一种联动机构的制作方法与工艺

技术领域
本发明涉及一种联动机构，尤其涉及一种用于汽车双开门储物盒的联动
机构。


背景技术：

众所周知，对于汽车中常见的对向开启的双开门储物盒，当按动一个按
钮时该储物盒的两扇门会同时打开。在现有技术中可通过以下两种方式实现
此运动：第一种是在储物盒的两扇门上分别独立安装驱动弹簧与阻尼，从而
使两扇门分别依靠各自的弹簧实现开启(以下简称非联动双开门)；第二种是
使储物盒的两扇门之间依靠齿轮联动，弹性驱动一侧的门开启时另一侧门也
随之开启(以下简称联动双开门)。
然而，利用非联动双开门的方式(例如CN204172791U中公开的此类非
联动双开门储物盒)，可以独立关闭储物盒的任意一侧门，使得用户使用自由
度更高，但是由于弹簧、阻尼及各零件存在制造公差，难以保证两扇门开启
时的同步性，因此感官质量难以保证。而，利用联动双开门的方式(例如
CN2014205000384中公开的此类联动双开门储物盒)，在储物盒开启时，通过
齿轮能够完全保证两扇门的运动同步性，感官质量容易保证，但关闭一侧门
时另一侧门也会随之同步关闭，因此无法实现一扇门关闭而另一扇门打开的
状态，从而降低了用户的使用自由度。


技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种联动机构，以
使汽车双开门储物盒在开启时两个盖体能够联动开启，在关闭时能够独立关
闭任意一个盖体，从而解决现有技术中无法同时保证双开门储物盒的感官质
量与使用自由度的问题。
本发明所述的一种联动机构，其用于具有两个沿左右方向开启的盖体的

储物盒，所述联动机构包括：外侧支架、固定连接在所述储物盒前端面上的
内侧支架，以及两套分别通过一销轴安装在所述外侧支架和内侧支架之间的
联动组件，其中，两套所述联动组件的结构相同，并且沿左右方向并排且对
称布置，每套所述联动组件包括：沿前后方向依次同轴设置的一联动盘、一
输入齿轮以及一离合盘，其中，两个所述联动盘彼此联动连接，两个所述输
入齿轮彼此间隔开，并分别与两个所述盖体自带的盖体齿轮啮合，两个所述
离合盘彼此间隔开；
其中，所述内侧支架的朝向所述外侧支架的外端面上突设有：
两个中空的支撑柱，且该支撑柱与所述销轴的位置对应以使所述销轴的
一端容纳在所述支撑柱中；以及
两组结构对称的螺旋状的导向片组，每组所述导向片组包括多片从所述
支撑柱的外周壁向外延伸且周向均匀间隔的弧形叶片，相邻的两个所述弧形
叶片的相邻的两个表面以及夹在该相邻的两个弧形叶片之间的所述支撑柱的
外周壁共同围成一端未封闭的月牙形空腔；
其中，每个所述联动盘通过其中心开设的第一转轴孔套设在所述销轴外
缘；每个所述联动盘的远离所述外侧支架的内端面上开设有多个围绕所述第
一转轴孔均匀间隔分布的L形凹槽，所述L形凹槽的数量与一组所述导向片
组中的所述弧形叶片的数量一致，且每个所述L形凹槽包括：
第一凹槽部，其从远离所述第一转轴孔的第一径向外端径向延伸至靠近
该第一转轴孔的第一径向内端，且该第一凹槽部的槽底面平行于所述联动盘
的内端面；以及
第二凹槽部，其从所述第一径向内端切向延伸至切向终端，且该第二凹
槽部的槽底面从所述第一径向内端朝着所述切向终端倾斜延伸至与所述联动
盘的内端面齐平；
其中，每个所述输入齿轮通过其中心开设的第二转轴孔套设在所述销轴
外缘；每个所述输入齿轮的远离所述联动盘的内端面上开设有多个围绕所述
第二转轴孔均匀间隔径向分布的矩形通孔，所述矩形通孔的数量与每个所述

联动盘上的所述L形凹槽的数量一致；
其中，每个所述离合盘包括：
离合盘架，其包括：圆柱形的本体部以及多个从该本体部的外缘径向向
外延伸且彼此均匀间隔分布的叶片部，其中，所述本体部通过其中心开设的
第三转轴通孔套设在所述销轴外缘，所述叶片部的数量与所述矩形通孔的数
量一致的；以及
多个数量与所述叶片部的数量一致的摆动指针，每个所述摆动指针包括
位于相邻两个所述叶片部之间且可对应地围绕一个所述叶片部转动的指针传
动销，每个所述指针传动销的一端穿过对应的一个所述矩形通孔，另一端对
应地伸入一个所述月牙形空腔H中，并且当每个所述指针传动销的一端伸入
对应的一个所述L形凹槽的第一凹槽部中时，每套所述联动组件中的所述联
动盘与所述输入齿轮保持同步运动，以使所述两个盖体同步开启，当每个所
述指针传动销的一端位于所述L形凹槽的第二凹槽部中时，每套所述联动组
件中的所述联动盘与所述输入齿轮异步运动，以使所述两个盖体异步关闭。
在上述的联动机构中，每套所述联动组件还包括：套设在所述销轴外缘
并夹设在所述离合盘与内侧支架之间的弹性垫圈。
在上述的联动机构中，所述弹性垫圈与所述离合盘一体成型。
在上述的联动机构中，所述销轴固定连接在所述外侧支架的朝向所述内
侧支架的内端面上。
在上述的联动机构中，所述销轴固定连接在所述内侧支架的外端面上，
且该销轴与所述支撑柱一体成型。
在上述的联动机构中，所述外侧支架通过将一螺钉插入所述销轴并与之
螺纹连接，以与所述内侧支架固定连接。
在上述的联动机构中，所述外侧支架与所述内侧支架卡接连接。
在上述的联动机构中，所述外侧支架的朝向所述内侧支架的内端面上开
设有用于容纳两个所述联动盘的支架凹槽，且该支架凹槽的深度与所述联动
盘的厚度相同。
在上述的联动机构中，在所述内侧支架的外端面上，位于左侧的一个所
述导向片组中的每个弧形叶片沿顺时针方向弯曲，位于右侧的一个所述导向
片组中的每个弧形叶片沿逆时针方向弯曲。
在上述的联动机构中，每组所述导向片组中的每个所述弧形叶片包括：
从所述支撑柱的外周壁向外延伸的第一圆弧段以及从第一圆弧段的自由端向
外延伸的第二圆弧段，其中，所述第一圆弧段所在圆的半径小于所述第二圆
弧段所在圆的半径，且所述第二圆弧段所在圆的半径与所述输入齿轮的半径
一致，且所述第二圆弧段突出所述内侧支架外端面的高度大于所述第一圆弧
段突出所述内侧支架外端面的高度。
在上述的联动机构中，两个所述联动盘的外缘分别设有锯齿，且两个所
述联动盘通过该锯齿彼此啮合。
在上述的联动机构中，两个所述联动盘通过在其外缘上绕制呈8字形的
皮带彼此联动。
在上述的联动机构中，每个所述输入齿轮的内端面上开设有用于容纳部
分所述离合盘的齿轮凹槽。
在上述的联动机构中，每个所述离合盘架的每个所述叶片部的外缘上开
设有供所述摆动指针可转动地连接于其中的连接槽，且每个所述叶片部的端
面上开设有与所述连接槽贯通的指针转轴孔；每个所述摆动指针还包括：从
所述指针传动销的外缘中间部分径向向外延伸的指针本体，且该指针本体通
过穿过所述指针转轴孔的指针转轴可转动地连接在所述连接槽中。
在上述的联动机构中，每个所述离合盘架的每个所述叶片部通过铰链部
与每个所述摆动指针连接；每个所述摆动指针还包括：从所述指针传动销的
外缘中间部分径向向外延伸的卡接块，且该卡接块通过所述铰链部可转动地
连接至所述叶片部的外缘，且所述卡接块、铰链部与叶片部一体成型。
在上述的联动机构中，每个所述指针传动销的外缘与对应的所述叶片部
的外缘保持接触。
在上述的联动机构中，所述内侧支架集成在所述储物盒上。
由于采用了上述的技术解决方案，本发明通过采用两个与储物盒盖体联
动且彼此也联动的联动盘，以及两个具有可伸入联动盘上的L形凹槽中的指
针传动销的离合盘，从而通过控制指针传动销伸入L形凹槽或移出L形凹槽，
来实现两个盖体的同步开启以及异步关闭，从而在保证储物盒的感官质量的
同时，大大提升了用户的使用自由度。
附图说明
图1a是本发明的联动机构的应用领域示意图；
图1b是图1a的局部剖视图，其示出了采用本发明的联动机构的双开门
储物盒的关闭状态；
图1c是图1a的局部剖视图，其示出了采用本发明的联动机构的双开门储
物盒的完全打开状态；
图2a是图1b中双开门储物盒在关闭状态时的结构示意图；
图2b是图1c中双开门储物盒在完全打开状态时的结构示意图；
图3是本发明的联动机构的装配结构示意图；
图4是本发明的联动机构的结构爆炸分解图；
图5是图3中的A-A向剖面图；
图6是图3中的B-B向剖面图；
图7是本发明中的内侧支架的结构立体图；
图8是本发明中联动盘和摆动指针的配合结构示意图；
图9是本发明中输入齿轮的结构示意图；
图10是本发明中离合盘的一个实施例的结构示意图；
图11是本发明中离合盘的另一个实施例的结构示意图；
图12是图5中的C-C向剖视图，其示出了指针传动销在内侧支架上的运
动轨迹；
图13是图5中的D-D向剖视图，其示出了指针传动销在联动盘上的运动
轨迹；
图14a-c示出了采用本发明的双开门储物盒从关闭到完全打开的过程示
意图；
图15a-c示出了采用本发明的双开门储物盒从完全打开到单侧盖体关闭

的过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述。
作为举例而非限制，本发明，即一种联动机构，可应用于如图1a所示的
汽车100中，特别是应用到如图1b、1c所示的汽车100内饰的双开门储物盒
20(以下简称储物盒)上，其中，图1b中的双开门储物盒20关闭，图1c中
的双开门储物盒20完全打开。
如图2a、2b所示，在本实施例中，本发明的联动机构10装配在储物盒
20沿汽车100行驶方向上的前端面上，而其后端面上则可以装配任意常见的
储物盒锁止机构30(应该理解的是，联动机构10与储物盒锁止机构30的安
装位置也可以对调，即，储物盒锁止机构30可以安装在储物盒20的前端面
上，而联动机构10则安装在储物盒20的后端面上)。该储物盒20的左右两
半盖体201(由于两个盖体的结构完全一致，故采用同一附图标记表示)分别
于其前端的靠近左右两侧的位置向下延伸设有与联动机构10配合的盖体齿轮
202。解锁储物盒锁止机构30后，通过联动机构10即可实现储物盒20的两
个盖体201的同时开启(下面将会对其工作原理详细介绍)。
如图3、4所示，本发明的联动机构10包括：外侧支架1(在本实施例中，
外侧支架1远离储物盒的前端面)、内侧支架2(在本实施例中，内侧支架2
安装在储物盒的前端面上)以及两套安装在外侧支架1和内侧支架2之间的
联动组件，其中，两套联动组件的结构完全相同，并且沿左右方向并排且对
称布置，每套联动组件包括：沿前后方向依次同轴设置的联动盘3、输入齿轮
4、离合盘5以及弹性垫圈6，其中两套联动组件中的联动盘3彼此联动连接，
两个输入齿轮4彼此间隔开，并分别与储物盒20的两个盖体201的盖体齿轮
202保持啮合，两个离合盘5以及两个弹性垫圈6同样彼此间隔开。
具体来说，如图5、6所示，外侧支架1的朝向内侧支架2的内端面(在
本实施例中，即外侧支架1的后端面)上开设有用于容纳两个联动盘3的支
架凹槽11，该支架凹槽11的深度与联动盘3的厚度大致相同，且该支架凹槽
11的槽底面上突设有两个沿左右方向并排布置的销轴12；内侧支架2的朝向

外侧支架1的外端面(即，在本实施例中，即内侧支架2的前端面)上突设
有两个与销轴12的位置对应的中空的支撑柱21。在本实施例中，通过将销轴
12插入中空的支撑柱21中，并采用螺钉7从内侧支架2的内侧插入销轴12
并与之螺纹连接，即可使外侧支架1与内侧支架2固定连接。应该理解的是，
销轴12也可以设置内侧支架2的外端面上，并且与支撑柱21一体成型，由
此，可采用螺钉7从外侧支架1的外侧插入销轴12并与之螺纹连接。另外，
还应该理解的是，外侧支架1与内侧支架2也可以通过其他卡接方式固定连
接。
如图7所示，内侧支架2的外端面上还突设有两组结构对称的螺旋状的
导向片组22，每组导向片组22包括多片周向均匀间隔的弧形叶片221(例如
2-6片，在本实施例中，弧形叶片221的数量为4片)，每个弧形叶片221包
括：从支撑柱21的外周壁向外延伸的第一圆弧段222以及从第一圆弧段222
的自由端向外延伸的第二圆弧段223(在本实施例中，在内侧支架2的外端面
上位于左侧的导向片组22中的每个弧形叶片221沿顺时针方向弯曲，位于右
侧的导向片组22中的每个弧形叶片221沿逆时针方向弯曲)，其中，第一圆
弧段222所在圆的半径小于第二圆弧段223所在圆的半径，且第二圆弧段223
所在圆的半径与输入齿轮4的半径一致，且该第二圆弧段223突出内侧支架2
外端面的高度大于第一圆弧段222突出内侧支架2外端面的高度。每组导向
片组22中，相邻的两个弧形叶片221的相邻的两个表面以及夹在相邻两个弧
形叶片221之间的支撑柱21的外周壁共同围成一个月牙形空腔H(该月牙形
空腔H的一端未封闭)，在本实施例中，每组导向片组22的月牙形空腔H的
数量为4个。
如图8所示，在本实施例中，联动盘3的外缘设有锯齿，且两个联动盘3
通过锯齿彼此啮合(如图4所示)，从而实现联动；应该理解的是，还可以通
过在两个联动盘3的外缘上绕制呈8字形的皮带来实现两者的联动。联动盘3
的中心开设有沿前后方向延伸的第一转轴孔31，从而使联动盘3能够套设在
外侧支架1的销轴12外缘。联动盘3的远离外侧支架1的内端面32(在本实
施例中，即联动盘3的后端面)上开设有多个围绕第一转轴孔31均匀间隔分
布的L形凹槽33，L形凹槽33的数量与弧形叶片221的数量一致(在本实施
例中，L形凹槽33的数量为4个)，且每个L形凹槽33包括：第一凹槽部331

和第二凹槽部332，其中，第一凹槽部331从远离第一转轴孔31的第一径向
外端333(以下也称为第一起点333)沿第一转轴孔31的径向延伸至靠近第
一转轴孔31的第一径向内端334(以下也称为拐点334)，且第一凹槽部331
的槽底面平行于联动盘3的内端面32；第二凹槽部332从拐点334沿第一转
轴孔31的切向延伸至切向终端335(以下也称为第一终点335)，且第二凹槽
部332的槽底面从拐点334朝着第一终点335倾斜延伸至与联动盘3的内端
面32齐平。
请参见图5、6和9，输入齿轮4的远离联动盘3的内端面(在本实施例
中，即输入齿轮4的后端面)上开设有用于容纳部分离合盘5的齿轮凹槽41。
输入齿轮4的中心开设有沿前后方向延伸的第二转轴孔42，从而使输入齿轮
4能够套设在外侧支架1的销轴12外缘。输入齿轮4的内端面上(更确切地
说是齿轮凹槽41的槽底面上)还开设有多个围绕第二转轴孔42均匀间隔径
向分布的矩形通孔43，该矩形通孔43的数量与联动盘3上的L形凹槽33的
数量一致(在本实施例中，矩形通孔43的数量为4个)，且当输入齿轮4与
联动盘3同步转动时，矩形通孔43的位置与L形凹槽33中第一凹槽部331
的位置对应；具体来说，矩形通孔43从远离第二转轴孔42的第二径向外端
431(以下也称为第二起点431)沿第二转轴孔42的径向延伸至靠近第二转轴
孔42的第二径向内端432(以下也称为第二终点432)，且当输入齿轮4与联
动盘3同步转动时，第二起点431与第一起点333重合，第二终点432与拐
点334重合。
如图4、8、10所示，离合盘5包括离合盘架51以及多个摆动指针52，
其中，摆动指针52的数量与矩形通孔43的数量一致(在本实施例中，摆动
指针52的数量为4个)。离合盘架51包括：圆柱形的本体部511以及多个从
本体部511的外缘径向向外延伸且彼此均匀间隔分布的叶片部512，即，离合
盘架51设计成风扇叶片形，其中，本体部511的中心开设有沿前后方向延伸
的第三转轴通孔513，从而使离合盘5能够套设在外侧支架1的销轴12外缘；
叶片部512的数量与摆动指针52的数量一致(在本实施例中，叶片部512的
数量为4个)；每个摆动指针52可分别对应地围绕各个叶片部512转动；具
体来说，在本实施例中，每个叶片部512的外缘上开设有供摆动指针52可转
动地连接于其中的连接槽514，其端面上开设有与连接槽514贯通的指针转轴

孔515；在本实施例中，每个摆动指针52包括：沿前后方向延伸的指针传动
销521以及从该指针传动销521的外缘中间部分径向向外延伸的指针本体
522，其中，指针传动销521位于相邻两个叶片部512之间，且其一端穿过输
入齿轮4的矩形通孔43，并且当输入齿轮4与联动盘3同步转动时，该一端
伸入联动盘3的L形凹槽33的第一凹槽部331中，当输入齿轮4与联动盘3
异步转动时，该一端则位于第二凹槽部332中或已移出L形凹槽33；指针传
动销521的另一端始终伸入内侧支架2的月牙形空腔H中；指针本体522通
过穿过指针转轴孔515的指针转轴523可转动地连接在连接槽514中，另外，
在本实施例的运动过程中，指针传动销521的外缘始终与叶片部512的外缘
保持接触。
应该理解的是，离合盘5也可以采用如图11所示的结构，具体来说，在
该实施例中，离合盘5同样包括离合盘架51以及多个摆动指针52，其中，离
合盘架51包括本体部511以及多个叶片部512，每个摆动指针52可分别对应
地围绕各个叶片部512转动；与上述实施例不同的是，叶片部512不具有连
接槽514以及指针转轴孔515，且每个摆动指针52包括沿前后方向延伸的指
针传动销521以及从该指针传动销521的外缘中间部分径向向外延伸的卡接
块524，其中，指针传动销521位于相邻两个叶片部512之间，且其一端穿过
输入齿轮4的矩形通孔43，并且当输入齿轮4与联动盘3同步转动时，该一
端伸入联动盘3的L形凹槽33的第一凹槽部331中，当输入齿轮4与联动盘
3异步转动时，该一端则位于第二凹槽部332中或已移出L形凹槽33；指针
传动销521的另一端始终伸入内侧支架2的月牙形空腔H中；卡接块524通
过铰链部525可转动地连接至叶片部512的外缘，且该卡接块524、铰链部
525与叶片部512一体成型。
再请参阅图4-6，弹性垫圈6可以是金属弹片，也可以设计成与离合盘5
一体成型的塑料弹性结构，其套设在外侧支架1的销轴12外缘，并且抵靠在
离合盘架51的本体部511的朝向内侧支架2的内端面(在本实施例中，即本
体部511的后端面)与内侧支架2的支撑柱21的朝向离合盘5的外端面(在
本实施例中，即支撑柱21的前端面)之间。通过将弹性垫圈6的弹性力传递
给离合盘架51，并借由离合盘架51传递给指针传动销521，可确保指针传动
销521的朝向联动盘3的外端面(在本实施例中，即指针传动销521的前端

面)始终与联动盘3贴合。
基于上述结构，本发明的安装过程如下：
首先，将两套联动组件分别套设在外侧支架1的两个销轴12外缘，并使
每套联动组件中的联动盘3位于外侧支架1的支架凹槽11中，使离合盘5部
分位于输入齿轮4的齿轮凹槽41中，同时，使离合盘5中的指针传动销521
的一端穿过输入齿轮4的矩形通孔43伸入联动盘3的L形凹槽33中，并抵
靠在L形凹槽33的槽底面上。
然后，将外侧支架1通过将螺钉7与销轴12螺纹连接或其它卡接方式与
内侧支架2连接固定形成本发明的联动机构，并使离合盘5中的指针传动销
521的另一端抵靠在内侧支架2的月牙形空腔H中，使内侧支架2的弧形叶
片221的第一圆弧段222的远离内侧支架2的外边缘靠近离合盘5的内端面，
第二圆弧段223的远离内侧支架2的外边缘靠近输入齿轮4的内端面(这是
因为第二圆弧段223所在圆的半径与输入齿轮4的半径一致，且第二圆弧段
223突出内侧支架2外端面的高度大于第一圆弧段222突出内侧支架2外端面
的高度，因此，可以更靠近输入齿轮4的内端面)，需要注意的是，此处所述
的“靠近”是指外边缘与内端面之间存在很小的间隙，但并不彼此接触，这
为了当输入齿轮4和离合盘5发生轴向串动时，会相应地碰触到弧形叶片221
上的第一圆弧段222和第二圆弧段223，从而确保输入齿轮4和离合盘5的稳
定。
最后，将整个联动机构的内侧支架2装配到储物盒20上，应该理解的是，
内侧支架2也可以直接集成在储物盒20上。
下面结合图12-15，详细介绍本发明的工作过程：
当储物盒的两个盖体201处于关闭状态时(如图14a所示)，每套联动组
件中离合盘5的指针传动销521的一端穿过输入齿轮4的矩形通孔43的第二
起点431并位于联动盘3的L形凹槽33的第一起点333处，指针传动销521
的另一端则靠近内侧支架2的月牙形空腔H的未封闭的一端(即图12中的E
处；需要注意的是，图12仅示出了本实施例中位于左侧的离合盘5的指针传
动销521，而位于右侧的指针传动销521的位置则与之对称)。由于受到弹性

垫圈6的弹性作用，离合盘5被挤压向联动盘3，从而使指针传动销521的一
端保持在L形凹槽33中。此时，指针传动销521同时与输入齿轮4的矩形通
孔43及联动盘3的L形凹槽33的第一凹槽部331相对转动锁止，即，输入
齿轮4与联动盘3同步。
在储物盒的任意一个盖体201从开始开启到翻转到某个位置的过程中(如
图14b所示)，随着该盖体201上的盖体齿轮202的转动，带动一套联动组件
中的输入齿轮4转动(具体来说，在本实施例中，位于左侧的输入齿轮4逆
时针转动，位于右侧的输入齿轮4顺时针转动)，由于输入齿轮4与联动盘3
在指针传动销521的作用下保持同步，因此该套联动组件中的联动盘3也开
始转动，而由于左右两个联动盘3相互啮合，因此，一个联动盘3的转动将
会带动另一套联动组件中的联动盘3转动，由此通过另一套联动组件中的联
动盘3和输入齿轮4的同步动作，带动另一盖体201同时打开，从而确保两
个盖体201开启时的同步性，进而保证感官质量。在此过程中，指针传动销
521在输入齿轮4的带动下转动，其在联动盘3以及输入齿轮4上的位置不变，
即，指针传动销521的一端始终穿过输入齿轮4的矩形通孔43的第二起点431
抵在联动盘3的L形凹槽33的第一起点333处，而指针传动销521的另一端
则在内侧支架2的月牙形空腔H内围绕外侧支架1的销轴12等半径移动，直
至该指针传动销521的另一端触碰到界定月牙形空腔H的弧形叶片221，例
如图12中所示的，位于左侧的离合盘5的指针传动销521逆时针移动到F处，
从而形成如图12中所示的E处至F处的轨迹T11。
在储物盒的盖体201继续打开直至翻转到完全开启状态(如90°)(如图
14c所示)的过程中，输入齿轮4在盖体齿轮202的带动下继续转动。然而，
由于指针传动销521受到弧形叶片221形状的限制，使得指针传动销521的
另一端只能沿着弧形叶片221的弯曲方向继续移动，例如图12中所示的，位
于左侧的离合盘5的指针传动销521逆时针移动到G处(即月牙形空腔H的
封闭的一端)，从而形成如图12中所示的F处至G处的轨迹T12。在此过程
中，由于指针传动销521围绕销轴12的转动半径变小，因此，指针传动销521
在随着输入齿轮4以及联动盘3转动的同时，其一端也从L形凹槽33的第一
起点333(矩形通孔43的第二起点431)沿着第一凹槽部331(矩形通孔43)
径向移动至L形凹槽33的拐点334(矩形通孔43的第二终点432)，从而形

成如图13中所示的轨迹T21。另外，在此移动过程，由于联动盘3与输入齿
轮4在指针传动销521的作用下仍然保持同步转动，因此两个盖体201继续
保持同步开启直至开启到最大打开位置。
在储物盒的任意一个盖体201的反向关闭过程中(如图15a-c所示)，一
套联动组件中的输入齿轮4在该盖体301的盖体齿轮202的带动下反向转动，
从而带动穿过其矩形通孔43的指针传动销521反向转动。在此过程中，指针
传动销521在输入齿轮4上的位置不变，即，指针传动销521的一端仍然穿
过输入齿轮4的矩形通孔43的第二终点432，而指针传动销521在联动盘3
上的位置则发生了改变：由于弹性垫圈6的作用，使得指针传动销521的一
端始终与联动盘3贴合，因此，随着输入齿轮4的转动，指针传动销521的
一端从联动盘3的L形凹槽33的拐点334朝着第一终点335移动直至移动至
联动盘3的内端面32上，直至盖体201完全关闭时，指针传动销521的一端
在弹性垫圈6的作用下再次移动到相邻的L形凹槽33的第一起点333处，从
而形成如图13中所示的轨迹T22，而此时指针传动销521的另一端则在内侧
支架2的月牙形空腔H内围绕外侧支架1的销轴12等半径(该半径大小与上
一阶段一致)移动，例如图12中所示的，位于左侧的离合盘5的指针传动销
521从G处顺时针移动经过I处(I处为支撑柱21的外周壁与弧形叶片221
的相连处，指针传动销521在经过该I处后，由于支撑柱21的外周壁的半径
与弧形叶片221所在圆的半径不同，因此，指针传动销521转动半径再次发
生变化，从而使指针传动销521的一端能够移动至相邻的L形凹槽33的第一
起点333处)直至移动到E处，从而形成如图12中所示的G处至E处的轨
迹T13。由于在此过程，指针传动销521的一端移出L形凹槽33，因此无法
带动联动盘3转动，换句话说，输入齿轮4无法与联动盘3同步转动，从而
使另一套联动组件中的联动盘3也保持静止，即两套联动组件无法联动。由
此即可实现将储物盒的其中一个盖体201完全关闭，而保持另一个盖体201
不动(如图15c所示)，从而实现能够独立关闭任意一个盖体的效果，进而提
高使用自由度。若要关闭另一个盖体201，其运动过程同上(此处不再赘述)。
以图15c中所示的左侧盖体201完全关闭的状态为例，若此时重新开启
该左侧盖体201，则由于该左侧盖体201完全关闭后，其对应的位于左侧的离
合盘5的指针传动销521的一端重新位于L形凹槽33的第一起点333中，因

此，该左侧盖体201的打开过程如上所述。此时，虽然随着该左侧盖体201
的开启，带动了位于左侧的联动盘3逆时针转动，且该左侧的联动盘3又带
动了右侧的联动盘3顺时针转动，但是由于右侧盖体201不动，其对应的位
于右侧的输入齿轮4以及离合盘5的指针传动销521均保持不动，随着该联
动盘3的顺时针转动，使得指针传动销521的一端从联动盘3的一个L形凹
槽33的拐点334逐渐移出L形凹槽33并落入相邻L形凹槽33的拐点334处
(可结合图13进行理解)。由此可见，左侧盖体201重新开启后，也不会影
响右侧盖体201的单独关闭。应该理解的是，只有当两侧盖体201均关闭后，
再重新开启盖体201时，才会使得两个盖体201再次同步开启。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，
本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要
求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利
要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。