低净空隧道腕臂定位装置制造方法
【专利摘要】一种低净空隧道腕臂定位装置，由弓形平腕臂1、定位管2、斜腕臂3、承力索座6、定位支座7、限位定位器8构成；所述定位管2固定在弓形平腕臂1水平段的下方，所述斜腕臂3的上端铰接在定位管2内端的下方，所述定位支座7的上端安装在定位管2上，所述限位定位器8安装在定位支座7的下端；所述承力索座6安装在弓形平腕臂1的水平段上。本实用新型弓形平腕臂斜臂段紧贴隧道壁安装，使平腕臂安装固定点下移，进而使腕臂整体沿水平方向最大限度向隧道壁靠近，结构紧凑，节约了安装空间，完全能够满足低净空隧道的小空间安装要求，无论是在低净空隧道直线段、还是曲线段均能满足界限要求。
【专利说明】低净空隧道腕臂定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电气化铁路接触网零件【技术领域】，具体涉及一种低净空隧道腕臂定位装置。
【背景技术】
[0002]电气化铁路通常采用的是横截面较大的开放式隧道，有足够的空间采用各式接触网腕臂定位装置。随着盾构机的使用，提高了隧道挖掘速度，但隧道的横截面也受到了盾构机的制约，出现了空间相对较小的低净空隧道，对于低净空隧道已有的腕臂定位装置根本无法安装使用，需要一种适合低净空隧道空间的腕臂定位装置。
[0003]与本实用新型最接近的已有技术是2012年12月19日公告的“电气化铁路接触网低净空隧道整体式腕臂定位装置”实用新型专利(CN202608589U)。该装置包括水平向设置的水平腕臂和斜腕臂，水平腕臂为直线型且一端通过绝缘子连接在隧道壁上，斜腕臂设置在水平腕臂的下方，斜腕臂包括相连接的倾斜段和水平段，倾斜段的端部通过绝缘子连接在隧道壁上，水平段通过连接件与水平腕臂固定连接，水平段上还安装有定位器支座和承力索座，定位器支座的另一端连接有定位器。存在以下缺陷:一是水平腕臂不能紧贴隧道壁安装，占用空间大，而且水平腕臂末端安装固定点会制约腕臂整体沿水平方向向隧道壁移动，带电体容易超出绝缘界限；二是承力索座和定位支座同时安装在斜腕臂的水平段上，会使腕臂前端单悬臂加长，刚性减弱；三是平斜腕臂为一体，施工时不便于腕臂的调整。
【发明内容】
[0004]本实用新型解决的技术问题:设计一种低净空隧道腕臂定位装置，结构紧凑，既能满足低净空隧道的安装空间，又能达到常规腕臂具有的定位功能，满足线路运行要求，而且调整更方便，调整余地更大。
[0005]本实用新型的技术解决方案:一种低净空隧道腕臂定位装置，所述装置由弓形平腕臂、定位管、斜腕臂、承力索座、定位支座、限位定位器构成；所述定位管固定在弓形平腕臂水平段的下方，所述斜腕臂的上端铰接在定位管内端的下方，所述定位支座的上端安装在定位管上，所述限位定位器安装在定位支座的下端；所述承力索座安装在弓形平腕臂的水平段上。
[0006]所述定位管的外端通过筋板固定在弓形平腕臂水平段的下方，且定位管的内端与弓形平腕臂斜臂段固定在一起；所述定位管的内端与弓形平腕臂斜臂段之间固定有连接板，且连接板位于定位管的下方，所述斜腕臂的上端铰接在连接板上。
[0007]所述定位管的通过均布的筋板固定在弓形平腕臂水平段的下方，且定位管的内端与弓形平腕臂斜臂段固定在一起；所述定位管的内端下方固定有连接板，所述斜腕臂的上端铰接在连接板上。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果:
[0009]1、本实用新型弓形平腕臂斜臂段紧贴隧道壁安装，使平腕臂安装固定点下移，进而使腕臂整体沿水平方向最大限度向隧道壁靠近，结构紧凑，节约了安装空间，完全能够满足低净空隧道的小空间安装要求，无论是在低净空隧道直线段、还是曲线段均能满足界限要求。
[0010]2、本实用新型通过弓形平腕臂斜臂段端头、斜腕臂端头与隧道吊柱连接位置的调整，实现了腕臂整体位置在水平方向的移动，使腕臂整体沿水平方向最大限度贴近隧道壁，不但进一步节约了安装空间，而且使安装调整更方便，调整余地更大。
[0011]3、本实用新型斜腕臂与水平定位管采用铰连接，既方便拆卸搬运，也便于现场施工安装，特别是能够实现对腕臂系统水平度的调整。
[0012]4、本实用新型承力索座、定位支座分别安装在弓形平腕臂和水平定位管上，使腕臂整体受力均衡，结构更加紧凑，进而提高了腕臂的整体强度和刚性，可靠性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图，
[0014]图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图，
[0015]图3为本实用新型在低净空隧道直线段安装示意图，
[0016]图4为本实用新型在低净空隧道曲线段安装示意图。
【具体实施方式】
[0017]结合图1描述本实用新型的第一种实施例。
[0018]一种低净空隧道腕臂定位装置，由弓形平腕臂1、定位管2、斜腕臂3、承力索座6、定位支座7、限位定位器8构成。所述定位管2的外端通过筋板4焊接固定在弓形平腕臂I水平段的下方，且定位管2的内端与弓形平腕臂I斜臂段焊接固定在一起；所述定位管2的内端与弓形平腕臂I斜臂段之间焊接固定有连接板5，且连接板5位于定位管2的下方，所述斜腕臂3的上端铰接在连接板5上。所述定位支座7的上端安装在定位管2上，所述限位定位器8安装在定位支座7的下端；所述承力索座6安装在弓形平腕臂I的水平段上。
[0019]结合图2描述本实用新型的第二种实施例。
[0020]一种低净空隧道腕臂定位装置，由弓形平腕臂1、定位管2、斜腕臂3、承力索座6、定位支座7、限位定位器8构成。所述定位管2的通过均布的筋板4焊接固定在弓形平腕臂I水平段的下方，且定位管2的内端与弓形平腕臂I斜臂段焊接固定在一起；所述定位管2的内端下方焊接固定有连接板5，所述斜腕臂3的上端铰接在连接板5上。
[0021]安装方法:弓形平腕臂I斜臂段端头通过绝缘子与隧道吊柱连接，斜腕臂3端头通过绝缘子与隧道吊柱连接；承力索座6安装在弓形腕臂I的水平段上，用于装卡承力索，实现对承力索的定位；限位定位器8安装在定位支座7的连接环上，实现对接触线的定位。
[0022]调整方法:通过承力索座6在弓形腕臂I水平段上的移动实现承力索安装位置的调整；通过定位支座7在定位管2上的移动实现接触线安装位置的调整；通过弓形平腕臂I斜臂段端头、斜腕臂3端头与隧道吊柱连接位置的调整，实现腕臂整体位置在水平方向的移动，使安装调整更方便，调整余地更大。特别是斜腕臂与水平定位管采用铰连接，实现了对腕臂系统水平度的调整。
[0023]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种低净空隧道腕臂定位装置，其特征是:所述装置由弓形平腕臂(I)、定位管(2)、斜腕臂(3)、承力索座￠)、定位支座(7)、限位定位器(8)构成；所述定位管(2)固定在弓形平腕臂(I)水平段的下方，所述斜腕臂(3)的上端铰接在定位管(2)内端的下方，所述定位支座(X)的上端安装在定位管(2)上,所述限位定位器(8)安装在定位支座(7)的下端；所述承力索座(6)安装在弓形平腕臂(I)的水平段上。
2.根据权利要求1所述的低净空隧道腕臂定位装置，其特征是:所述定位管(2)的外端通过筋板(4)固定在弓形平腕臂(I)水平段的下方，且定位管(2)的内端与弓形平腕臂(I)斜臂段固定在一起；所述定位管(2)的内端与弓形平腕臂(I)斜臂段之间固定有连接板(5)，且连接板(5)位于定位管(2)的下方，所述斜腕臂(3)的上端铰接在连接板(5)上。
3.根据权利要求1所述的低净空隧道腕臂定位装置，其特征是:所述定位管(2)的通过均布的筋板(4)固定在弓形平腕臂(I)水平段的下方，且定位管(2)的内端与弓形平腕臂(I)斜臂段固定在一起；所述定位管(2)的内端下方固定有连接板(5)，所述斜腕臂(3)的上端铰接在连接板(5)上。
【文档编号】B60M1/20GK203957910SQ201420350721
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】杜敏, 谢军, 林 建, 李忠齐, 闫涛, 杨旭尧, 邓相龙, 杨光, 李晓军, 李立, 赵仁萍, 索会敏 申请人:中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司