释放机制的制作方法
【专利摘要】释放机制在缆线上产生力以操作座椅或其他装置中的调整机制或诸如此类。释放机制包括转子、壳体、弹簧、和附接到壳体的盖子。弹簧产生扭力，允许转子在最终组装前与壳体形成临时子组件。弹簧亦轴向偏置转子以接合盖子从而防止动摇作响。
【专利说明】释放机制
【背景技术】
[0001]用于机动车和诸如此类的座椅可包括一个或多个调整特征，例如座椅靠背倾斜机制，其选择性地保持该座椅靠背在用户所选的位置。该座椅可包括附加调整特征，例如相对于车辆地板前后滑动座椅，和其他这样的调整特征。各种类型的机制已被开发以保持该座椅组件在所想的位置。这样的机制可被缆线致动，缆线通过长的缆线连接到手动操作的释放机制。此外，长的缆线可用于把位于车辆内的杆或其他释放构件与部件(例如引擎盖释放闩锁)可操作地互相连接。各种用于使用者手动输入的机制已被开发。然而，已知的机制可存在各种缺点。
【发明内容】
[0002]本发明的一个方面是释放机制，该种释放机制用于位移长的连接器以选择性地释放调整机制。释放机制包括限定枢轴元件的壳体以及设置在该壳体内并可枢转地接合该枢轴元件以绕轴线枢转的转子。该转子经调节以让使用者手动旋转，转子亦包括连接特征，以供连接长的柔性缆线的一端到该转子，使得转子的旋转位移该长的柔性缆线。该释放机制亦包括其第一端连接到该壳体和第二端连接到该转子的螺旋卷簧。螺旋卷簧旋转地变形从而旋转地偏置该转子以绕轴线向第一方向旋转，该卷簧亦为压缩的，并沿该轴线偏置该转子使其轴向远离壳体。
[0003]该壳体可包括独立的盖子，其在组装时盖到壳体的主部分之上。该壳体和转子可在“左手”或“右手”定位中供使用。该壳体和转子可沿中心平面对称，而转子的旋转偏置方向可通过选择螺旋卷线而改变，螺旋线圈产生作用于转子上的顺时针或逆时针扭力。此外，壳体亦可包括连接特征，籍此缆线可在该壳体的任一两个相对侧面与释放机制的壳体互相连接。
[0004]释放机制可包括旋转限制特征，例如转子上的轴套和壳体上相应的弧形插槽，以限制转子相对于壳体的旋转。在组装时，把转子逆着相对于壳体主部分的弹簧偏置转动，而转子被轴向位移从而把轴套移到弧形插槽内。轴套和弧形插槽的侧表面之间的摩擦力防止该转子因螺旋卷簧的轴向偏置而可能出现的位移。
[0005]本领域技术人员将通过参考下面的说明书、权利要求书和附图进一步了解和欣赏本发明的这些和其他特征、优点和目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为包括调整机制和通过长的缆线与调整机制相互连接的释放机制的机动车座椅或诸如此类的局部侧视图；
[0007]图2为根据本发明的一个方面的释放机制的俯视图；
[0008]图3为图2的释放机制的正视图；
[0009]图4为图2的释放机制的分解等距视图；
[0010]图5为图2的释放机制的部分分解等轴视图；
[0011]图6为根据本发明的一个方面的释放机制的一部分的局部放大等轴视图；
[0012]图7为根据本发明的一个方面的释放机制的转子的一部分的局部放大等轴视图。
【具体实施方式】
[0013]为了在本文进行描述，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“垂直”、“水平”和其衍生词与本发明的关系应如图1中的方向般。然而，须明白，本发明可采用多种替代定向，惟另有明确指明者则除外。亦须明白，在附图中所示和在以下说明书所述的具体装置和方法，仅为所附权利要求中所限定的具创造性的概念的示例性实施例。因此，本文所公开的实施例涉及的具体维度和其他物理特征不应被视为有限制性的，惟该些权利要求另有明确说明者则除外。
[0014]参考图1，座椅组件I包括座椅部分2和靠背部分3,靠背部分3枢轴地与座椅部分相互连接，以用于如箭头“A”所示的前后倾斜移动。可释放的调整机制4选择性地保持靠背部分3在不同位置如B、B1、B2等。座椅I的左右两侧皆可放置调整机制4。支承结构5把座椅组件I与车辆地板6相互连接起来。支承结构5可包括滑动件或诸如此类(未示出)，其容许座椅组件I如箭头“C”所示般相对于车辆的地板6以前后方向移动。座椅部分2、靠背部分3、调整机制4和支承结构5可包含常规、已知的部件，而这些部分不会在本文中详细描述。
[0015]释放机制10通过长的缆线11与调整机制4可操作地相互连接。释放机制10包括可动的输入构件，如手柄12，使用者可如箭头“R”所示般移动该输入构件，从而选择性地释放调整机制4以允许座椅靠背3倾斜。
[0016]进一步参考图2-4，机制10包括壳体14和盖子16，两者一起构成内部空间18。组装时，转子20与壳体14的轴套或突出物22可旋转地相互连接，以绕轴线“Al”(图4)旋转。如下面更详细讨论般，弹簧25包括与壳体14相互连接的第一端26和与转子20相互连接的第二端28，从而相对于壳体14旋转地偏置转子20，以绕轴线“Al”旋转。转子20包括臂34，臂34带有末端部分36，末端部分36包括第一和第二连接特征30A和30B (腔体)，第一和第二连接特征30A和30B与缆线11的配件32相互连接，籍此转子20的旋转纵向地位移缆线11并释放调整机制4。该臂34为大体上对称，使得连接特征30A或连接特征30B均可用于与缆线末端配件32连接。在图示的例子中，末端配件32被连接器30A收纳，从而在转子20向箭头“R1”的方向旋转时拉动缆线11。缆线11的末端部分IlA环绕臂34的弯曲端面37。端面37可包括相对上平坦的中央部分37A，37A绕轴线Al有着缩小的半径，以在缆线11环绕中央部分37A时提供加大的力作用于缆线11上。缆线末端配件32可被连接特征30B收纳，使得转子20向箭头“R1”的相反方向旋转时拉动缆线11以致动调整机制
4。如利用连接特征30B则可倒转弹簧25所提供的旋转偏置的方向，从而为特定的应用提供适当的旋转偏置。套管或配件38包括环形凹槽39，其接合壳体14的侧壁41A或41B的开口 40A-40D中所选之一，以在支承缆线11进入壳体14处可滑动地支承缆线11。
[0017]转子20包括大体上圆柱形的延伸部分42，其带有多个齿状件或花键44，该些齿状件或花键44以已知的方式接合手柄12的延伸部分47的内部部分上对应的齿状件或花键46，以把转子20和手柄12相互连接。一对横向插槽48收纳夹子或其他保持器(未示出)从而以常规方式保持手柄12到转子20。
[0018]壳体14包括多个楔形件52，其从侧壁41C、41D和41E突出。楔形件52被在横向翼件或延伸部分54形成的开口 53收纳(亦参见图2和图3)。在把释放机制10安装到座椅组件I前，楔形件52和相应的连接器53-54保持盖子16于壳件14之上。螺纹紧固件56 (图3)被壳体14和盖子16 (图2和3)内的开口 57接纳并接合座椅结构内的螺纹开口，从而固定释放机制10到座椅组件I。当机制10安接到座椅组件I时，紧固件56亦确保壳体14和盖子16保持组装在一起。
[0019]进一步参考图5，转子20的臂34包括圆柱延伸部分64。壳体14包括脊件或侧壁60，其从壳件14的侧壁59的内表面58突出。组装时，延伸部分64被收纳在弧形插槽62内，而弹簧25向着弧形插槽62的端面66或端面68可旋转地偏置延伸部分64。弹簧25可被配置以在第一方向Rl或与Rl相反的第二方向可旋转地偏置转子20，这取决于当释放机制10安装在座椅或其他结构时，手柄12需要往哪个方向旋转。例如，在图1，机制10被安装在座位2的左侧之上，而手柄12被使用者拉动时向上转动。然而，机制10亦可在较低的右侧边缘安装到座位上，藉此机制10相对于图1所示的定位绕水平轴线旋转180度。若机构10被配置用于座椅的右侧边缘，弹簧25被配置成提供相反旋转方向的偏置，而缆线11将被配置以延伸出壳体14的相对侧壁。因为该机制10沿中心平面“P”(图2)大体上为对称(除了弹簧25)，缆线11被定位为图2以实线所示的配置或亦示于图2的以虚线IlA所示的配置。
[0020]进一步参考图6，壳体14包括从壳体14的侧壁59的内侧表面58突出的环形壁70。侧壁70的内侧包括多个带有圆柱端面部分73的凸起部分或垫72。环状的环形空间76在轴套22和圆柱侧壁70之间形成。多个突出物74从侧壁59伸入环形空间76。突出物74之间形成多个凹槽77。凹槽77径向延伸远离轴套22。组装时，弹簧25的末端26 (亦参见图5)，被所选的其中一个凹槽77收纳，从而相对于壳体14旋转地保持弹簧25。
[0021]突出物74还限定凸圆柱外表面78，其面对圆柱侧壁70的垫72的凹圆柱表面73。组装时，表面73和78之间的空间收纳转子20的臂34的末端部分80 (图7)。转子20的末端部分80包括圆柱内侧表面81，该表面限定了圆柱腔体或空间83。末端部分20还包括圆柱外表面82。当机制10被组装時，弹簧25的端部28 (亦参见图4)被腔体83的内底部表面84内的多个开口 85所选的其中之一接收。转子20内的开口 86为六角形，从而在转子20和壳体14的组装过程中接收六角形工具(未示出)以控制转子20相对于壳体14的转动位置。
[0022]组装时，弹簧25的端部26(图4)被放置在壳体14的选定插槽77 (图6)内，其中弹簧25的一部分被置于圆柱侧壁70和壳体14的轴套22之间。然后转子20被移动到邻近壳体14的位置，使得弹簧25的端部28被转子20的开口 85所选的其中之一收纳。然后使用六角形工具(未示出)相对于壳体14转动转子20，使得弹簧25在壳体14和转子20之间产生扭转偏置或力。然后把转子20沿着轴线Al (图4)轴向位移，从而把转子20的末端部分80放置于壳体14的轴套22之上。转子20的末端部分80被垫72的表面73和突出物74的端面78之间的空间76(图6)收纳。随着转子20相对壳体14被移动到位，转子20的突出物64 (图5)被放置在壳体14的弧形插槽62内。延伸部分64被放置在弧形插槽62内后，六角形工具作用于转子20的扭转力被移除，而弹簧25产生的扭转力使转子20的臂34上的延伸部分64移动与弧形插槽62的末端66 (或末端68)接合。随着转子20相对壳体14被移动到位，弹簧25除了被旋转地变形，亦被压缩。此导致弹簧25产生轴向力，该力趋向把转子20推离壳体14。但是，延伸部分64和弧形插槽62的末端66 (或68)之间的摩擦力足以防止该轴向偏置使转子20相对于壳体14位移。
[0023]壳体14和转子20的临时子组件形成后，套管38与壳体14组装。而缆线11的末端配件32被放置于转子20的臂34的连接器30A或连接器30B。将理解的是，这些操作也可在转子20安装到壳体14前进行。然后盖子16盖到壳体14之上并被楔形件52和开口53保持在其上。
[0024]再参照图4，组装盖子16和壳体14之后，弹簧25把转子20朝盖子16轻微位移，使得转子20的延伸部分42的环形轴承表面90可滑动地接合环绕盖子16的开口 89形成的环形轴承表面88。轴承表面88和90的接合防止转子20在安装到座椅时动摇作响，但允许部件的大小有所变化。
[0025]组装后，转子20的末端80的外表面82 (图4)可滑动地接合壳体14的表面73 (图6)，而转子20的延伸部分42的外表面92可滑动地接合盖子16内的开口 90的表面或垫94(图 4)。
[0026]组装时，手柄12被放置于转子20的延伸部分42之上，夹子或其他保持器(未示出)被放置与延伸部分42的横向插槽48接合，从而保持手柄12。
[0027]由于转子20可暂时与壳体14组装，安装盖子16时，转子20不需要被固定器或诸如此类相对壳体14保持就位。因此，释放机制10的组装得以简化。另外，如上所讨论，弹簧25的轴向偏置确保转子20的轴承表面90维持与对应的盖子16的轴承表面88的滑动接合。轴承表面88和90可包含低摩擦力物料，使得产生极微小的摩擦阻力。此允许弹簧25有相对低的扭转刚度，以把手柄12放回静止位置。
[0028]应理解的是在不偏离本发明的概念下，可对前述结构作出变化和修订，应进一步理解的是这样的概念旨在被下述权利要求涵盖，除非这些权利要求在其语言明确说明者除外。
【权利要求】
1.一种释放机制，其用于位移长的连接器以选择性地释放调整机制，该释放机制包含: 限定枢轴元件的壳体； 至少部分设置在该壳体内并可枢转地接合该枢轴元件以绕轴线旋转的转子，其中该转子经调节以让使用者手动旋转；而其中该转子亦包括连接特征，以供连接长的柔性缆线的一端到该转子，使得该转子的旋转位移该长的柔性缆线； 第一端接合该壳体和第二端接合该转子的螺旋卷簧，其中该卷簧旋转地变形从而旋转地偏置该转子以绕该轴线向第一方向旋转，而其中该卷簧被压缩并沿该轴线偏置该转子使其轴向远离该壳体。
2.如权利要求1所述的释放机制，其中: 该转子包括腔体；以及 该枢轴元件包含轴套，轴套被收纳在该腔体内，从而可旋转地把该转子和该壳体相互连接。
3.如权利要求1-2任一所限定的释放机制，其包括: 长的柔性缆线，其带有连接到该转子的第一端，使得该转子的旋转纵向地位移该缆线。
4.如权利要求2所述的释放机制，包括: 接合该转子并保持该转子在该轴套上的保持器。
5.如权利要求4所述的释放机制，其中: 该壳体包含第一侧壁和从该第一侧壁横向延伸的外侧壁，以限定带有开放侧的腔体，其中该保持器包含封闭该腔体至少一部分的盖子。
6.如权利要求5所述的释放机制，其中: 该盖子包括穿过其中的开口，其中该转子包括置于该腔体内的内部部分，和长的延伸部分，其从该内部部分向外延伸穿过该开口以限定外部部分。
7.如权利要求6、5、4或2任一所限定的释放机制，其中: 该壳体包括环绕该轴套延伸的大致环形凹槽，而该转子包括可移动地置于该凹槽内的末端部分。
8.如权利要求1所述的释放机制，其中: 该壳体包括第一保持特征； 该转子包括第二保持特征； 该第一保持特征接合该第二保持特征，使得该转子不会因该卷簧的偏置而轴向位移而导致与该壳体中断接合。
9.如权利要求8所述的释放机制，其中: 该些第一和第二保持特征包含彼此接触的第一和第二停止表面。
10.如权利要求9所述的释放机制，其中: 该卷簧的该旋转偏置引致该第二停止表面被偏置而接触该第一停止表面。
11.如权利要求10所述的释放机制，其中: 该第一停止表面包含该壳体的弧形插槽的端面； 以及 该第二停止表面包含该转子的延伸部分，其置于该弧形插槽内。
12.组装释放机制的方法，该种释放机制用于位移长的连接器以选择性地释放调整机制，该方法包含: 提供限定枢轴元件的壳体； 提供经调节以至少部分设置在该壳体内并可枢转地接合该枢轴元件以绕轴线旋转的转子，该转子包括连接特征，以供连接长的柔性缆线的一端到该转子，使得该转子的旋转位移该长的柔性缆线； 提供带有第一和第二端的螺旋卷簧； 把该卷簧的该第一端与该壳体接合； 把该卷簧的第二端与该转子接合； 相对于该壳体旋转该转子以使该卷簧变形，使得该螺旋卷簧旋转地偏置该转子以绕该轴线向第一方向旋转； 相对于该壳体位移该转子以压缩该卷簧，使得该卷簧沿该轴线偏置该转子使其轴向远离该壳体； 把该转子与该壳体接合，籍此该转子相对于该壳体维持静止以形成临时子组件，因为该卷簧所产生的力，临时子组件趋向维持组装状态。
13.如权利要求12所述的方法，其包括: 位移该转子远离该壳体以从壳体部分地分离该转子，籍此该卷簧趋向轴向地偏置该转子使其远离该壳体； 以及 把轴承表面连接到该壳体； 使该转子可移动地接合该轴承表面，以防止该转子远离该壳体轴向位移至越过相对于该壳体的某预先限定的位置。
14.如权利要求13所述的方法，其中: 该壳体包括停止表面； 该转子包括接合特征；以及包括: 向第一方向旋转该转子时，使该接合特征接合该停止表面，从而限制该转子相对于该壳体以该第一方向的角旋；以及其中: 该卷簧的该旋转偏置使该接合特征摩擦地接合该停止表面并产生足够的摩擦力以克服由该卷簧产生的轴向力，从而防止该转子远离该壳体的轴向移动。
15.如权利要求14所述的方法，其中: 该壳体包括带有形成该停止表面的末端的长的弧形插槽；该接合特征包含突出物；以及包括: 使该突出物接触该停止表面。
【文档编号】B60N2/02GK104169124SQ201280065919
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2012年12月4日 优先权日:2011年12月9日
【发明者】M·G·托文度 申请人:大急流控制有限责任公司