一种超薄发光迎宾踏板及其应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种超薄发光迎宾踏板及其应用。它包括注塑件底座、第一双面胶、内底座、线路板、线束总成、反射片、导光板、扩散片、透明上盖、遮光贴布、第二双面胶、金属件；注塑件底座作为基座；第一双面胶放在注塑件底座的槽的底部；与线束总成连接的线路板放在内底座内；反射片、导光板、扩散片组成的导光模块放在线路板的上面，透明上盖放在导光模块的上面，且透明上盖并通过超声波焊接与内底座连成一体；在透明上盖和内底座连成一体的焊接周边贴上遮光贴布并放在第一双面胶的上面；第二双面胶贴在注塑件底座的上面，金属件放在第二双面胶的上面。它主要解决现有汽车预留给发光迎宾踏板的厚度过少的问题，不仅不让车身件让出更多的厚度，而且仍让汽车本身新颖和时尚，让车主本身享有绚丽和时尚感。
【专利说明】一种超薄发光迎宾踏板及其应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及发光迎宾踏板，特别是一种超薄发光迎宾踏板及其应用。
【背景技术】
[0002]现今汽车越来越普及，人们对汽车的美观要求越来越高，特别是汽车的新颖时尚的要求，对于任何汽车功能部件，不但要求其本身的基本功能，还要求它能提高汽车时尚和美观的特性，同时，汽车的功能部件也追求更薄、更轻。目前，汽车的发光迎宾踏板厚度过厚，不能满足主机厂的设计需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种超薄发光迎宾踏板及其应用，主要解决现有汽车预留给发光迎宾踏板的厚度过少的问题，不仅不让车身件让出更多的厚度，而且仍让汽车本身新颖和时尚，让车主本身享有绚丽和时尚感，满足人们日益提高的审美要求。
[0004]为实现上述目的，本发明是这样实现的。
[0005]一种超薄发光迎宾踏板，其特征在于:它包括注塑件底座、第一双面胶、内底座、线路板、线束总成、反射片、导光板、扩散片、透明上盖、遮光贴布、第二双面胶、金属件；其中:注塑件底座作为基座；第一双面胶放在注塑件底座的槽的底部；与线束总成连接的线路板放在内底座内；反射片贴在导光板咬花面上，扩散片贴在导光板的光面上，反射片、导光板、扩散片组成的导光模块放在线路板的上面，透明上盖放在导光模块的上面，且透明上盖并通过超声波焊接与内底座连成一体；在透明上盖和内底座连成一体的焊接周边贴上遮光贴布并放在第一双面胶的上面；第二双面胶贴在注塑件底座的上面，金属件放在第二双面胶的上面。
[0006]所述的超薄发光迎宾踏板，其特征在于:所述的导光板选用材料为拜耳PC，厚度为0.70mm，采用滚压工艺进行咬花处理，光学均匀性为85%以上。
[0007]所述的超薄发光迎宾踏板，其特征在于:该导光板选用材料的具体牌号为拜耳907光学薄膜卷材，厚度为0.7mm ;卷材通过热压设备时，高温状态的咬花模，把卷材轧平，同时把模具上的花纹印到材料上，咬花点的直径在2(T40微米。
[0008]本发明与现有机构相比，具有以下的优点。
[0009]本发明使发光迎宾踏板不仅具有时尚美感功能，而且做到更薄、更轻。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明发光迎宾踏板一较佳实施例的俯视图。
[0011]图2是本发明发光迎宾踏板一较佳实施例的剖面图。
[0012]图中:1-黑色注塑件底座、2-3M双面胶、3-PC乳白色底座、4-线路板、5-线束总成、6-反射片、7-导光板、8-扩散片、9-PC透明上盖、10-遮光贴布、11-3M双面胶、12-金属件。【具体实施方式】
[0013]本发明公开了一种超薄发光迎宾踏板它包括注塑件底座、第一双面胶、内底座、线路板、线束总成、反射片、导光板、扩散片、透明上盖、遮光贴布、第二双面胶、金属件；其中:注塑件底座作为基座；第一双面胶放在注塑件底座的槽的底部；与线束总成连接的线路板放在内底座内；反射片贴在导光板咬花面上，扩散片贴在导光板的光面上，反射片、导光板、扩散片组成的导光模块放在线路板的上面，透明上盖放在导光模块的上面，且透明上盖并通过超声波焊接与内底座连成一体；在透明上盖和内底座连成一体的焊接周边贴上遮光贴布并放在第一双面胶的上面；第二双面胶贴在注塑件底座的上面，金属件放在第二双面胶的上面。
[0014]以下结合附图和具体实施例来进一步介绍本发明。
[0015]请参阅图1-2，它公开了本发明一种超薄发光迎宾踏板的较佳实施例。如图所示:黑色注塑件底座I作为基座，3M双面胶2放在I黑色注塑件底座I的槽的底部；把线路板4放在PC乳白色底座2内；把反射片6贴在导光板7咬花面上；把扩散片8贴在导光板7的光面上；把反射片6、导光板7、扩散片8组成的导光模块放在线路板4的上面JEPC透明上盖9放在导光模块的上面，并通过超声波焊接把PC透明上盖9和PC乳白色底座2连成一体；在PC透明上盖9和PC乳白色底座2连成一体的焊接周边贴上遮光贴布10 ;把贴好遮光贴布的总成放在3M双面胶2的上面；把3M双面胶11贴在黑色注塑件底座I的上面；把金属件12放在3M双面胶11的上面。
[0016]如:当PC透明上盖的字体不一样，显示的发光区域和发光图案就不一样，可以是大众的图标，也可以是通用的图标，都可以使用此导光板，不过导光板的咬花区域和咬花图案不同。
[0017]当然，上述实施例并不是本发明的唯一实施方式，为实现发明目的的最简单实施方式，发光迎宾踏板的结构中包括黑色注塑件底座，该黑色注塑件底座从下至上起依次轴向平行固定设置3M双面胶、PC乳白色底座、线路板、线束总成、反射片、导光板、反射片、PC透明上盖，遮光贴布、3M双面胶、金属件。其中:黑色注塑件底座I作为整个产品的支撑架构、线路板4提供发光光源、反射片6、导光板7、扩散片8组成导光模块、线束总成5与车身电源连接、PC透明上盖9的字体提供图案形状、PC乳白色底座3和PC透明上盖9通过超声波连接。
[0018]作为一种可选方式，所述的导光板7选用材料为拜耳PC,厚度为0.70mm,米用滚压工艺进行咬花处理，光学均匀性为85%以上。
[0019]作为一种可选方式，光学级高透光率的PC材料,具体牌号为:拜耳907光学薄膜(卷材)，厚度为0.7mm。
[0020]作为一种可选方式，工艺为:卷材通过热压设备时，高温状态的咬花模，把卷材轧平，同时把模具上的花纹印到材料上，咬花点的直径在2(T40微米。
[0021]上述所有的实施方式均需要确保产品在应用时，当电源开启后发光区域正确和发光效果均匀。
[0022]综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
【权利要求】
1.一种超薄发光迎宾踏板，其特征在于:它包括注塑件底座、第一双面胶、内底座、线路板、线束总成、反射片、导光板、扩散片、透明上盖、遮光贴布、第二双面胶、金属件；其中:注塑件底座作为基座；第一双面胶放在注塑件底座的槽的底部；与线束总成连接的线路板放在内底座内；反射片贴在导光板咬花面上，扩散片贴在导光板的光面上，反射片、导光板、扩散片组成的导光模块放在线路板的上面，透明上盖放在导光模块的上面，且透明上盖并通过超声波焊接与内底座连成一体；在透明上盖和内底座连成一体的焊接周边贴上遮光贴布并放在第一双面胶的上面；第二双面胶贴在注塑件底座的上面，金属件放在第二双面胶的上面。
2.根据权利要求1所述的超薄发光迎宾踏板，其特征在于:所述的导光板选用材料为拜耳PC，厚度为0.70mm，采用滚压工艺进行咬花处理，光学均匀性为85%以上。
3.根据权利要求2所述的超薄发光迎宾踏板，其特征在于:该导光板选用材料的具体牌号为拜耳907光学薄膜卷材，厚度为0.7mm ;卷材通过热压设备时，高温状态的咬花模，把卷材轧平，同时把模具上的花纹印到材料上，咬花点的直径在2(T40微米。
【文档编号】B60R13/00GK103754169SQ201410046977
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】田俊峰, 周娟 申请人:上海英汇科技发展有限公司