饮用水加热机构的制作方法

文档序号:12681058阅读:254来源:国知局
饮用水加热机构的制作方法与工艺

本发明涉及车载加热装置,特别涉及一种饮用水加热机构。



背景技术:

目前,汽车的使用人群越来越大,汽车使用率也越来越高,人们对汽车的舒适度要求也越来越高。开车出行时,尤其路途较远时,带的水放久了会凉,或者沿途没有加热开水的地方,给喜欢自驾游的人带来较大困扰。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种饮用水加热机构,以达到在行车时能够加热饮用水的目的。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种饮用水加热机构,其特征在于:包括车载扶手,所述的车载扶手上设有加热机构,所述的加热机构上设有可伸缩加热单元,所述的车载扶手的端部设有杯托,所述的杯托设有杯槽,所述的加热单元包括电热丝,所述的电热丝外套接有保护罩管,所述的保护罩管一端为闭口端,该端与连接臂铰接,保护罩管的另一端设有开口;

所述的连接臂的下端面上设有连接臂条形槽,所述的保护罩管的形状与连接臂条形槽形状相配合;

所述的连接臂与保护罩管铰接端的相反端与支撑臂上端铰接,所述的支撑臂上设有支撑臂条形槽,所述的连接臂的形状与支撑臂条形槽形状相配合;

所述的支撑臂的下端与车载扶手的尾端铰接,所述的车载扶手设有扶手条形槽,所述的支撑臂的形状与扶手条形槽形状相配合;

所述的支撑臂上设有槽口。

所述的杯槽内设有水杯。

所述的电热丝固定在电热丝座上,所述的电热丝座通过伸缩机构与保护罩管的闭口端内壁连接。

所述的伸缩机构为气缸,所述的气缸连接在保护罩管的闭口端内壁上,气缸活塞杆与电热丝座连接。

所述的保护罩管内壁上设有压力传感器,所述的压力传感器设置在气缸活塞杆伸出状态的端部位置。

本发明采用上述结构,具有以下优点:1、行车时能够加热饮用水;2、压力传感器将信号传送到控制器,控制器启动电热丝加热,即当电热丝被推出时控制器才会启动电热丝加热,电热丝缩回保护罩管内后,压力传感器采集不到信号,控制器关闭电热丝加热,避免电热丝干烧。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明;

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明中保护罩管的结构示意图;

图3为本发明中控制逻辑结构框图;

在图1~图3中,1、车载扶手;2、杯托;3、水杯;4、电热丝;5、保护罩管;6、连接臂;7、电热丝座;8、气缸;9、控制器;10、开关;11、支撑臂;12、扶手条形槽;13、槽口;16、支撑臂条形槽。

具体实施方式

如图1~图3所示一种饮用水加热机构,包括车载扶手1,车载扶手1上设有加热机构,加热机构上设有可伸缩加热单元。车载扶手1的端部设有杯托2,杯托2设有杯槽。杯槽内设有水杯3。加热单元包括电热丝4,电热丝4外套接有保护罩管5,保护罩管5一端为闭口端,该端与连接臂6铰接,保护罩管5的另一端设有开口。

电热丝4固定在电热丝座7上,电热丝座7通过伸缩机构与保护罩管5的闭口端内壁连接。伸缩机构为气缸8,气缸8连接在保护罩管5的闭口端内壁上,气缸8活塞杆与电热丝座7连接。保护罩管5内壁上设有压力传感器,压力传感器设置在气缸8活塞杆伸出状态的端部位置。电热丝4与控制器9连接。控制器9与压力传感器连接。气缸8与控制器9连接,控制器9与开关10连接。控制器可以是车身控制器,也可以是独立的控制器,独立的控制器可以采用单片机,例如AT89C51。独立的控制器与车身控制器连接。开关10可以设置在操作面板上。连接臂6的下端面上设有连接臂条形槽,保护罩管5的形状与连接臂条形槽形状相配合。连接臂6与保护罩管5铰接端的相反端与支撑臂11上端铰接,支撑臂11上设有支撑臂条形槽16,连接臂6的形状与支撑臂条形槽16形状相配合。支撑臂11的下端与车载扶手1的尾端铰接,车载扶手1设有扶手条形槽12,支撑臂11的形状与扶手条形槽12形状相配合,支撑臂11上设有槽口13,槽口13的设置方便支撑臂11从支撑臂条形槽16内拉出。

饮用水加热机构的加热方法包括以下步骤:

a)由于保护罩管的形状与连接臂条形槽形状相配合,保护罩管通过与连接臂的铰接结构收入连接臂条形槽内;

由于连接臂的形状与支撑臂条形槽形状相配合,连接臂通过与支撑臂的铰接结构收入支撑臂条形槽内;

由于支撑臂的形状与扶手条形槽形状相配合,支撑臂通过与车载扶手的铰接结构收入扶手条形槽内;

b)需要对杯槽内的水杯中饮用水进行加热时,拉起支撑臂,然后从支撑臂条形槽内拉出连接臂,继而从连接臂条形槽内拉出保护罩管;

c)开启开关,控制器控制气缸活塞杆伸出,推动电热丝座带动电热丝,将电热丝推出保护罩管的开口端,电热丝推入水杯的饮用水中,此时气缸活塞杆处于伸出状态,电热丝座碰触压力传感器,压力传感器将信号传送到控制器,控制器启动电热丝加热,即当电热丝被推出时控制器才会启动电热丝加热,电热丝缩回保护罩管内后,压力传感器采集不到信号,控制器关闭电热丝加热,避免电热丝干烧。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

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