专利名称：一种软索双向变速操作机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双向变速操作机构，具体地说是一种软索双向变速操作机构。
背景技术：
变速换档机构广泛应用于汽车、拖拉机、机床等有档位、速度变换的机器上，它们 结构上要求操纵手柄所处的位置与变速箱刚性联接，手柄直接控制拨叉以实现齿轮啮合 时的接合与脱开。在摩托车、自行车上已有应用软索控制变速或刹车，它们的共同点是 ①实施变速操纵处与变速机构处铰接联接，即手操纵的地方与变速机构间有相对运动， 例如车龙头与车身处；②软索仅能单向控制运动，另一方向的运动需借助弹簧实现，可 靠性差；③主要用于小型变速箱，即结构轻、传动功率小。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种软索双向变速操作机构，该操作机构利用操纵手柄 通过钢丝软索双向控制拨叉，方便、有效地解决啮合齿轮的接合与脱开实现换档变速， 操作手柄与变速处可以刚性联接，也可以非刚性联接。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的
一种软索双向变速操作机构，其特征在于它包括操作手柄、控制机构、钢丝软索 和调节机构，钢丝软索双向均与操作手柄和控制机构连接，并构成一个封闭的环形；用 于调节钢丝软索张力的调节机构设置在钢丝软索的端部。
本实用新型中，在钢丝软索外设有钢丝软索护套。操作手柄与控制机构采用浮动或 铰接等的非刚性联接方式。操作手柄对控制机构实现双向控制，可满足前后(或上下、 左右)2个方向的运动控制(如啮合齿轮的接合与分离)。
为了调节钢丝软索的张力，更好地完成操作手柄对控制机构的控制，所述调节机构 为4个，分别设置在钢丝软索与操作手柄及钢丝软索与控制机构连接处。
本实用新型利用操作手柄通过钢丝软索双向控制拨叉，方便、有效地解决啮合齿轮 的接合与脱开实现换档变速，操作手柄与变速处可以刚性联接，也可以非刚性联接。本 实用新型结构简便、传动功率大。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型中操作手柄处于一个位置的示意图。
具体实施方式
一种本实用新型所述的软索双向变速操作机构，见图1，包括操作手柄1、控制机 构2、钢丝软索3、调节机构4和钢丝软索护套5。钢丝软索3为两根，钢丝软索3双向均与操作手柄1和控制机构2连接，并构成一个封闭的环形，即操作手柄l的两端分别 通过两根钢丝软索3与控制机构2的两端连接。调节机构4用于调节钢丝软索3的张力， 调节机构4为4个，分别设置在钢丝软索3与操作手柄1及钢丝软索3与控制机构2连 接处，即分别设置在操作手柄1的两端和控制机构2的两端。钢丝软索护套5设置在钢 丝软索3外，并对钢丝软索3起保护作用。
操作手柄1与控制机构2采用浮动或铰接等的非刚性联接方式。操作手柄1对控制 机构2实现双向控制，可满足前后或上下或左右等2个方向的运动控制，如啮合齿轮的 接合与分离。
本实用新型工作时，扳动操作手柄1，钢丝软索3拉动控制机构2向一个方向运动； 当操作手柄1向另一个方向扳动时，组成环形的另一根钢丝软索3拉动控制机构2向另 一个方向运动，从而实现双向控制。
本实用新型尤其适合需要非刚性联接又要换档变速的场合，或者其它需要双向传递 动力的机构，如双向离合器、二位或三位手动控制阀等等；同时也适用于操作手柄与换 档处距离较远的场所。可以广泛用于汽车、拖拉机、摩托车、农田作业机械、自行车等。
权利要求1、一种软索双向变速操作机构，其特征在于它包括操作手柄(1)、控制机构(2)、钢丝软索(3)和调节机构(4)钢丝软索护套(5)，钢丝软索(3)双向均与操作手柄(1)和控制机构(2)连接，并构成一个封闭的环形；用于调节钢丝软索(3)张力的调节机构(4)设置在钢丝软索(3)的端部。
2、 根据权利要求1所述的一种软索双向变速操作机构，其特征在于在钢丝软索 (3)外设有钢丝软索护套(5)。
3、 根据权利要求1所述的一种软索双向变速操作机构，其特征在于操作手柄(l) 与控制机构(2)采用浮动或铰接的非刚性联接方式。
4、 根据权利要求1所述的一种软索双向变速操作机构，其特征在于所述调节机 构(4)为4个，分别设置在钢丝软索(3)与操作手柄(1)及钢丝软索(3)与控制机 构(2)连接处。
专利摘要本实用新型公开了一种软索双向变速操作机构，它包括操作手柄、控制机构、钢丝软索和调节机构，钢丝软索双向均与操作手柄和控制机构连接，并构成一个封闭的环形；用于调节钢丝软索张力的调节机构设置在钢丝软索的端部。本实用新型中由于操作手柄与啮合等控制处是软索联接，可以实现它们之间可以浮动、铰接等非刚性联接的变速操纵动作，结构简单实用。本实用新型尤其适合需要非刚性联接又要换档变速的场合，同时也适用于操作手柄与换档处距离较远的场所。可以广泛用于汽车、拖拉机、摩托车、农田作业机械、自行车等。
文档编号B60K23/00GK201249669SQ200820037768
公开日2009年6月3日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日
发明者杨新春 申请人:南京工业职业技术学院