一种前挡玻璃洗涤喷嘴与上安装装饰板组件安装匹配结构的制作方法

本实用新型属于汽车制造领域，具体涉及一种前挡玻璃洗涤喷嘴与上安装装饰板组件安装匹配结构。

背景技术：

目前，前档玻璃洗涤喷嘴装在发罩上，有以下缺点：

(1)发罩面与喷嘴安装面无法完全贴合，要增加密封垫，增加成本；

(2)增加密封垫，多一道装配工序，降低零件生产效率；

(3)密封垫容易损坏，造成喷水位置不对，客户抱怨；

(4)喷嘴只能在总装装配，工人需要调整线束等，耗时长，总装效率低下；

(5)钣金容易划伤喷嘴，零件报废率高、报废成本高约30％。

技术实现要素：

本实用新型提出一种前挡玻璃洗涤喷嘴与上安装装饰板组件安装匹配结构，不需要额外密封，解决要增加密封垫，增加成本的问题；解决密封垫容易损坏、造成喷水位置不对，客户抱怨问题；喷嘴在上安装装饰板供应商处装配，解决操作方便，耗时短，相比在总装时装配节约时间约50％，解决总装效率低下问题；上安装装饰板是塑料件，在装配过程中不会划伤喷嘴，解决钣金容易划伤喷嘴，零件报废率高、报废成本高约30％的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种前挡玻璃洗涤喷嘴与上安装装饰板组件安装匹配结构，上安装装饰板安装面上设有中字形缺口，喷嘴安装面上设有喷嘴圆柱，所述喷嘴圆柱上设有与所述中字形缺口匹配的卡脚。

优选地，所述中字形缺口包括两条相对的直边和两条相对的弧形边。

优选地，喷嘴上的所述卡脚与所述中字形缺口的直边过盈配合。

优选地，所述中字形缺口的弧形边与所述喷嘴圆柱离空0.5mm。

本实用新型的有益效果为：

1、成本低：前档玻璃洗涤喷嘴装在上安装装饰板上，上安装装饰板安装面能做到与喷嘴安装面完全贴合，不需要额外密封，减少成本；

2、客户满意度：上安装装饰板安装面能做到与喷嘴安装面完全贴合，解决密封垫容易损坏、造成喷水位置不对，客户抱怨问题；

3、效率高：喷嘴在上安装装饰板供应商处装配，解决操作方便，耗时短，相比在总装装配节约时间约50％，解决总装效率低下问题；

4、报废率低：上安装装饰板是塑料件，在装配过程中不会划伤喷嘴，解决钣金容易划伤喷嘴，零件报废率高、报废成本高约30％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的前挡玻璃洗涤喷嘴与上安装装饰板组件安装匹配结构的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的前挡玻璃洗涤喷嘴与上安装装饰板组件安装匹配结构的剖视图一；

图3为本实用新型实施例所述的前挡玻璃洗涤喷嘴与上安装装饰板组件安装匹配结构的剖视图二；

图4为本实用新型实施例所述的上安装装饰板安装面的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的喷嘴的结构示意图。

图中：

1、上安装装饰板安装面；2、中字形缺口；3、喷嘴安装面；4、喷嘴圆柱；5、卡脚；6、直边；7、弧形边；8、喷嘴；9、上安装装饰板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例所述的前挡玻璃洗涤喷嘴与上安装装饰板组件安装匹配结构，上安装装饰板安装面1上设有中字形缺口2，喷嘴安装面3上设有喷嘴圆柱4，所述喷嘴圆柱4上设有与所述中字形缺口2匹配的卡脚5；所述中字形缺口2包括两条相对的直边6和两条相对的弧形边7；喷嘴8上的所述卡脚5与所述中字形缺口2的直边6过盈配合；所述中字形缺口2的弧形边7与所述喷嘴圆柱4离空0.5mm。

本实用新型已经在实体车上实施，前档玻璃洗涤喷嘴装在上安装装饰板上，上安装装饰板安装面能做到与喷嘴安装面完全贴合，不需要额外密封，节约成本、提升喷嘴生产效率，同时，避免密封垫容易损坏，造成喷水位置不对，客户抱怨问题；喷嘴在上安装装饰板供应商处装配，操作方便，耗时短，相比在总装时装配节约时间约50％；上安装装饰板是塑料件，在装配过程中不会划伤喷嘴，报废成本降低约30％。

本实用新型的创新点为：

1、上安装装饰板安装面能做到与喷嘴安装面完全贴合，不需要额外密封，节约成本、提升喷嘴生产效率；

2、上安装装饰板安装面能做到与喷嘴安装面完全贴合，不需要额外密封，避免密封垫容易损坏，造成喷水位置不对，客户抱怨问题；

3、喷嘴在上安装装饰板供应商处装配，操作方便，耗时短，相比在总装装配节约时间约50％；

4、上安装装饰板是塑料件，在装配过程中不会划伤喷嘴，报废成本降低约30％；

5、上安装装饰板开“中”字缺口，喷嘴卡脚与“中”字缺口直面段过盈配合、配合面之间0贴配合，同时限制了前后和上下，缺口弧边与喷嘴圆柱离空0.5mm，限制左右；

6、该方式两个塑件面之间0贴配合，无需增加密封垫，效率高，零件不易划伤，报废率低、装配效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。