拖拉机换档杆自动复位上盖总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拖拉机换档杆自动复位上盖总成，包括换档杆导向板和换档杆，换档杆导向板上设有档位导向槽，横向档位导向槽端部均设在的导向座，导向座上设有换档杆推块，换档杆推块与导向座之间设有中空的推块导向柱塞，导向座设有容纳推块导向柱塞的导向孔，推块导向柱塞的一端固定在换档杆推块的中间位置，推块导向柱塞的另一端设置在导向孔内，推块导向柱塞内设有推动换档杆推块向换档杆空档位置移动的复位弹簧；本实用新型的优点在于：不但能够自动复位并停留在横向档位导向槽的换档杆空档位置，缩短了后续换档的时间，提高了换档的准确性和舒适性；而且结构更加简单、合理，便于加工、成本低廉，安装方便、牢固，性能可靠、复位准确。
【专利说明】拖拉机换档杆自动复位上盖总成
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种变速箱换挡装置，具体地说是一种拖拉机换档杆自动复位上盖总成，属于变速箱换挡装置领域。
【背景技术】
[0002]目前，现有的变速箱的档位操纵装置包括安装在变速箱上的换档杆支座，安装在换档杆支座上的换档杆；安装在变速箱内且平行排列的三个拨叉，换档时换档杆的端部可插入到三个拨叉的拨叉凹槽内，为使换档杆插入准确，档位操纵装置都设有换档杆导向板；为使换档杆在换档过程中自动回位，换档杆和换档杆支座之间安装有压紧弹簧，因为现有技术的压紧弹簧为锥形弹簧，其弹力不足以将换档杆回位。当驾驶员选取空档时，由于换档杆不能自动复位，换档杆难以自动停在换档杆导向板的确定位置，驾驶员只能凭手感寻找换档路径，这在很大程度上影响了操作效率。名称为“便于换档杆自动复位的导向板装置”申请号为“201020504583.9”的中国实用新型专利公开了一种变速箱的导向板装置，包括换档杆导向板，所述换档杆导向板上设有纵向档位导向槽和横向档位导向槽，所述换档杆导向板上安装有推动所述换档杆向换档杆空档位置复位的弹性复位装置，所述弹性复位装置沿所述横向档位导向槽设置；通过在换档杆导向板上安装所述弹性复位装置，换档杆在返回空档状态时，能够自动复位并停留在横向档位导向槽的换档杆空档位置，缩短了后续换档的时间。但是，由于带弹簧的拨片即换档杆推块设置由三个推杆，不但结构复杂，力口工成本高，安装不便，而且容易磨损，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种拖拉机换档杆自动复位上盖总成，不但能够自动复位并停留在横向档位导向槽的换档杆空档位置，缩短了后续换档的时间，提高了换档的准确性和舒适性；而且结构更加简单、合理，便于加工、成本低廉，安装方便、牢固，性能可靠、复位准确，使用寿命长。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种拖拉机换档杆自动复位上盖总成，包括换档杆支座、换档杆导向板和换档杆，所述换档杆导向板上设有对应于档位位置的档位导向槽，所述档位导向槽由至少两条纵向档位导向槽和连通所述纵向档位导向槽的横向档位导向槽组成，所述横向档位导向槽的中间位置设有换档杆空档位置，所述横向档位导向槽端部均设在的导向座，所述导向座上滑动安装有用于推动所述换档杆复位的换档杆推块，所述换档杆推块与所述导向座之间设有中空的推块导向柱塞，所述导向座设有容纳所述推块导向柱塞的导向孔，所述推块导向柱塞的一端固定在所述换档杆推块的中间位置，所述推块导向柱塞的另一端设置在所述导向孔内，所述推块导向柱塞内设有推动所述换档杆推块向换档杆空档位置移动的复位弹簧。由推块导向柱塞和复位弹簧进行导向复位，结构更加简单、合理，便于加工、成本低廉，安装方便、牢固，性能可靠、复位准确，使用寿命长。[0006]进一步地，所述换档杆导向板上位于所述换档杆空档位置设置有推块限位块；所述推块限位块设有两个，分别设置在所述档位导向槽的两侧，且所述换档杆推块的长度大于所述两个推块限位块的间距。
[0007]当需要向左上方档位换档时，首先向左摆动换档杆，使换档杆沿横向档位导向槽向左移动，在移动过程中首先克服弹性复位装置的弹力，当换档杆到达左侧的纵向档位导向槽时，向上摆动换档杆即完成挂档。当需要摘档时，向下摆动换档杆，换档杆到达横向档位导向槽时，弹性复位装置给换档杆以复位的弹力，弹性复位装置只有在所述推块限位块的阻挡下才停止给换档杆施力，换档杆回位完成。当需要向左下方、右上方或右下方档位换档时，工作原理基本相同。
[0008]进一步地，所述纵向档位导向槽和所述横向档位导向槽的组合形状呈旋转90°的“王”字形，所述换档杆空档位置位于“王”字形的中心。
[0009]另外，所述纵向档位导向槽和所述横向档位导向槽的组合形状还可以是“于”字形、“工”字形等本领域的常规形状，属于现有技术，对本实用新型不会产生影响，故不多述。
[0010]本实用新型的优点在于:不但能够自动复位并停留在横向档位导向槽的换档杆空档位置，缩短了后续换档的时间，提高了换档的准确性和舒适性；而且结构更加简单、合理，便于加工、成本低廉，安装方便、牢固，性能可靠、复位准确，使用寿命长。
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例换档杆导向板的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例上盖总成的整体结构示意图；
[0014]图中:1-换档杆导向板、2-复位弹簧、3-纵向档位导向槽、4-横向档位导向槽、5-导向座、6-换档杆推块、7-推块导向柱塞、8-导向孔、9-换档杆空档位置、10-推块限位块、11-换档杆支座、12-换档杆。
【具体实施方式】
[0015]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例1
[0017]如图1和图2所示，一种拖拉机换档杆自动复位上盖总成，包括换档杆支座11、换档杆导向板I和换档杆12，所述换档杆12设置在所述换档杆支座11上，所述换档杆导向板I上设有对应于档位位置的档位导向槽，所述档位导向槽由至少两条纵向档位导向槽3和连通所述纵向档位导向槽3的横向档位导向槽4组成，所述横向档位导向槽4的中间位置设有换档杆空档位置9，所述横向档位导向槽4端部固设在的导向座5，所述导向座5上滑动安装有用于推动所述换档杆复位的换档杆推块6，所述换档杆推块6与所述导向座5之间设有中空的推块导向柱塞7，所述导向座5设有容纳所述推块导向柱塞7的导向孔8，所述推块导向柱塞7的一端固定在所述换档杆推块6的中间位置，所述推块导向柱塞7的另一端设置在所述导向孔8内，所述推块导向柱塞7内设有推动所述换档杆推块6向换档杆空档位置9移动的复位弹簧2。[0018]所述换档杆导向板I上位于所述换档杆空档位置9设置有推块限位块10。所述推块限位块10设有两个，分别设置在所述档位导向槽的两侧，且所述换档杆推块6的长度大于所述两个推块限位块10的间距。
[0019]当需要向左上方档位换档时，首先向左摆动换档杆，使换档杆沿横向档位导向槽向左移动，在移动过程中首先克服弹性复位装置的弹力，当换档杆到达左侧的纵向档位导向槽时，向上摆动换档杆即完成挂档。当需要摘档时，向下摆动换档杆，换档杆到达横向档位导向槽时，弹性复位装置给换档杆以复位的弹力，弹性复位装置只有在所述推块限位块的阻挡下才停止给换档杆施力，换档杆回位完成。当需要向左下方、右上方或右下方档位换档时，工作原理基本相同。
[0020]所述纵向档位导向槽3和所述横向档位导向槽4的组合形状呈旋转90°的“王”字形，所述换档杆空档位置9位于“王”字形的中心。
[0021]另外，所述纵向档位导向槽和所述横向档位导向槽的组合形状还可以是“于”字形、“工”字形等本领域的常规形状，属于现有技术，对本实用新型不会产生影响，故不多述。
[0022]上述换挡装置包括换档杆导向板和换档杆等结构除本实用新型所指出的改进结构外，其余结构均属于现有技术，故不多述。
【权利要求】
1.一种拖拉机换档杆自动复位上盖总成,包括换档杆支座、换档杆导向板和换档杆,所述换档杆导向板上设有对应于档位位置的档位导向槽，所述档位导向槽由至少两条纵向档位导向槽和连通所述纵向档位导向槽的横向档位导向槽组成，所述横向档位导向槽的中间位置设有换档杆空档位置，所述横向档位导向槽端部均设在的导向座，所述导向座上滑动安装有用于推动所述换档杆复位的换档杆推块，其特征在于:所述换档杆推块与所述导向座之间设有中空的推块导向柱塞，所述导向座设有容纳所述推块导向柱塞的导向孔，所述推块导向柱塞的一端固定在所述换档杆推块的中间位置，所述推块导向柱塞的另一端设置在所述导向孔内，所述推块导向柱塞内设有推动所述换档杆推块向换档杆空档位置移动的复位弹簧； 所述换档杆导向板上位于所述换档杆空档位置设置有推块限位块；所述推块限位块设有两个，分别设置在所述档位导向槽的两侧，且所述换档杆推块的长度大于所述两个推块限位块的间距。
【文档编号】B60K20/02GK203819039SQ201420117827
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】韩刚要 申请人:韩刚要