散热器用防回油油箱的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种散热器用防回油油箱，包括底座，所述底座上安装有箱体，所述箱体内安装有第一隔板，所述第一隔板的一侧形成介质油箱腔体，所述第一隔板的另一侧形成油箱腔体，所述第一隔板下部开有多个通孔，位于介质油箱腔体的上部设置有第二隔板，所述第二隔板上部形成膨胀油腔，位于箱体的一侧壁上安装有过滤器。本发明结构紧凑、合理，只需将散热器焊接于油箱腔体的顶部，即散热器与油箱成一体，安装方便，节省空间。有效的防止散热器不工作时油回落造成油外溢的现象，保证散热器工作可靠性，工作效率高。
【专利说明】散热器用防回油油箱
【技术领域】
[0001]本发明涉及散热器用辅助设备【技术领域】，尤其一种散热器用防回油油箱。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌车散热器，其所需要的油箱容积为60L，既是膨胀油箱，也是储油箱。由于油箱较重，不能安装于散热器的上方，只能见油箱安装于散热器的下方，而传统的邮箱无防回油功能，散热器中的油无法流干，影响散热器的正常工作，降低工作效率。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的散热器用防回油油箱，从而有效的防止散热器不工作时，散热器中的油产生回落的现象，保证散热器的正常工作，工作可靠性好，提高工作效率。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
一种散热器用防回油油箱，包括底座，所述底座上安装有箱体，所述箱体内安装有第一隔板，所述第一隔板的一侧形成介质油箱腔体，所述第一隔板的另一侧形成油箱腔体，所述第一隔板下部开有多个通孔，位于介质油箱腔体的上部设置有第二隔板，所述第二隔板上部形成膨胀油腔，位于箱体的一侧壁上安装有过滤器。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
位于箱体的一侧壁上还安装有液位器；
所述油箱腔体的顶部焊接散热器。
[0006]本发明的有益效果如下:
本发明结构紧凑、合理，只需将散热器焊接于油箱腔体的顶部，即散热器与油箱成一体，安装方便，节省空间。有效的防止散热器不工作时油回落造成油外溢的现象，保证散热器工作可靠性，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为本发明的主视图。
[0009]图3为图2的右视图。
[0010]图4为图2中沿A-A截面的全剖视图。
[0011]其中:1、箱体；2、油箱腔体；3、过滤器；4、液位器；5、底座；6、通孔；7、第一隔板；8、膨胀油腔；9、第二隔板；10、介质油箱腔体。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0013]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的散热器用防回油油箱，包括底座5，底座5上安装有箱体1，箱体I内安装有第一隔板7，第一隔板7的一侧形成介质油箱腔体10，第一隔板7的另一侧形成油箱腔体2，第一隔板7下部开有多个通孔6，位于介质油箱腔体10的上部设置有第二隔板9，第二隔板9上部形成膨胀油腔8，位于箱体I的一侧壁上安装有过滤器3。
[0014]位于箱体I的一侧壁上还安装有液位器4。
[0015]油箱腔体2的顶部焊接散热器。
[0016]实际使用过程中，散热器工作时，油流入油箱腔体2，通过第一隔板7上所开通孔6流入介质油箱腔体10内，然后流进过滤器3，通过过滤器3流出。其使用方便。
[0017]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种散热器用防回油油箱，其特征在于:包括底座(5)，所述底座(5)上安装有箱体(1)，所述箱体(I)内安装有第一隔板(7)，所述第一隔板(7)的一侧形成介质油箱腔体(10)，所述第一隔板(7)的另一侧形成油箱腔体(2)，所述第一隔板(7)下部开有多个通孔(6)，位于介质油箱腔体(10)的上部设置有第二隔板(9)，所述第二隔板(9)上部形成膨胀油腔(8)，位于箱体(I)的一侧壁上安装有过滤器(3)。
2.如权利要求1所述的散热器用防回油油箱，其特征在于:位于箱体(I)的一侧壁上还安装有液位器(4)。
3.如权利要求1所述的散热器用防回油油箱，其特征在于:所述油箱腔体(2)的顶部焊接散热器。
【文档编号】B60K11/04GK103522894SQ201310453740
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】周昭祥 申请人:无锡市鑫盛换热器制造有限公司