专利名称：一种航空用货舱滚轮的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种滚轮以及航空用货舱滚轮的加工方法，特别涉及橡胶轮与金属轮毂的结合工艺。
背景技术：
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现有技术中，航空飞行器上的货舱需要使用滚轮动力组件搬运空运货物物品， 一种货舱滚轮是在一个金属轮毂外包裹一定厚度的橡胶或塑料轮面，由于轮面具有一定的硬度，且搬运的荷载有时很重，致使轮面与轮毂在使用时间长久后会剥离。另外，现有技术的加工方法也容易将滚轮表面划伤，破坏滚轮的美观。
因此，需要一种加工工艺将轮面与轮毂充分结合，且轮面对轮毂有较大的紧箍力，即便是轮面受力很大，也不会使轮面与轮毂剥离。而且，滚4仑应美观。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有轮面与轮毂容易剥离的问题，而提出 一种航空用货舱滚轮的加工方法，本发明通过清洗、涂胶、模压使轮面与轮毂结合紧密，又在合适的工艺步骤上对滚轮进行切削整形，使滚轮外观美观。
本发明通过采用如下技术方案来实现
实施一种航空用货舱滚轮的第 一种加工方法，包括如下步骤
① 首先制备金属轮穀坯，所述金属轮毂坯有大于成品金属轮毂一倍的厚度；
② 然后将金属轮毂坯清洗除油，尤其将毂坯圆表面清洗干净；
③ 然后用黏结剂在毂坯圆表面涂敷； 再在黏结剂涂敷层上包裹橡胶层，所述橡胶层的里面与毂坯圆表面紧
密结合；
⑤ 然后将带有橡胶层的金属轮毂坯置入模具，从橡胶层的外面向金属轮 毂坯方向施加才几械压力，并同时对橡胶层进行石克化；
⑥ 硫化结束后，取出工件，对金属轮毂坯进行切削加工，至少将毂面厚 度切削掉1/3，并加工出中轴安装孔；
⑦ 接下来将加工过的金属表面进行表面处理，形成成品轮毂；
⑧ 接下来对橡胶层进行切削整形，使其美观。
上述方法中，所述金属轮毂坯的材料主要包括铝合金，此方法也适合钢 合金。
上述方法中，步骤⑦所述表面处理包括氧化、镀膜的至少一种。 上述方法中，步骤⑥所述在加工中轴安装孔时，还在中轴安装孔旁边加 工附加孔。
本发明还有航空用车滚轮的第二种加工方法，包括如下步骤
① 首先制备金属轮毂坯，所述金属轮毂坯(10 )有大于成品金属轮毂(40 ) 的厚度；
② 然后将对金属轮毂坯进行切削加工，形成成品轮毂并加工出中轴安装 孔；
③ 然后清洗除油，尤其将毂坯圆表面清洗干净； 然后用黏结剂在毂坯圆表面涂敷；
⑤ 再在黏结剂涂敷层上包裹橡胶层，所述橡胶层的里面与毂坯圆表面紧 密结合；
⑥ 然后将带有橡胶层的成品轮毂置入模具，从橡胶层的外面向成品轮毂 方向施加机械压力，并同时对橡胶层进行硫化；
⑦ 硫化结束后，取出工件；
⑧ 接下来将加工过的金属表面进行表面清理；
⑨ 接下来对橡胶层进行切削整形，使其美观。上述第二种方法中，步骤①所述金属轮毂坯采用钢合金为佳。 与现有技术相比较，本发明的工艺制造出来的滚轮不但美观，也结实耐用。
图1是本发明 一种航空用货抢滚轮的第 一种加工方法中金属轮毂坯的示
意图2是本发明一种航空用货舱滚轮的加工方法中，轮面的示意图； 图3是本发明一种航空用货舱滚轮的加工方法中，金属轮毂坯与轮面结 合后的示意图4是本发明一种航空用货舱滚轮的加工方法中金属轮毂坯与轮面结合 后，再对金属轮毂坯进行切削加工的示意图5是本发明一种航空用货舱滚轮的加工方法中对金属轮毂坯进行切削 加工，继尔加工出中轴安装孔，继尔对橡胶层进行切削整形的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详尽的描述
参照图1~图5，实施一种航空用货舱滚轮的第一种加工方法，包括如 下步骤
① 、如图1所示，首先制备金属轮毂坯10，所述金属轮毂坯IO有大于 成品金属轮毂40 —倍的厚度；
② 、然后将金属轮毂坯10清洗除油，尤其将毂坯圆表面11清洗干净；
③ 、然后用黏结剂在毂坯圆表面11涂敷；所用的黏结剂应使用对铝合金 和橡胶都有很强粘合力的粘合剂；
、如图2、图3所示，再在黏结剂涂敷层上包裹橡胶层20,所述橡胶
层20的里面21与毂坯圆表面11紧密结合； ⑤、然后将带有橡胶层20的金属轮毂坯10置入^f莫具，从橡胶层20的外面向金属轮毂坯10方向施加机械压力，并同时对橡月交层2 0进行石克化；
⑥ 、如图4、图5所示，硫化结束后，取出工件，对金属轮毂坯10进 行切削加工，至少将毂面12厚度切削掉1/3，并加工出中轴安装孔43;
⑦ 、接下来将加工过的金属表面进行表面处理，形成成品轮毂40;
⑧ 、接下来对橡胶层20进行切削整形，使其美观。 上述第一种方法中，所述金属轮毂坯10的材料最佳是铝合金，当然也
可以用于钢合金。
上述第一种方法中，步骤⑦所述表面处理包括氧化、镀膜的至少一种。 上述第一种方法中，步骤⑥所述在加工中轴安装孔43时，还在中轴安 装孔43旁边加工附加孔。
第二种航空用货舱滚轮的加工方法，包括如下步骤
① 首先制备金属轮毂坯10，所述金属轮毂坯1Q有大于成品金属轮毂40 的厚度；
② 然后将对金属轮毂坯10进行切削加工，形成成品轮毂40并加工出中 轴安装孔43;
③ 然后清洗除油，尤其将毂坯圆表面11清洗干净； 然后用黏结剂在毂坯圓表面11涂敷；
⑤ 再在黏结剂涂敷层上包裹橡胶层20,所述橡胶层20的里面21与毂坯 圆表面11紧密结合；
⑥ 然后将带有橡胶层20的成品轮毂40置入模具，从橡胶层20的外面向 成品轮毂40方向施加机械压力，并同时对橡胶层20进行錄u化；
⑦ 硫化结束后，取出工件；
⑧ 接下来将加工过的金属表面进行表面清理；
⑨ 接下来对橡胶层20进行切削整形，使其美观。
上述第二种方法中，步骤①所述金属轮毂坯10采用钢合金。
本发明的航空用货舱滚轮的加工方法，最佳的实施例是釆用铝合金材料。本发明通过清洗、涂胶、模压使轮面与轮毂结合紧密，又在合适的工艺 步骤上对滚轮进行切削整形。这样，加工出来的航空用车滚轮重量轻，坚固 耐用，美观大方。由本发明的方法加工的航空用货舱滚轮，即使在最大载荷 下运行，也不会出现现有技术中轮面与轮毂容易剥离的问题。
本发明所例举的实施例并非对自己的限定，凡是未脱离本发明技术方案 的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变 化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种航空用货舱滚轮的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤①首先制备金属轮毂坯(10)，所述金属轮毂坯(10)有大于成品金属轮毂(40)一倍的厚度；②然后将金属轮毂坯(10)清洗除油，尤其将毂坯圆表面(11)清洗干净；③然后用黏结剂在毂坯圆表面(11)涂敷；④再在黏结剂涂敷层上包裹橡胶层(20)，所述橡胶层(20)的里面(21)与毂坯圆表面(11)紧密结合；⑤然后将带有橡胶层(20)的金属轮毂坯(10)置入模具，从橡胶层(20)的外面向金属轮毂坯(10)方向施加机械压力，并同时对橡胶层(20)进行硫化处理；⑥硫化结束后，取出工件，对金属轮毂坯(10)进行切削加工，至少将毂面(12)厚度切削掉1/3，并加工出中轴安装孔(43)；⑦接下来将加工过的金属表面进行表面处理，形成成品轮毂(40)；⑧接下来对橡胶层(20)进行切削整形，使其美观。
2、 根据权利要求1所述的航空用货舱滚轮的加工方法，其特征在于，所述金属 轮毂坯(10)的材料包括铝合金、钢合金。
3、 根据权利要求1所述的航空用货舱滚轮的加工方法，其特征在于步骤⑦ 所述表面处理包括氧化、镀膜的至少一种。
4、 根据权利要求1所述的航空用货舱滚轮的加工方法，其特征在于步骤⑥ 所述在加工中轴安装孔(43)时，还在中轴安装孔(43)旁边加工附加孔。
5、 一种航空用货舱滚轮的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤(D首先制备金属轮毂坯(IO)，所述金属轮毂坯(10)有大于成品金属轮毂(40) 的厚度；@然后将对金属轮毂坯(10)进行切削加工，形成成品轮毂(40)并加工出中轴安装孔(43); ③然后清洗除油，尤其将毂坯圆表面(11)清洗干净； @然后用黏结剂在穀坯圆表面(11)涂敷； 再在黏结剂涂敷层上包裹橡胶层(20)，所述橡胶层(20)的里面(21)与 毂坯圆表面(11)紧密结合；⑥ 然后将带有橡胶层(20)的成品轮毂(40)置入模具，从橡胶层(20)的 外面向成品轮毂(40)方向施加机械压力，并同时对橡胶层(20)进行硫 化；②硫化结束后，取出工件； 接下来将加工过的金属表面进行表面清理；⑦ 接下来对橡胶层(20)进行切削整形，使其美观。
6、根据权利要求5所述的航空用货舱滚轮的加工方法，其特征在于步骤① 所述金属轮毂坯(10)采用钢合金。
全文摘要
一种航空用货舱滚轮的加工方法，包括首先制备金属轮毂坯，所述毂坯有大于成品金属轮毂的厚度；然后将对毂坯进行切削加工，形成成品轮毂并加工出中轴安装孔；然后将毂坯圆表面清洗干净；再用黏结剂在毂坯圆表面涂敷；再在黏结剂涂敷层上包裹橡胶层，在模具中从外面向内施加机械压力，同时对橡胶层进行硫化；接下来将加工过的金属表面进行表面处理；接下来对橡胶层进行切削整形，使其美观。本发明最佳采用铝合金材料，加工出来的航空货舱滚轮重量轻，坚固耐用，美观大方。由本发明的方法加工的航空用货舱滚轮，即使在最大载荷下运行，也不会出现现有技术中轮面与轮毂容易剥离的问题。
文档编号B60B33/00GK101590786SQ20081002834
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月28日 优先权日2008年5月28日
发明者王树全 申请人:东莞市精航科技有限公司