用有机娃系胶水涂布，高粘胶层23选用丙締酸系胶水涂布，丙締酸胶 水选用双日株式会社AN-145H，其中有机娃类和丙締酸类胶水均为热固化。
[0033] 选用宽度为1050~1160mm的离型膜43和阳T卷材涂布和覆膜。
[0034] 做高粘胶层23和低粘层25分别设定放料装置12的放料张力和收料装置17的收料 张力设定值为IOON~300N，其中收料张力比放料张力大25~50N，覆膜装置16的覆膜张力相 同设定值为3~55N。
[0035] 压合装置50由固定贴合轮51、活动贴合轮52、A气缸53和B气缸54等组成，压合装置 50的贴合轮（固定贴合轮51、活动贴合轮52)采用双作用气缸(A气缸53、B气缸54):从A气缸 53、B气缸54活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。将压缩空气的压力能转换为机 械能，驱动机构能使固定贴合轮51、活动贴合轮52作直线往复运动、摆动和旋转运动。A气缸 53、B气缸54输出给活动贴合轮52-定压力，活动贴合轮52相对固定贴合轮51转动，使活动 贴合轮52与固定贴合轮51之间按照设定压力贴合基材。
[0036] 涂布线由放料装置12、涂部装置13、烘箱14、压合装置50、覆膜装置16与收料装置 17等组成。放料装置12依次经过涂部装置13、烘箱14后连接压合装置50,覆膜装置16经过压 合装置50连接收料装置17。通过压合装置50牵引，放料装置12把基材放入涂部装置13,经过 涂部装置13的涂布头涂布基材后，带胶层基材进入烘箱14固化，出烘箱14后胶层面与覆膜 装置16放出的另一基材在压合装置50出贴合，经过压合装置50后传入收料装置17中。
[0037] 涂布低粘层25和高粘胶层23均选用涂布机(涂布线)在薄膜表面涂布工艺生产，涂 布机能将成卷的基材涂上一层功能胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布机采用多功能涂 布头(涂部装置13)，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷(放料装置12、收料 装置17)均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。其中涂部装置13的涂布头 选用逗号式刮刀，或狭缝式刮刀涂布头的其中一种。
[0038] 高粘胶层23与钢化玻璃贴合的180°剥离力为500~1500奸/25mm。
[0039] 本实用新型的制备方法如下：
[0040] (1)、选用宽度为1050~1160mm的离型膜43涂布和阳T卷材覆膜；
[0041] 选用离型力为2~15gf的娃系离型膜43,离型力较佳为3gf，厚度为35~lOOwn，较 佳为50WH;使用涂布机的涂部装置13在该离型膜43表面涂布丙締酸系胶水，涂部装置13的 涂布速度为7~18m/min，较佳为lOm/min，涂布干膜厚度为30~80皿，较佳为35皿，本次丙締 酸胶水选用双日株式会社AN-145H，经过烘箱14固化，烘箱14的固化溫度设定120~150°C， 得到高粘胶层23;
[0042] 制作高粘胶层23时，分别设定放料装置12的放料张力值为IlON~260N，收料装置 17的收料张力值为135N~310N，覆膜装置16的覆膜张力设定值为3N~55N;
[0043] (2)、出烘箱14(烤箱)后使用压合装置50的固定贴合轮51、活动贴合轮52 W及覆膜 装置16(自动放膜装置)覆膜，并在收料装置17处收料，得到预制材料，覆膜所用低厚度PET 基材30选用厚度为10~35皿的PET材料任意一面，较佳为30皿；
[0044] (3)、待完成该步骤后，将收料处已完成覆膜的预制材料，再放置到放料装置12(放 料处)涂布低粘层25,低粘层25选用有机硅胶水，有机硅胶水选用美国道康宁型号DQ-2214， 涂部装置13涂布干膜厚度为27~80WI1，较佳为35皿，涂布速度10~20m/min，较佳为13m/ min;经过烘箱14固化溫度设定160~200°C，经过烘箱14固化后，得到低粘层25;
[0045] 制作低粘层25时，分别设定放料装置12的放料张力值为IlON~260N，收料装置17 的收料张力值为135N~310N，覆膜装置16的覆膜张力设定值为5~55N。
[0046] (4)、完成上述步骤后，使用压合装置50的固定贴合轮51、活动贴合轮52W及覆膜 装置16(自动放膜装置），使与PET剥离膜45覆膜贴合，并在收料装置17处收料；
[0047] 生产时，涂布的胶层宽度小于基材及膜宽度2~如m，收料后再两边切割对齐。
[004引在其中一些实施例中，所述压合装置50由固定贴合轮51、活动贴合轮52、A气缸53 和B气缸54等组成，压合装置50的贴合轮(固定贴合轮51、活动贴合轮52)采用双作用气缸(A 气缸53、B气缸54):从A气缸53、B气缸54活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力，将压 缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动;A气缸53、B气 缸54输出给活动贴合轮52-定压力，活动贴合轮52相对固定贴合轮51转动，使活动贴合轮 52与固定贴合轮51之间按照设定压力贴合基材覆膜。
[0049] 在其中一些实施例中，所述涂布低粘层25和高粘胶层23均选用涂布机(涂布线)在 薄膜表面涂布工艺生产;涂布机采用多功能涂布头(涂部装置13)，能实现多种形式的表面 涂布产生，涂布机的收放卷(放料装置12、收料装置17)均配置全速自动接膜机构，PLC程序 张力闭环自动控制。其中涂部装置13的涂布头选用逗号式刮刀，或狭缝式刮刀涂布头的其 中一种。
[0050] 在其中一些实施例中，选用离型力为3gf的娃系离型膜43,厚度为50WH，使用涂布 机的涂部装置13在该离型膜43表面涂布丙締酸系胶水，涂部装置13的涂布速度为lOm/min， 涂布干膜厚度为35WH，丙締酸胶水选用双日株式会社AN-145H，经过烘箱14,烘箱14的固化 溫度设定135°C，得到高粘胶层23;出烘箱14(烤箱)处使用压合装置50的固定贴合轮51、活 动贴合轮52W及覆膜装置16(自动放膜装置)覆膜，贴合低厚度PET基材30,并收料，得到预 制材料，低厚度PET基材30(覆膜)选用厚度为25皿的PET材料任意一面。
[0051] 制作高粘胶层23时，分别设定放料装置12的放料张力值为110N，收料装置17的收 料张力值为145N，覆膜装置16的覆膜张力设定值为5N。
[0052] 待完成该步骤后，将收料处已完成覆膜的预制材料，再放置到放料装置12(放料 处），在低厚度PET基材30另一面涂布低粘层25，低粘层25选用有机硅胶，有机硅胶水选用美 国道康宁型号DQ-2214,涂布干膜厚度为35皿，涂布速度13m/min;经过烘箱14固化溫度设定 180°C，经过烘箱14固化后，使用压合装置50的固定贴合轮51、活动贴合轮52W及覆膜装置 16(自动放膜装置），贴合PET剥离膜45覆膜，并收料。生产时，涂布胶层的宽度小于基材及膜 宽度2~如m，收料后再两侧切割对齐。
[0053] 制作低粘层25时，分别设定放料装置12的放料张力值为140N，收料装置17的收料 张力值为180N，覆膜张力设定值为30N。
[0054] 其中涂布有机硅胶和丙締酸系胶水选用逗号式刮刀。
[0055] 不同张力高粘胶层打皱统计表
[0化6]
[0061] 按照传统涂布工艺实施在低厚度的PET涂布粘胶后经过烤箱烘烤，出烤箱后容易 受热变形，甚至容易跑偏，在贴合轮W及自动放料装置覆膜难W均匀覆膜，且在超薄基材上 涂布由于刮刀表面不平整或基材涂布容易产生皱着，导致涂布不平整，影响贴合效果而出 现雪花纹。本实用新型选用离型膜43厚度为35~lOOwn，表面张力较大，不容易出现皱着，由 于离型膜43表面的甲基或苯基组成的具有低表面张力和高活性的新表面，高粘胶层23选用 丙締酸类树脂涂布在离型膜43基材表面，结果烘箱固化后，在该高粘胶层23高粘面覆上低 厚度PET基材30,撕开离型膜43后高粘胶层23胶面转移到到低厚度PET基材30上，解决涂布 过烘箱容易打皱问题。由于离型膜43表面光滑度较高，高粘胶面转移到低厚度PET基材30上 后，表面平整度和离型膜43表面一样，减低表面流平性差贴合玻璃产生雪花纹问题。
[0062] W上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型范围为的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属于 本实用新型的保护范围为。因此，本实用新型的保护范围为应W所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种低厚度钢化玻璃AB胶膜，包含有:离型膜(43)，其特征在于，所述离型膜(43)下 面引入高粘胶层(23)，所述高粘胶层(23)下面设有低厚度PET基材(30)，所述低厚度PET基 材(30)下面引入低粘层（25)，所述低粘层(25)下面设有PET剥离膜(45);所述低厚度PET基 材(30)是厚度为10~35μπι的PET膜； 所述高粘胶层(23)厚度为30~80μπι，所述高粘胶层（23)剥离力为500~1500gf/25mm; 所述低粘层(25)厚度为27~80μπι，所述低粘层(25)剥离力为1~5gf/25mm。2. 根据权利要求1所述的一种低厚度钢化玻璃AB胶膜，其特征在于，所述离型膜(43)为 单硅聚酯薄膜，所述离型膜(43)厚度为35~100μπι，所述离型膜(43)的离型力为2~15gf; 所述剥离膜(45)为PE膜或B0PET膜其中一种，所述剥离膜(45)厚度为20~65μπι。3. 根据权利要求1所述的一种低厚度钢化玻璃AB胶膜，其特征在于，所述高粘胶层(23) 为丙烯酸胶水层。4. 根据权利要求1所述的一种低厚度钢化玻璃AB胶膜，其特征在于，所述低粘层(25)为 有机硅胶层。5. 根据权利要求1所述的一种低厚度钢化玻璃AB胶膜，其特征在于，所述离型膜(43)的 离型力为3g，所述离型膜(43)厚度为50μπι。6. 根据权利要求1所述的一种低厚度钢化玻璃AB胶膜，其特征在于，所述高粘胶层(23) 厚度为35μηι，所述高粘胶层(23)剥离力为1200gf/25mm。7. 根据权利要求1所述的一种低厚度钢化玻璃AB胶膜，其特征在于，所述低粘层(25)厚 度为35μπι;所述低粘层(25)剥离力为3gf/25mm。8. 根据权利要求1所述的一种低厚度钢化玻璃AB胶膜，其特征在于，所述低厚度PET基 材(30)是厚度为25μπι的PET膜。
【文档编号】C09J7/02GK205443163SQ201521065551
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】朱文峰
【申请人】东莞市纳利光学材料有限公司