隔音棉的制作方法
【专利摘要】本实用新型为了兼顾隔音棉与汽车机盖牢固固定和隔音棉与汽车机盖相匹配的问题，提出了一款既能牢固固定又能与对应车型相匹配的隔音棉。所述隔音棉为类椭圆形板状结构，分为正板和背板(也称隔音垫的正面和背面)，正板与汽车发动机相贴合，背板朝向汽车机盖。所述隔音棉主体面的上缘规则分布有圆角四边形卡孔，其尺寸与所对应车型的汽车机盖上预设的卡孔尺寸相适配；隔音垫主体面的下缘规则设置有两两成对的多个豁口，每对豁口间形成一个矩形下角。定位卡孔通过与隔音棉相配套的卡扣与所对应的汽车机盖相扣接。
【专利说明】
隔首棉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车装饰配件领域，具体涉及一款隔音棉。
【背景技术】
[0002]汽车隔音是根据车辆的性能、相应的路况等，对汽车发动机产生的噪声、轮胎与地面所产生的振动共鸣声、车厢内组件因间隙或老化挤压力摩擦声等作细致处理，以提高汽车乘坐的舒适性。人们在选择轿车时，不但注重性能，更注重轿车配饰的档次；目前高档轿车都装有汽车机盖隔音棉，既能隔音隔热，又可以很好的保护汽车发动机机盖的漆面。通常，不同款型汽车发动机机盖隔音棉的规格不同，设计各有不同。汽车机盖隔音棉和汽车发动机机盖的支撑梁固定连接，同时需要与发动机机盖形状、大小相适配。但是，即使是同一款汽车，仍然存在隔音棉设计合理性的问题，如果隔音棉定位卡孔设计的不合理，将直接影响隔音棉安装，卡孔设计不合适，或卡孔过少，可能导致不能牢固固定，若卡孔设置过多，则可能与汽车机盖不匹配。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了兼顾隔音棉与汽车机盖牢固固定和隔音棉与汽车机盖相匹配的问题，提出了一款既能牢固固定又能与对应车型相匹配的的隔音棉。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]隔音棉，其特征在于，所述隔音棉为类椭圆形板状结构，其中，所述隔音棉主体面为无卡孔平面，与主体面相对应的背板主体部分是平顶凸台，沿所述隔音棉主体面上缘分别设置有三个等间距定位卡孔，分别为第一定位卡孔，第二定位卡孔和第三定位卡孔，所述第二定位卡孔位于所述隔音棉纵向中心线上，所述第一定位卡孔与第三定位卡孔相对于隔音棉纵向中心线呈对称分布；所述隔音棉主体面的左右两侧边缘设置有相对于隔音棉纵向中心线呈对称分布的第四定位卡孔和第五定位卡孔，所述隔音棉主体面的左右两侧边缘还分别设置有一对豁口，豁口间形成矩形突边，分别为左侧缘突边和右侧缘突边，所述左侧缘突边和右侧缘突边相对于隔音棉纵向中心线呈对称分布；所述隔音棉主体面的下缘还规则设置有两两成对的四对豁口，每对豁口间形成一个矩形突边，分别为第一矩形突边，第二矩形突边，第三矩形突边和第四矩形突边；所述第一矩形突边与所述第四矩形突边相对于隔音棉纵向中心线呈对称分布，所述第二矩形突边与所述第三矩形突边相对于隔音棉纵向中心线呈对称分布。
[0006]所述隔音棉主体面上缘弧度大于所述下缘弧度；所述下缘弧度接近于直线；所述隔音棉主体面左右两个侧边缘的弧度相同，所述隔音棉的形状、尺寸分别与所对应的汽车机盖的形状和尺寸相适配。
[0007]所述隔音棉主体面为平面，所述隔音棉厚度为2厘米。
[0008]所述第一定位卡孔与所述第三定位卡孔之间的孔间距为44厘米，所述第四定位卡孔与所述第五定位卡孔之间的孔间距为89厘米；所述隔音棉上缘与下缘之间最大宽度为30厘米，所述左侧缘突边与所述右侧缘突边距离95厘米。
[0009]所述第一定位卡孔与所述第三定位卡孔之间的孔间距为44厘米，所述第四定位卡孔与所述第五定位卡孔之间的孔间距为89厘米；所述隔音棉上缘与下缘之间最大宽度为30厘米。
[0010]所述第一矩形突边与所述第四矩形突边之间的距离63厘米，所述第二矩形突边与所述第三矩形突边距离12厘米。
[0011]所述定位卡孔为圆角四边形，其尺寸与所对应的汽车机盖上预设的卡孔尺寸相适配，通过与所述隔音棉相配套的卡扣，与所对应的汽车机盖相扣接。
[0012]所述隔音棉的背板主体部分是平顶凸台，所述平顶凸台与隔音棉边缘延伸过渡部分具有一定坡度。
[0013]本实用新型技术效果:
[0014]本实用新型提出一款结构独特的隔音棉，该隔音棉主体面为无卡孔平面，且无凹槽，无凸起，主体面背面是背板主体部分，背板主体部分是平顶凸台。本实用新型设计简洁巧妙，在主体面无卡孔无凹槽无凸起的情形下，仅仅通过边缘上的卡孔和矩形突边，就解决了与特定机型汽车机盖的固定匹配的问题，该隔音棉背板主体部分是平顶凸台，所述平顶凸台与隔音棉边缘延伸过渡部分具有一定坡度，此种设计便于隔音棉与汽车机盖更好地贴口 ο
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型隔音棉正板示意图。
[0016]图2是本实用新型隔音棉背板示意图。
[0017]附图标记列示如下:1_主体面，2-第一定位卡孔，3-第二定位卡孔，4-第三定位卡孔，5-第四定位卡孔，6-第五定位卡孔，7-左侧缘突边，8-右侧缘突边，9-第一矩形突边，10-第四矩形突边，11-第二矩形突边，12-第三矩形突边，13-豁口，14-平顶凸台。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
[0019]本实用新型提供一款隔音棉，一款用于汽车机盖上的隔音棉，又称隔音隔热棉，具有隔音隔热、防水降噪的特性。该隔音棉为类椭圆形板状结构，分为正板和背板(也称隔音垫的正面和背面)，正板与汽车发动机相贴合，背板朝向汽车机盖。正板上呈现隔音棉主体面。沿隔音棉主体面I上缘分别设置有三个等间距定位卡孔，分别为第一定位卡孔2，第二定位卡孔3和第三定位卡孔4,第二定位卡孔3位于隔音棉纵向中心线上,第一定位卡孔2与第三定位卡孔4相对于隔音棉纵向中心线呈对称分布；隔音棉主体面的左右两侧边缘设置有相对于隔音棉纵向中心线呈对称分布的第四定位卡孔5和第五定位卡孔6，隔音棉主体面I的左右两侧边缘还分别设置有一对豁口 13，豁口间形成矩形突边，分别为左侧缘突边?和右侧缘突边8，左侧缘突边7和右侧缘突边8相对于隔音棉纵向中心线呈对称分布；隔音棉主体面I的下缘还规则设置有两两成对的四对豁口 13，每对豁口间形成一个矩形突边，分别为第一矩形突边9，第二矩形突边11，第三矩形突边12和第四矩形突边10 ;第一矩形突边9与第四矩形突边10相对于隔音棉纵向中心线呈对称分布，第二矩形突边11与所述第三矩形突边12相对于隔音棉纵向中心线呈对称分布。隔音棉主体面I上缘弧度大于所述下缘弧度；下缘弧度接近于直线；隔音棉主体面I左右两个侧边缘的弧度相同，隔音棉的形状、尺寸分别与所对应的汽车机盖的形状和尺寸相适配。本实用新型中提及的纵向中心线是指经过隔音棉中心点，将隔音棉分割为左右对称两部分的直线。
[0020]隔音棉主体面为平面，所述隔音棉厚度为2厘米。第一定位卡孔2与第三定位卡孔4之间的孔间距为44厘米，第四定位卡孔5与第五定位卡孔6之间的孔间距为89厘米；隔音棉上缘与下缘之间最大宽度为30厘米，左侧缘突边7与右侧缘突边8距离95厘米。第一定位卡孔2与第三定位卡孔4之间的孔间距为44厘米,第四定位卡孔5与第五定位卡孔6之间的孔间距为89厘米；隔音棉上缘与下缘之间最大宽度为30厘米。第一矩形突边9与第四矩形突边10之间的距离63厘米，第二矩形突边11与第三矩形突边12距离12厘米。定位卡孔为圆角四边形，其尺寸与所对应的汽车机盖上预设的卡孔尺寸相适配，通过与所述隔音棉相配套的卡扣，与所对应的汽车机盖相扣接。隔音棉的背板主体部分是平顶凸台，所述平顶凸台与隔音棉边缘延伸过渡部分具有一定坡度，此种设计便于隔音棉与汽车机盖更好地贴合。
[0021]上述内容为本实用新型【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.隔音棉，其特征在于，所述隔音棉为类椭圆形板状结构，其中，所述隔音棉主体面为无卡孔平面，与主体面相对应的背板主体部分是平顶凸台，沿所述隔音棉主体面上缘分别设置有三个等间距定位卡孔，分别为第一定位卡孔，第二定位卡孔和第三定位卡孔，所述第二定位卡孔位于所述隔音棉纵向中心线上，所述第一定位卡孔与第三定位卡孔相对于隔音棉纵向中心线呈对称分布；所述隔音棉主体面的左右两侧边缘设置有相对于隔音棉纵向中心线呈对称分布的第四定位卡孔和第五定位卡孔，所述隔音棉主体面的左右两侧边缘还分别设置有一对豁口，豁口间形成矩形突边，分别为左侧缘突边和右侧缘突边，所述左侧缘突边和右侧缘突边相对于隔音棉纵向中心线呈对称分布；所述隔音棉主体面的下缘还规则设置有两两成对的四对豁口，每对豁口间形成一个矩形突边，分别为第一矩形突边，第二矩形突边，第三矩形突边和第四矩形突边；所述第一矩形突边与所述第四矩形突边相对于隔音棉纵向中心线呈对称分布，所述第二矩形突边与所述第三矩形突边相对于隔音棉纵向中心线呈对称分布。
2.根据权利要求1所述的隔音棉，其特征在于，所述隔音棉主体面上缘弧度大于所述下缘弧度；所述下缘弧度接近于直线；所述隔音棉主体面左右两个侧边缘的弧度相同，所述隔音棉的形状、尺寸分别与所对应的汽车机盖的形状和尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的隔音棉，其特征在于，所述隔音棉厚度为2厘米。
4.根据权利要求1所述的隔音棉，其特征在于，所述第一定位卡孔与所述第三定位卡孔之间的孔间距为44厘米，所述第四定位卡孔与所述第五定位卡孔之间的孔间距为89厘米；所述隔音棉上缘与下缘之间最大宽度为30厘米，所述左侧缘突边与所述右侧缘突边距离95厘米。
5.根据权利要求1所述的隔音棉，其特征在于，所述第一定位卡孔与所述第三定位卡孔之间的孔间距为44厘米，所述第四定位卡孔与所述第五定位卡孔之间的孔间距为89厘米；所述隔音棉上缘与下缘之间最大宽度为30厘米。
6.根据权利要求1所述的隔音棉，其特征在于，所述第一矩形突边与所述第四矩形突边之间的距离63厘米，所述第二矩形突边与所述第三矩形突边距离12厘米。
7.根据权利要求1所述的隔音棉，其特征在于，所述定位卡孔为圆角四边形，其尺寸与所对应的汽车机盖上预设的卡孔尺寸相适配，通过与所述隔音棉相配套的卡扣，与所对应的汽车机盖相扣接。
8.根据权利要求1所述的隔音棉，其特征在于，所述平顶凸台与隔音棉边缘延伸过渡部分具有一定坡度。
【文档编号】B60R13/08GK204124079SQ201420557554
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】侯俊书 申请人:侯俊书